电沉积Ni—W—B—SiC合镀层初探

利用正交法研究了影响电沉积Ｎｉ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层成分的主要因素,确定了最佳镀液组成的工艺参数;探讨了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的组织及结构,结果表明镀液组成对复合镀层的表面形貌影响不大;相反,工艺条件对其影响较大;Ｘ射线衍射表明,当镀层中Ｂ的质量分数为２％时,镀层为晶态结构;当Ｂ的质量分数在２％￣３％时为混晶态;当Ｂ的质量分类大于３％时为非晶态结构。     

Ni—P—PTFE复合化学沉积的研究

研究了PTFE添加量及热处理温度和镀层性能的影响，研究结果表明：使用阳离子与非离子混合表面活性剂对PTFE微粒进行预处理，可提高PTFE在镀液中的润湿和分散能力，使之较易与镍离子一起共沉积;坳高温热处理后的复合镀层的硬度及耐磨性有明显提高，且其耐磨性性优于一般Ni-P镀层。X射线衍射实验结果证明：镀层硬度的提高是热处理使 合镀层晶化所致。     

脉冲电沉积Ni-W-P系多元复合镀层性能研究

主要研究了Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE直流及脉冲复合镀层的硬度、磨损率、相结构及形貌．结果表明：脉冲镀层的硬度均高于直流镀层，但RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的硬度较低．四种复合镀层的硬度随热处理温度的升高而增加，在400℃时达到最大值，此后，热处理温度继续升高，复合镀层硬度反而下降；频率为50Hz，占空比为0．6和0．8时，RE-Ni-W-P-SiC镀层的硬度最高．占空比为0．8时的镀层，其硬度均高于占空比为0．6的镀层；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率明显低于直流镀层，且RE-Ni-W-P-SiC-MoS2和RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率最小；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC脉冲镀层镀态下为非晶态结构，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2脉冲镀层镀态下为混晶结构，而RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲复合镀镀态下为晶态结构；脉冲镀层的晶粒粒度要小于直流镀层，加入RE有细化晶粒的作用，各种微粒均匀分布在镀层中，镀层表面及断面没有裂纹．     

Ni—SiC复合电镀沉积机理的研究

对Ｎｉ－ＳｉＣ体系的复合电镀的电沉积机理进行了探讨和研究，并提出了一套求动力学参数的方法，经实验证实，理论推导与实验结果相符。     

铝合金上电沉积Ni-P-CNTs复合镀层及其摩擦性能研究

采用复合电沉积法在铝合金表面上制备了镍 磷 碳纳米管（Ni-P-CNTs）复合镀层,并用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对其进行了表征,分析了电流密度和镀液中碳纳米管的质量浓度对复合镀层形貌及其摩擦磨损性能的影响.当电流密度为3.0 A/dm2时可以得到表面光亮、平整的复合镀层,复合镀层中碳纳米管体积分数随着镀液中碳纳米管质量浓度的增加而增加.Ni-P-CNTs复合镀层比Ni-P镀层具有更高的硬度、耐磨性能和更低的摩擦系数.随着复合镀层中碳纳米管体积分数的增加,复合镀层的磨损量和摩擦系数逐渐降低.复合镀层摩擦性能的改善是由于碳纳米管具有优异的力学性能和良好的自润滑性能.     

电沉积Ni-Co-Cr合金镀层及其耐蚀性研究

采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对合金镀层成分的影响.利用SEM和EDS研究了Ni-Co-Cr合金镀层的形貌与成分,通过交流阻抗技术研究了镀层的耐蚀性.采用弯曲实验法测定了镀层的结合力.结果表明,在阴极电流密度为100 mA/cm2,镀液温度为25℃,pH为2.5条件下沉积的合金镀层致密均匀,化学组成中Cr含量达到最高(达到10％,该成分为10.22％ Cr,21.61％ Ni,59.86％ Co,质量分数,氧和铜含量未计入),具有优化耐蚀性.     

电沉积nano-Al_2O_3/Ni+Co梯度复合镀层

采用电沉积方法以灰铸铁为基体制备了金属与纳米陶瓷复合镀层,基质金属为镍钴,第二相纳米陶瓷颗粒选用Al2O3。通过表面形态观察可知,由于纳米颗粒的高活性表面为沉积过程提供了大量的核心,使得复合镀层较金属镍钴镀层组织致密,晶粒细小。线扫描成分分析表明:镀层中纳米颗粒含量呈梯度分布。对其显微硬度进行测量,结果显示:复合镀层显微硬度由表层到里层呈梯度分布。耐磨性试验表明:复合镀层中Al2O3纳米颗粒产生的弥散强化效应和晶粒细化效应使复合镀层耐磨性显著优于纯镍钴镀层。对复合镀层和纯镍钴镀层磨损形貌的观察分析表明:复合镀层磨损表面出现沿摩擦副运动方向的犁沟,而纯镍钴镀层磨损表面呈现大片剥落,磨损机制为黏着磨损。     

Co／SiC复合电沉积过程

研究了普通镀钴溶液中碳化硅微粒在质金属钴形成复合镀层的电沉积过程。结果表明,在小的微粒载荷量下,复合电沉积过程由微粒向阴极的传输所控制。而在大的微粒载荷量下,小电流密度时复合电沉积过程由微粒的强吸附所控制,大电流密度时复合电沉积过程由微粒向阴极的传输所控制。     

高碳钢V—Re共渗及其组织性能的研究

本文试验了T8、GCr15钢的盐浴V-Re共渗,并对共渗工艺性、渗层组织、渗后热处理和渗层耐蚀性以及它们之间的相互影响进行了试验分析.结果表明:添加了少量Re的V-Re共渗盐浴流动性提高、渗速加快,得到的渗层由以VC为主的化合物层及过渡层组成,化合物层硬度可达HV_(m,0.05)2500,厚度可达25μm,具有良好的耐蚀性和热处理性能;渗后进行淬火、回火可强化基体,而对渗层性能、渗层与基体间结合无显著影响.     

三种Ni-WC合金粉末喷焊层耐磨性的研究

以Ni60自熔合金为喷焊材料,通过对喷焊层组织、硬度及磨损形式进行分析,探讨了Ni60、Ni60 20%WC、Ni60 35%WC三种合金粉末喷焊层耐磨性,对三种Ni60粉末喷焊层的干磨损、腐蚀磨损行为进行了研究。结果表明,合金粉末WC含量升高时,喷焊层耐磨耐蚀性提高。     

In-Situ Synthesis and Characteristics of TiC-Fe Cermet Graded Composite Coating on a Steel Substrate

1　IntroductionOneofthemajorcoatingfamiliesisthecermet,whichgenerallyconsistsofceramicparticlesandametalbinder.Relativelyspeaking ,TiC Fecermetpossesseslow ercostbesidesitsextremelyhighhardnessandgoodresis tancestoabrasion ,hightemperatureandcorrosiveatmo sphere .Meanwhile ,thiscermetcanbeannealedsoastobeworkedbynormalmachiningtechniques ,andcanalsobehardenedbysubsequentheattreatments[1,2 ] .There fore ,whenTiC Fecermetcoatingisdepositedonasteelsubstrate ,anumberofsurfacepropertiesofthepart…     

工艺参数对铜基Ni—P-PTFE化学复合镀的影响

研究了单个工艺参数对铜基Ni—P—PTFE化学复合镀的影响．实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯（PTFE）质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,M和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3．47％～4．38％间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降．PTFE乳液浓度为13mL／L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3．42％,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PrrFE质量分数出现最大值7．26％,镀层Nj质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9．82％-10．95％间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少．     

电沉积基合金及其复合镀层在10%H2SO4中的腐蚀磨损特性研究

采用电刷镀技术制取了合金镀层和复合镀层,利用扫描电镜、能谱仪、射线衍射仪分别对镀层原始状态及其腐蚀磨损过程中的组织形貌、成分、和相组成进行了观察、分析.研究了在不同的载荷和速度条件下两种镀层的腐蚀磨损特性及腐蚀磨损的协同作用.结果表明本实验条件下,在较低的载荷和速度下,复合镀层的耐腐蚀磨损性能优于合金镀层,随着载荷和摩擦速度的增大,复合镀层的耐腐蚀磨损性能下降较合金镀层快.     

电刷镀Ni—P—SiC复合镀层腐蚀磨损行为的研究

用腐蚀磨损试验机对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ电刷镀复合镀层中ＳｉＣ及Ｐ含量对其在０．５ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４溶液中腐蚀磨损行为的影响进行了研究．结果表明：提高镀层中ＳｉＣ及Ｐ的含量均可增加镀层的腐蚀磨损抗力，但这种提高均有一个限度．超过这个限度，反而会使镀层的腐蚀磨损抗力下降．     

热处理对铜基化学镀镍层结构和性能的影响

采用化学镀技术在紫铜表面制备化学镀镍层,结合OLYMPUS、XRD、HVS-1000等方法研究不同热处理温度对镀层结构和性能的影响,分析不同热处理温度与镀层表面形貌、微观结构、显微硬度和耐磨性的关系。结果表明,经500℃热处理后,镀层出现明显晶界,形成了大量与Ni相共格的高硬质相Ni3P,镀层硬度和耐磨性均达到最佳,此时镀层显微硬度为1 284 HV,磨损量为2.6 mg。     

耐油耐水涂层研究

本文介绍了用聚氯乙烯,聚氨酯树脂改性的氯磺化聚乙烯涂料的耐油,耐水性及其它物理化学性质。所设计的配方经80℃浸泡试验结果表明聚氯乙烯,聚氨酯改性的氯磺化聚乙烯涂层具有优良的耐油,耐水性和好的耐酸性。     

CVD复合涂层刀具在天然大理石切削中的磨损特性

目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性．方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用扫描电子显微镜观察刀具磨损形貌,通过能谱分析刀具组成．结果CVD复合涂层刀具切削天然大理石过程中,切削力随切削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,切削深度对切削力的影响程度最大．刀具磨损量随主轴转速的增大而减小,与切削深度和进给速度之间为非线性关系,进给速度高于2000mm／min时出现整体磨损,磨损量不随进给速度的增大而变化．结论CVD复合涂层刀具铣削天然大理石时的磨损机理是：涂层和刀具基体的机械损耗去除（剥落和崩刃）、高温下的氧化磨损和粘结磨损．由于工件和刀具表面存在摩擦产生热量,刀具涂层发生粘结磨损,在周期性冲击力作用下造成后刀面涂层和基体的机械损耗去除,裸露的刀具基体与空气中的氧发生氧化磨损,其中机械损耗去除磨损和粘结磨损伴随整个刀具磨损过程．     

碱处理多孔钛制备磷灰石涂层的研究

采用碱处理法对多孔钛表面改性,在钛基体上产生晶体钛酸钠和无定形金红石,在模拟体液中形成含有羟基磷灰石和磷酸八钙的磷灰石涂层。研究表明：经碱处理的多孔钛二周后显示较强生物活性。