化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能。对比分析表面正常和表面微伤φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02~0.04μm。2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s。表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定。     

攀钢线材厂成功开发ER50—6焊接用钢盘条

日前 ,攀钢线材厂成功开发气体保护焊丝用热轧盘条ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ ,经多家用户使用 ,反映良好 ,目前产品市场正进一步扩展。针对攀钢炼钢条件与线材厂的工艺特征 ,攀钢组织广大技术人员认真进行技术攻关 ,根据气保焊丝行业标准要求 ,成功开发ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ气保焊丝。产品化学成分符合ＧＢ Ｔ 8110— 1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》要求 ,其它技术要求也满足ＧＢ Ｔ 342 9— 1994《焊接用钢盘条》标准要求。经多家用户使用后反映 ,攀钢开发的ＥＲ5 0— 6焊接用钢盘条直径和外观表面质量合格 ,化学成分合格 ,塑性…     

Dw-035稳定剂在CO_2气保焊丝镀铜中的应用

针对CO_2气保焊丝化镀生产中游离铜离子浓度、反应速度难以控制,导致出现海绵铜或者裸露铁基体的问题,分别从硫酸与硫酸铜浓度匹配关系、以及硫酸铜溶液浓度、硫酸浓度、硫酸亚铁浓度、添加剂等对镀铜质量的影响,研究高速镀铜稳定剂Dw-035在化镀生产中的应用。结果表明:在35~65℃、硫酸铜质量浓度30~80 g/L、硫酸质量浓度为50~120 g/L、硫酸亚铁质量浓度小于260 g/L、高速镀铜稳定剂Dw-035体积浓度为1 m L/L的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,可得到较好质量的CO_2气保焊丝。     

分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响

对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。     

气保焊丝锈蚀原因及对策

从内外因素两个方面分析了导致气保焊丝生锈的原因。指出加强粗拉前处理、镀前处理、控制好镀液浓度 ,并采取镀后防护等措施 (如焊丝表面涂敷防锈油 ) ,可有效提高焊丝防锈能力 ,防锈期可达一年以上 ,且对焊接无不良影响。     

高品质气保焊丝用ER70S-6盘条试制

市场需求尺寸精度更高,氧化铁皮更薄更易去除,熔敷金属力学性能更好,焊接过程飞溅、烟尘更小,焊缝成型和外观颜色更好的高品质焊丝.为适应市场需要,设计了气保焊丝钢ER70S-6化学成分,严控炼钢工序,优化提升加热、轧制、冷却等轧钢关键技术,成功研制出用户满意的高品质气保焊丝钢.     

引起焊丝翘距的残余应力分析

翘距是衡量气保焊丝质量好坏的重要指标。如果翘距值没有得到有效控制,在焊接过程中会出现许多不良状况：送丝不顺畅、断弧等,从而降低了焊接质量和焊接效率。国外焊丝（Ф1．2mm）翘距一般〈5mm,日本KC-50焊丝的翘距为零,而国产焊丝的翘距小于5mm的不多。     

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2～0.5 g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。     

气保焊丝镀铜质量控制研究

气保焊丝在贮运、施焊过程中会出现锈蚀、堵枪头、喷溅、气孔等问题.通过理论分析、金相观察,研究化学镀铜层厚度、表面疏松、结合面质量等因素与生产工艺的关系,及这些因素对镀层防护性能的影响,提出了镀层质量的检验方案和质量控制指标,有利于控制和提高焊丝的防护质量.     

气保焊丝锈蚀原因分析及提高防锈能力的措施

通过对气体保护焊丝锈蚀原因的分析,认为影响镀铜层厚度、结合力及其稳定性的主要原因是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能;确保镀铜前后钢丝表面清洁,控制镀铜层厚度在2.0~5.0μm,采用分子筛型镀液添加剂可以提高焊丝的防锈能力。     

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。     

两种气保焊丝产品的对比分析

ER49— 1和ER5 0— 6是气保焊丝的两个主要品种 ,ER49— 1曾经占据了国内市场的主导地位 ,而今被ER5 0— 6所取代。ER5 0— 6拉拔加工性能较好 ,加工成本低 ,成品送丝顺畅 ,且焊缝机械性能较优 ,是取代ER49— 1品种的主要原因     

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

镀铜焊丝生产线停车时的不良影响

分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。     

可调式聚晶剥皮模在铜焊丝生产中的应用

介绍可调式聚晶剥皮模装置及其在铜焊丝生产中的应用。可调式剥皮模已成功用于铜焊丝S201,S211等产品的生产,与传统的酸洗工艺相比具有如下优势:(1)提高产品质量,避免皮下气孔、横向裂纹、纵向裂纹、耳子等常见表面缺陷;(2)节能环保,操作环境大为改观;(3)简化工艺,节约成本,不存在酸洗损耗,既环保又节约废水治理费用。可调式剥皮工艺是一种新型的生产工艺,符合当今节能环保的大趋势。