大型浮顶油罐的焊接技术

本文首先简明扼要地分析了焊接变形、焊接应力的主要形式及其对油罐产生的影响。并着重介绍了大连新港从日本引进的50000m~3双盘式浮顶油罐的设计施工特点及大型浮顶油罐的焊接技术。1.罐底板的焊接:针对日本焊接方法的某些问题,推荐了一种简便易行、效果显著的焊接方法——无点焊夹具的罐底板焊接法。2.内、外大角缝的焊接:组对点焊时,要先外侧,后内侧;在进行自动焊前要先进行手工焊封底,先焊内侧,后焊外侧;自动焊要先焊外侧,后焊内侧。3.罐壁板立缝的焊接:应注意焊渣的排出、焊丝的对准位置、液面高度以及电弧电压的调节、焊缝终点的处理。4.罐壁板横缝的焊接:要特别注意内外侧的第一层焊接,外侧第一层要焊透,内侧第一层要保证焊缝根部的熔合,焊丝瞄导位置要正确,避免选用大电流快速度的焊接规范。     

大型浮顶油罐防雷问题

对目前国内大型浮顶油罐在运行过程中遭受雷击而引发火灾事故的原因进行了分析,并结合国内目前的防雷措施提出了建议.建议包括:要正确选择罐区地址;科学选择储油罐种类及附件设施;设置防静电雷击设备;尽可能地顺畅油罐静电导出和接地通道;尽量减少油气挥发;消灭油罐本身的不安全因素.     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

关于大型浮顶油罐技术的发展研究

文中对于国内外大型浮顶油罐的发展进行了简要论述,并针对设计规范以及使用材料、油罐结构和储罐设计施工等方面进行介绍,旨在为油罐选择与设计提供参考。     

大型油罐双盘浮顶焊接新工艺

1 主要设计参数以10万m~3双盘浮顶油罐为例,如图所示。浮顶直径79.5m,浮顶的底板厚 4.5mm,仓内6圈环板及隔板将浮顶分为46个船仓,中心高847mm,外缘高780mm,最低点357mm。     

大型外浮顶油罐结构设计优化

针对大型外浮顶油罐设计中存在的结构问题 ,采用挠性中央排水管、雷达液位计和二次密封等技术进行了设计优化 ,效果良好。     

浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会

今年5月6日至8日,在北京东方红炼油厂召开浮顶油罐软密封结构及内浮顶油罐技术鉴定会。会议由石油部设计管理局主持,出席会议的有16个     

大型浮顶油罐灭火系统的研究

对国内10×104m3及15×104m3浮顶油罐泡沫灭火系统泡沫喷射口的设置方式、泡沫比例混合装置、系统控制阀等进行了研究探讨,通过一些数据的对比,为大型浮顶油罐消防系统设计方案的整体优化提供参考。     

大型浮顶油罐边缘板外伸结构设计

大型储罐设计时,随着罐底边缘板的外伸长度增大,大角焊缝处应力值和边缘板的应力值是变化的。当外伸长度达到一定值后,焊缝处的应力值和边缘板的应力值不再变化。文中分析了罐底边缘板的合理外伸尺寸,既保证了储罐的安全设计,又节省了钢材。     

大型浮顶油罐单盘整体更换变形控制

针对浮顶油罐单盘整体更换施工中单盘变形难以控制的问题,结合工程实例,介绍了一种比较完善的单盘整体更换变形的控制工艺.按此工艺施工后单盘变形量控制良好,达到了设计的预期效果.     

大型浮顶油罐海水试压的临时防护

水压试验是储罐建造中不可或缺的重要工序.大连国家石油储备基地工程储油库附近没有充足的淡水资源,只能以海水代替淡水进行水压试验.该工程通过临时防腐涂层和牺牲阳极保护方案使30座10×104m3浮顶油罐在海水试压期间得到了有效保护,并开创了大型储罐海水试压的临时防护设计先例.     

大型外浮顶油罐底板的防腐设计

本文以某工程8万立方米油罐为例,对底板进行了全方位的防腐设计。罐底板下表面采用涂料和阴极保护相结合、内底板上表面采用涂料和牺牲阳极相结合、边缘板采用GF2000边缘板综合防水保护系统的防腐方案。能够有效地延缓腐蚀穿孔,保证油罐的安全运行。为大型油罐的防腐设计提供参考。     

浮顶油罐的技术改造

对1985年投产的旧式浮顶油罐罐底板腐蚀、罐壁结蜡、中央排水管堵塞、消防立管腐蚀穿孔掉下、消防管线经常被锈渣堵塞产生的原因进行了分析。提出了延续罐底板腐蚀、改造刮板、固定消防立管、增设除渣阀、安装自动排水装置等具体改进措施。     

浮顶油罐设计浅谈

针对浮顶油罐设计，分别在罐体结构、密封、排水系统等方面提出了见解。     

大型浮顶油罐设计及施工技术研讨会在京召开

由中国石油化工集团公司工程建设管理部主持的“中国石化集团公司大型浮顶油罐设计及施工技术研讨会”于 2 0 0 2年 1月 10日至 12日在京召开。中国石化集团重大装备国产化办公室、物装公司、国际事业公司、通用机械研究所、中国石化集团公司设备设计技术中心站、中国石化集团公司储运设计技术中心站、中石化第二建设公司、中石化第三建设公司、中石化第十建设公司、上海石化股份公司、上海金山工程公司设计院、中石化勘察设计院、上海高桥石化分公司、燕山石化设计院、中国石化工程建设公司等单位 6 0余位专家及代表参加了研讨会。　　会议…     

自动焊技术在大型浮顶油罐施工中的综合应用

以某炼油项目原油罐区工程中大型浮顶油罐为例,介绍在大型油罐焊接施工中实施气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法的综合应用情况.这些高效率的自动焊技术主要应用在油罐罐底、环缝、纵缝和罐底大角缝的焊接中.     

浮顶油罐沉顶事故预防措施

浮顶油罐是大型储备库最重要的设备。随着油库扩容的要求,多年来国内外的浮顶卡阻沉顶事故多次发生,造成巨大经济损失,成为急待解决的课题。根据多年的设计经验,通过剖析国内外浮顶油罐结构,提出了避免浮顶卡阻沉顶事故的措施。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

大型浮顶油罐自动通气阀的设计计算

根据GB 50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求,对浮顶油罐自动通气阀的功能和设置要求进行了简单阐述。结合某工程8万立方米浮顶油罐的实例,对自动通气阀进行了选材和设计计算。设计可靠,能够满足浮顶油罐的通风要求。为其他大型浮顶油罐自动通气阀的设计提供了参考。