苯乙烯噻吩之光敏化亲核性加成反应

苯乙烯噻吩经１，４二氰苯之光敏化作用所产生之阳离子自由基与氨进行了高产率且具位置选择性之加成反应，可得单一产物１－胺基－１－（对－取代基苯基）－２－噻吩－２－基乙烷。     

1,2—二苯乙烷合成研究

１，２－二苯乙烷是合成精细化学品的重要中间体，本文介绍１，２－二苯乙烷的制备方法，并讨论了其工业合成工艺条件。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

模拟酶催化剂催化氧气液相氧化对硝基甲苯邻磺酸的研究：I.催化剂对？…

研究了催化剂种类及用量对氧气液相氧化对硝基甲苯邻磺酸（ＮＴＳ）制取４,４’－二硝基二苯乙烯－２,２’－二磺酸（ＤＮＳ）的影响。发现在水介质中以价廉易得的模拟酶催化剂,在其最佳用量ｗ（底物）＝１％、ｃ（ＮａＯＨ）＝１．０ｍｏｌ／Ｌ、ｃ（ＮＴＳ）＝０．３８ｍｏｌ／Ｌ时,６０℃下反应１８ｈ,可以获得８１．８％的粗品收率,其纯度可达９６．７％。ＤＮＳ的结构通过核磁共振谱得以确认。     

1，1－二对甲苯基乙烷的研制

介绍了双芳基乙烷的用途，合成路线的选择，催化剂的制备，以及１．１－二对甲苯基乙烷的制备过程及工艺条件。     

四苯乙烯的合成

以苯、四氯化碳为原料合成了四苯乙烯。四氯化碳过量，苯与无水三氯化铝摩尔比为1．0：0．5，反应温度5－10℃，反应时间1.75h，得到二苯二氯甲烷，收率为75％。以甲苯为溶剂，二苯二氯甲烷与铜粉回流反应3h，得到四苯乙烯，收率为62％，熔点222－224℃。通过核磁谱、红外吸收光谱验证了产品的结构。     

苯乙烯生产新工艺将步入商业化进程

当前苯乙烯生产工艺是由乙烯和苯进行反应生成乙苯，然后在铁催化剂作用下脱氢生成苯乙烯。陶氏化学和Snamprogetti开发的苯乙烯生产新工艺是以苯和乙烷为原料，优势在于乙烷原料的价格远低于乙烯的价格，新工艺的生产成本可降低10％，这将带来苯乙烯生产史上划时代的变革。     

从山苍子油直接合成α－紫罗兰酮

本文改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法。在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３小时，假紫罗兰酮产率达９２．８７％；在环化反应中直接以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５小时，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

用山苍子油直接合成α－紫罗兰酮

改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法，在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３ｈ，假紫罗兰酮产率达９２．８７％；在环化反应中以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５ｈ，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

从山苍子油直接合成α—紫罗兰酮

本文改进了山苍子油合成α－紫罗兰酮的方法，在缩合反应中直接用固体氢氧化钠作缩合剂，反应３小时，假紫罗兰酮产率达９２．８７％，在环化反应中直接以未经真空分馏的假紫罗兰酮粗品为原料，加入苯作溶剂，反应１．５小时，α－紫罗兰酮产率达８７．８７％。     

立构三嵌段聚丁二烯

考察了以１，１，４，４－四苯－１，４－二锂丁烷为引发剂，二哌啶乙烷为结构调节剂，环己烷为溶剂的丁二烯负离子聚合。研究了ＤＰＥ用量和聚合温度对聚丁二烯微观结构的影响。     

白色阻燃剂十溴二苯乙烷的合成

以苯与二氯乙烷为原料，AlCl3作催化剂，合成了二苯乙烷（DPE），然后，DPE经过溴化及老化处理得到白色阻燃剂十溴二苯乙烷（DBDPE）。讨论了反应物的量的比，回流时间对产品产率的影响，合成DBDPE的最佳条件如下：Br2与DPE量的比为20：1，60℃回流4h，DBDPE产率为94．2％，再经过110℃干燥1h，碾磨，然后在200－220℃老化4h，得到白色阻燃剂DBDPE，总产率92．5％。     

碘化钠催化合成1,4-二乙氧基苯的研究

以乙醇为溶剂，碘化钠为催化剂，由金属钠，对苯二酚和溴乙烷合成了1，4－二乙氧基苯，考察了影响收率的因素，最佳合成条件为：物料溴乙烷：对苯二酚：金属钠：碘化钠（摩尔比）为2．5：1：2．2：0．13，反应在回流温度下进行，反应时间2h，收率可达92．8％。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

废氢溴酸在合成环氧苯乙烷中的应用

环氧苯乙烷是合成β-苯乙醇和左旋咪唑的重要中间体,因此环氧苯乙烷在香料及医药工业中占有重要的地位。自苯乙烯合成环氧苯乙烷方法文献报导颇多,但目前国内生产上大多采用二步法: 1.从苯乙烯经加成制成2-溴代-1-苯乙醇。 2.2-溴代-1-苯乙醇脱去一分子溴化氢而制成环氧苯乙烷。上述工艺路线主要是利用溴化钠的溴离子于酸性介质中,在氧化剂(如氯酸钠)作用下产生了苯乙烯烯键上的次溴酸加成:     

合成4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸钠反应机理探讨

4,4-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸钠制备过程是对硝基甲苯邻磺酸氧化生成4,4 ′-二硝基二苯乙烷-2,2′-二磺酸钠;4,4′-二硝基二苯乙烷-2,2′-二磺酸钠再氧化生成4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸钠.通过对硝基甲苯邻磺酸次氯酸钠氧化合成4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸钠的反应实验,研究...     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

透明质酸精品的研制

以鸡冠为原料，在５８～６０ ℃下加入消化酶水解６～９ ｈ，４５ ℃下胰酶水解１０ ～１１ ｈ，乙醇沉淀得粗品，粗品经链霉蛋白酶水解２４ ｈ，采用二次沉淀法可得精制的透明质酸，提取率可达１－３％ 。     

Sn/MgAlLDO的制备、表征及其催化性能研究

通过焙烧浸渍重构制得含Sn的镁铝层状双氢氧化物,经焙烧制得负载Sn的复合金属氧化物Sn/MgAl LDO,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、N2吸附-脱附等技术对其结构进行了表征.研究了其对苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷反应的催化性能.考察了Sn含量、载体镁铝比例、焙烧温度对样品催化性能的影响,结果表明,当Sn掺杂量为2wt％,镁铝比为5:1,焙烧温度为400℃时的Sn(2)/LDO(5)-400对苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷具有比较好的催化活性.70℃,0.015 mol苯乙烯,0.075 mol 30wt％H2 O2,20 mL乙腈,10 mL乙醇和3 g催化剂,反应6 h时,苯乙烯的转化率达到95.37％,环氧苯乙烷选择性达到97.23％,循环使用4次后催化剂对苯乙烯的转化率仍能达到91.26％,环氧苯乙烷选择性为94.89％.     

增塑剂二异癸基苯二甲酸醅的制备

题述增塑剂制备方法如下：（1）在氮气保护下，将苯二甲酸酐与异癸醇从（2．1-3．0）：1摩尔比混合，于140～150℃下维持10分钟，加入0．0201％的iso-Pr钛酸醣催化剂，升温至180℃，然后在190-240℃酯化缩合3—6小时，得到二异癸基苯二甲酸酯粗品；（2）在0．085-0．095MPa，170～180℃下粗品经碱洗、水洗处理得到粗制产品。