模具修边掉铁屑及预防措施

描述了自动化生产线中出现的多种修边掉铁屑现象对现场生产的影响,分析总结了现场掉铁屑产生的各种原因.针对最易导致产生修边铁屑的模具工艺设计从两方面进行分析,并提出预防措施:一方面,在现有修边模具结构的基础上增加便于排料的装置；另一方面,更改模具修边的方式.通过对模具修边方式的更改及优化,降低了达到修边掉铁屑的现象,使产品的质量和精度得到保证,提高了自动化生产线的生产效率.     

冲压模具修边掉铁屑的解决方法

介绍了冲压模具中修边掉铁屑对冲压模具、制件表面质量及车间现场的影响,修边模具的结构设置及优化模具工艺上的解决方法,并从日常生产质量控制、工艺设计、冲压模具结构等方面,简述了合理的模具设计及修边模具工艺结构、新技术应用等对改善冲压模具修边掉铁屑的重要性。     

覆盖件修边模掉铁屑的分析与对策

介绍了汽车覆盖件修边掉铁屑的原因分析和主要调整对策,并从工艺排布、模具结构等方面简述了合理的模具设计对改善修边掉铁屑的重要性。     

冲压模具产生铁屑问题的解决方法

通过冲压件钣金生产手修问题的收集统计,发现冲压模具生产掉铁屑对冲压外覆盖件面品影响极大。为了解决此问题,对模具生产产生铁屑问题进行研究,得出了解决产生铁屑的重要控制方法以及预防措施,从而大大降低了外覆盖件的返修率,降低了生产成本。     

浅谈解决修边模铁屑的几种方法

在汽车覆盖件冲压生产过程中,通常是在模具中采用废料刀对修边废料切断,但是修边切断的同时也将废料切断时产生细小铁屑带进模具型腔,致使冲压件表面造成压痕等缺陷。这样的工艺降低了生产效率也给表面件质量带来重大影响,怎样有效的解决修边废料掉铁屑是现在主要解决的问题。本文分析了多种解决修边掉铁屑问题,并通过多层次、多方面的分析几种方法的利与弊,从而找出最合适的修边方式。     

浅谈汽车覆盖件修边掉铁屑的几种解决办法

介绍了汽车外表面覆盖件在模具生产过程中,修边掉铁屑的现状和原因分析,重点提出几种在实践应用中切实有效的解决办法,以提高主机厂的自动化生产效率。     

浅谈汽车覆盖件修边模具修边掉铁屑

从修边掉铁屑的形状来分析铁屑产生的原因,结合现场工作经验,阐述总结因废料切断刀的存在导致修边掉铁屑所应用的各种工艺方法的效果。     

模具修边刀口铁屑压伤解决方法

通过模具刀口铁屑的整改实例,从铁屑压伤产生的机理出发,运用刀口良品条件检查修正刀口、增加修边工序等减少铁屑产生,通过原使用二级废料切刀、增加吹气装置、增加压料板及下模型面藏屑孔等减少碎屑对制件压伤,同时,结合生产刀口损坏周期,不断完善模具点检保养周期,将刀口维持在良品状态,进一步管控修边铁屑压伤产生,提高制件生产品质,降低制件生产成本。此模具修边刀口铁屑解决方法对汽车修边类模具设计及调试整改提供参考作用。     

汽车外覆盖件修边模具铁屑处理优化方案

分析了在高速自动化冲压线环境下,汽车外覆盖件模具修边产生大量铁屑的成因,结合模具实际维修情况,通过对模具修边结构进行优化后,每千件擦模次数由8.4次降至2.6次,有效解决了下模废料刀堆积大量铁屑的问题。结果表明,此种结构简单易改、成效显著,提高了生产效率。     

减少修边工序产生铁屑的方法

汽车外覆盖件修边模工作时产生的铁屑影响制件的表面质量,从优化模具及废料刀结构方面阐述了如何减少废料切断时产生的铁屑,并根据不同的制件合理选择不同的废料刀结构,达到减少铁屑的目的。     

H13热锻模具表皮脱落分析及应对措施

热作模具特别是锻锤用热成形模具因其承受高温、高负荷、高冲击力、热腐蚀等复杂的服役条件,工作环境非常恶劣,所以热锻用模经常出现磨损、开裂、疲劳、寿命低等缺陷,给锻造工厂带来很大的麻烦和极高的成本。目前,我公司生产的某连杆用H13锻锤用模具,在31.5kJ程控电液锤上锻造连杆,模具使用至约2000~3000模,模具模腔表面出现掉块、掉皮的情况,掉块尺寸直径约1mm,且分散在不同部位(图1),由于表层掉块造成的模具失效,大大提高了锻件的制造成本。     

分级修切及浮动废料刀结构设计

介绍了一种新型的分级修切及浮动废料刀结构,该结构彻底消除了传统废料刀引起的二次剪切问题,有效杜绝了毛刺及铁屑的产生,同时保证废料顺利滑落,极大地提高了模具使用寿命,改善了制件表面质量。     

一种清除模具刃口铁屑的简易吹气装置

简易吹气装置属于冲压模具的辅助装置,该装置包括:气阀总成、卡板、气路软管、气路橡胶管、吹气铜管,所述气阀总成通过卡板安装在模具上。通过吹气铜管吹气解决模具刃口表面或边缘修边铁屑,有效解决冲压件表面压伤、压痕质量问题,达到外观表面质量要求。本装置结构简单,安装方便,人工成本和制作费用低廉。     

修边模修边毛刺及铁屑控制方法

通过最优工艺方案的选定以及在优选方案基础上采用合理的模具结构来解决修边过程中产生毛刺及铁屑问题,从而达到提高制件面品质量尤其是外板件面品质量的目的。     

铝合金防尘围罩成形缺陷分析及工艺优化

为实现汽车零部件轻量化、提高模具寿命,针对汽车电子真空泵铝合金防尘围罩冷锻变形过程中的底部"掉圈"和模具高水平受力的情况,采用Deform-3D有限元方法对其成形过程进行了仿真分析,研究了缺陷产生的原因,并对成形工艺和模具结构进行了优化。研究结果表明:铝合金防尘围罩"掉圈"现象产生的原因是由于在成形过程中底部边缘的坯料因弯曲变形最后填充,而在充填过程中金属流动发生相对剪切,导致边缘金属脱落;通过对坯料结构进行优化可有效解决防尘围罩"掉圈"现象;通过降低凹模直壁高度可有效缓解凸模高水平受力的情况,从而提高模具寿命。     

箱盖成形模具设计

提出了箱盖成形模具的设计新方案。该方案采用摆动式滑块结构，主掉了传统的斜楔式滑块结构，不但使模具结构简单，而且可一模多用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率。     

锤锻模燕尾掉裂的调查分析

锤锻模的燕尾,是模具与锤头和夹持器相连接的重要部位,其燕尾平面又是支承锻锤冲击力的重要组成部分。因此,模具燕尾设计得是否合理,不仅影响模具的使用寿命,而且燕尾的掉裂还易造成人身事故。从使用的角度来     

铸铁屑的回收利用

通过分析铸铁屑的特性，总结冲天炉、铁屑专用炉、中频炉三种设备化铁屑的方法，在回收利用铁屑的实践中，运用冶金反应原理，优化出几条措施，解决了回收铁屑引起的铁液质量问题，提高了资源利用率。     

微型电机金属外壳的大拉深级进模设计

分析了一种微型电机金属外壳的冲压成形工艺,设计了大拉深级进冲裁模。该模具结构及工作原理虽然相对复杂,但采用"机械手"送进时,可以做到送进稳妥,避免了中间拉断或"掉底";加工出来的壳体零件表面亮丽、壁厚均匀;该模具制作比较容易,模具寿命长,且加工的零件质量好,生产效率高。对同类产品的加工具有参考价值。     

不锈钢包覆铁屑复合轧制有限元模拟与实验

采用粉末体结构模型描述铁屑轧制过程中的变形行为,利用体积可压缩有限元模型及MARC软件对不锈钢包覆铁屑复合坯轧制过程进行三维有限元模拟,并与铁屑采用致密体材料模型的模拟结果及实验结果进行对比。结果表明,铁屑采用粉末体结构模型的模拟结果与实验结果更接近,为不锈钢/铁屑复合轧制提供了参考。