LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

LZ9/1270直进式拉丝机电气控制设计

动态解决因各种原因引发的卷筒转速瞬间不匹配是直进式拉丝机电气控制的关键.以LZ 9/1270直进式拉丝机为例,依据工艺、机械要求确定电气系统设计要求及方案.介绍拉丝机逻辑控制、人机界面功能,以及调试过程的注意事项.根据方案设计电气控制系统:PLC选用SIEMENS SIMATIC S7-300系列S7-315 -2DP...     

8/600直进式拉丝机改造

介绍8/600直进式拉丝机的设备改造过程。依据原材料抗拉强度试验数据,采用适合55SiCr等含硅量较高的热轧线材冷拔抗拉强度计算公式,计算各道次抗拉强度和拉拔力,以此计算出电机功率。通过实测拉丝机现有的减速机速比配置皮带轮,并运用机器压缩率的设定及编排的合理性进行调整。采用?6.5 mm 55SiCr热轧弹簧钢线材为原料,最高拉拔速度达6 m/s,运行稳定,达到设计目标。     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

LZ400·1-9-350直进式拉丝机技经指标测算

以LZ40 0·1- 9- 35 0直进式拉丝机为例 ,比较变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机在性能、价格及可比成本方面的优劣 ,探讨直进式拉丝机推广应用的前景 ,并对具体的技经指标进行测算、分析 ,认为直进式拉丝机较滑轮式拉丝机具有优异的性能价格比     

LZ-8/600调谐辊式拉丝机控制系统改造

介绍LZ-8/600调谐辊式拉丝机控制系统的原理、硬件改造方法及软件设计思想。将原系统模拟控制器改造成PLC控制,并使用触摸屏作为人机界面,因而控制精度高,稳定性好,工艺设定、系统监控及维护更加方便。     

LZ5-6/550直进式拉丝机的变频调速控制

对LZ5 - 6/ 550直进式拉丝机系统进行改造 ,采用智能型变频调速自动控制系统 ,根据系统的控制规律 ,建立拉拔过程的控制系统框图及数学模型。实践证明 ,该系统可有效调节反拉力的波动 ,保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足了生产工艺的要求     

LZ-3/550直进式拉丝机的变频改造

介绍LZ - 3/ 5 5 0直进式拉丝机变频调速自动控制系统的各部分组成及特点 ,根据系统的控制规律 ,推导出主控给定信号的关系。实践证明 :该系统可保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足生产工艺的要求 ,达到节能和少维护的目的     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...     

反拉力控制系统在直进式拉丝机改造中的应用

以宁夏恒力钢铁集团公司５／６—５５０直进式拉丝机变频调速自动控制系统为对象，针对它不具有张力传感器的特点，通过对其组成及工作机理的分析，建立起动态数学模型，并在此基础上推导出相应的动态控制规律，从而解决了在拉拔过程中维持反拉力恒定的问题。     

拉丝机失速原因分析及处理

对XDC500W/9+BWW305-455干式拉丝机经常出现的失速现象进行分析,发现是控制系统内部和外部故障造成的。针对不同的失速现象,结合原理图找出引起故障的原因:反馈信号断开、反馈机构故障、直流调速器故障、给定积分板故障、模拟量输入模块故障和控制程序设计问题。并就不同问题提出解决措施,给出控制原理图和拉丝机失速故障排查树状图,依此可快速找出问题所在,不仅便于设备维护,还减少故障发生,提高拉丝机利用率。