LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

LZ-6/700直进式拉丝机控制系统

介绍LZ-6/700直进式拉丝机的控制过程。利用拉拔过程中金属秒流量相等原理,推导出各台拉拔设备转速、减速比和钢丝截面积的关系。指出对于同一台设备,生产同一种规格的钢丝时,各个电机的转速始终成比例。该系统主要由人机界面、PLC和变频器组成。采用PROFIBUS-DP现场总线,给出系统配置图、控制过程和通讯程序,结合硬件配置说明通讯程序中的地址设置。在PLC程序中建立数据块用于变频器的通讯,对数据块的参数和通讯程序的关系及控制实现的功能进行解释。给出用于PROFIBUS-DP总线通讯时的变频器参数,并对通讯程序涉及的参数给予说明。     

LZ400·1-9-350直进式拉丝机技经指标测算

以LZ40 0·1- 9- 35 0直进式拉丝机为例 ,比较变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机在性能、价格及可比成本方面的优劣 ,探讨直进式拉丝机推广应用的前景 ,并对具体的技经指标进行测算、分析 ,认为直进式拉丝机较滑轮式拉丝机具有优异的性能价格比     

LZ5-6/550直进式拉丝机的变频调速控制

对LZ5 - 6/ 550直进式拉丝机系统进行改造 ,采用智能型变频调速自动控制系统 ,根据系统的控制规律 ,建立拉拔过程的控制系统框图及数学模型。实践证明 ,该系统可有效调节反拉力的波动 ,保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足了生产工艺的要求     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项     

LZ-3/550直进式拉丝机的变频改造

介绍LZ - 3/ 5 5 0直进式拉丝机变频调速自动控制系统的各部分组成及特点 ,根据系统的控制规律 ,推导出主控给定信号的关系。实践证明 :该系统可保证拉拔过程中拉丝模出口的钢丝金属秒流量相等 ,较好地满足生产工艺的要求 ,达到节能和少维护的目的     

8/600直进式拉丝机改造

介绍8/600直进式拉丝机的设备改造过程。依据原材料抗拉强度试验数据,采用适合55SiCr等含硅量较高的热轧线材冷拔抗拉强度计算公式,计算各道次抗拉强度和拉拔力,以此计算出电机功率。通过实测拉丝机现有的减速机速比配置皮带轮,并运用机器压缩率的设定及编排的合理性进行调整。采用?6.5 mm 55SiCr热轧弹簧钢线材为原料,最高拉拔速度达6 m/s,运行稳定,达到设计目标。     

新型喷淋直进式拉丝机的设计

1新型喷淋直进式拉丝机 生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机.直进式和滑轮式拉丝机卷简直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度.为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂.但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放.     

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9-25/9水箱拉丝机是拉拔Φ0.15~0.4 mm成品钢丝的设备,其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术,节约了电能;排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制,避免了传统排线机噪声大、精度低的问题;根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图,描述了信号的传递方式。该机操作简单,运行速度可达25 m/s。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。     

拉丝机调谐辊转轴结构的改进

拉丝机调谐辊装置是直进式拉丝机各拉拔单元之间感应张力变化的机构,是各拉拔单元速度匹配的检测装置,该装置由调谐辊、摆臂、转轴、机架、小杠杆、气缸、位移传感器等部分组成。在使用中出现转轴转动不灵现象,拆出转轴后发现转轴表面及表面油槽处积满灰尘,摆臂及转动轴套之间无间隙等问题。分析原因后对调谐辊装置中转轴结构进行改进:增加轴向定位挡肩;将铜套式转轴改为轴承式;在摆臂与转轴连接处设计挡尘台阶;加大转轴直径。改进后未出现因调谐辊卡阻或转轴变形而不转的故障,提高了设备开机率和产品成材率,消除了人工操作的安全隐患。     

反拉力控制系统在直进式拉丝机改造中的应用

以宁夏恒力钢铁集团公司５／６—５５０直进式拉丝机变频调速自动控制系统为对象，针对它不具有张力传感器的特点，通过对其组成及工作机理的分析，建立起动态数学模型，并在此基础上推导出相应的动态控制规律，从而解决了在拉拔过程中维持反拉力恒定的问题。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...