碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

碱减量加工过程中产生了大量的废水,其中包含一定深度的对苯二甲酸盐（TPA-Na2）,经酸析回收处理可得到一定数量的对苯二甲酸和乙二醇,纯度都低于正规产品。研究了从碱减量废水中回收对苯二甲酸,并资源再用于聚酯涂腊的制备,不但有效解决了碱减量废水综合治理问题,并极大增加了回收产品的再用价值。     

碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

研究了从碱减量废水中回收对苯二甲酸,并再用于聚酯涂膜的制备,有效解决了碱减量废水综合治理问题,并提高了回收产品的再用价值.     

碱减量废水中对苯二甲酸的回收及资源化利用

简述碱减量废水的处理工艺。着重分析了从碱减量废水中回收对苯二甲酸需关注的主要问题，以及应把握的几个技术环节，提出适应市场的对苯二甲酸资源化利用途径。     

碱减量废水中回收对苯二甲酸资源再用

从碱减量废水中回收对苯二甲酸,分析酸析工艺条件对回收产品的性能影响因素趋势;将得到的回收产品资源再用,作为原料制备聚酯涂膜,因回收产物纯度低于正规产品,试验加入甘油进行共聚合改性。在酸析回收工艺试验中确定了对回收资源性能的影响显著性大小依次为:酸析反应温度、废水碱度、搅拌速度、加酸速度、硫酸浓度。在最佳的工艺条件下,对苯二甲酸回收率为81%。在资源再用共聚合工艺试验中确定了加入官能度大于2的单体甘油,是产生支化和导致体型产物的根源,而多元醇的超量使用使得高分子聚合物在聚合过程中随着分子量增大不致产生凝胶化。实验表明,当原料酸醇比为1∶2.5,三元醇与二元醇摩尔比为1∶3时,资源再用产物的性能较为理想。     

上海大学开发出PET纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法

<正>上海大学开发出一种PET纤维碱减量工艺废水中对苯二甲酸的回收方法。回收处理的主要工艺过程是:先将废水在适宜p H条件下用混凝剂净化去杂,然后分步调节废水p H,在不同的p H阶段使用适宜的助凝剂增强析出物的沉降性能、增大析出物的粒径、提高析出物的过滤率,过滤后获得高纯度的对苯二甲酸。同时,出水的COD去除率达78%以上,废水的可生化性大幅提高,便于后续水处理的达标排放与综合利用。     

涤纶织物碱减量处理废液中对苯二甲酸的回收

涤纶碱减量废液由于其碱度大、有机物含量高,治理起来相当困难。本课题研究了用酸析法从废液中 回收对苯二甲酸的可行性及影响因素。采用适当的工艺可以从碱减量废液中回收纯度为99.8％的对 苯二甲酸,回收率为83％左右,同时CODer的去除率为82％,实现了资源化治污。     

碱减量废水膜法集成处理技术

研究了膜法集成技术在碱减量废水处理中的应用.通过膜技术可以将碱减量废水中的对苯二甲酸钠分离成浓缩液,经过酸析处理,不仅可以从浓缩液中回收得到纯度90%以上的对苯二甲酸,而且加酸量仅为直接酸析法的1/3.同时,碱减量废水经膜处理和酸析后,COD可以降低70%以上.膜法集成技术还能够将含有乙二醇的碱液从碱减量废水中分离出来,乙二醇可以通过反渗透等膜技术分离回收,而碱液可以通过添加液碱的方法重新用于碱减量过程.     

从废渣中回收对苯二甲酸

对苯二甲酸(TPA)生产所排废水中含70%～80%的TPA。通过先加NaOH,再加H_2SO_4等反应过程,可以得到纯度98%的TPA,适宜作为生产对苯二甲酸二甲酯和二辛酯等的原料。     

碱减量废水残渣甲酯化反应动力学研究

为实现碱减量废水残渣有效利用,对碱减量废水残渣甲酯化反应条件与反应动力学规律进行了系统考察。论文首先考虑洗涤干燥等预处理方法对碱减量废水残渣组成的影响,然后通过改变醇酸比、初始水分含量及反应温度条件,进行了碱减量废水残渣甲酯化反应动力学实验研究。结果表明,预处理可有效去除残渣中的无机盐杂质提高对苯二甲酸纯度,但预处理会明显降低后续残渣甲酯化产物对苯二甲酸二甲酯(DMT)的收率以及对苯二甲酸(TA)甲酯化反应的转化。TA甲酯化两步反应均对温度敏感,采用典型的可逆平衡反应模型对实验数据进行拟合,得到动力学模型参数,并在此基础上对动力学模型进行检验,结果表明所建立的动力学模型是可靠的,能很好的预测各组分的浓度。研究所得可为碱减量废水残渣甲酯化工艺放大与设计提供依据。     

从对苯二甲酸的副产物中回收催化剂工艺参数的优选

根据扬子石化公司化工厂生产对苯二甲酸(TA)的工艺流程,简述了从其副产物(简称残液)中回收催化剂的方法.着重论述了回收催化剂工艺参数的优选法,并根据实验结果总结出适合于本装置的工艺参数,为本装置的技术改造提供了可靠依据.同时,也指出了存在的问题可供同类装置参考.     

从CODCr法废液中回收银

为防止可溶性银盐对环境二次污染,用两种技术从CODCr法测定废水COD的废液中回收银,回收率均达85％以上。     

利用制药废液提取碱式碳酸锌

讨论了咔唑酮制药废液对环境的污染及危害,比较了不同氧化剂处理制药废液的氧化能力及其效果,研究了次氯酸钠的用量、溶液pH值对碱式碳酸锌产品质量的影响,确定了咔唑酮制药废液处理的方法和提取碱式碳酸锌的工艺流程和控制条件,对于环境保护和废物利用,具有一定的参考价值。     

从土霉素废母液中回收草酸

介绍了用钙离子沉淀法从土霉素废母液中回收草酸的原理、实验、工艺流程,探讨了固液比、温度、时间、酸度对反应的影响。选取最佳工艺条件,使单程回收率达70％,总回收率达80％以上。钙离子沉淀法为土霉素废母液回收草酸切实可行的方法。     

从氯甲醚合成母液中回收氧化锌

研究了氯甲醚合成母液中氯化锌转化成氧化锌的过程,即将氯甲醚合成过程中的母液以水稀释处理,再使其中的氯化锌转化成氧化锌,进而烧成氧化锌,既减少污染又有经济效益。     

联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。     

美伐他汀二次精制母液回收的研究

对美伐他汀（Mevastatin）二次精制母液进行回收工艺的研究,确定了美伐他汀二次精制母液进行浓缩结晶,所得湿粉再用20倍体积的甲苯溶解后,加入0.2倍体积2%NaHCO3溶液洗涤,甲苯相再浓缩结晶的回收工艺,以HPLC检测方法测定回收品含量为70%,美伐他汀母液平均回收率为60%。该工艺具有简单可靠,收率较高、成本较低的特点。     

膜蒸馏分离聚酯废水中微量乙醛的研究

本文采用膜蒸馏技术分离聚酯废水中的乙醛,通过实验比较了聚四氟乙烯微孔膜和聚偏氟乙烯微孔膜的分离性能,并考察了膜室温度、进料乙醛浓度和冷侧真空度列聚四氟乙烯微孔膜分离性能的影响。     

从脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵

本研究提出一项新的工艺技术，它是以ＮＨ＿４ＣＮＳ－（ＮＨ＿４）＿２Ｓ＿２Ｏ＿３－Ｈ＿２Ｏ三元水盐系相图为理论基础，采用结晶法从Ｆ．Ｒ．脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵。本文介绍了其工艺流程和工艺参数，硫氰酸铵产品的纯度可达９５．０％～９９．５％。其总收率达６０％以上。     

头孢曲松母液中回收2-巯基苯并噻唑新工艺

研究从头孢曲松生产母液中回收2 巯基苯并噻唑(以下简称M),提出了蒸发结晶 加碱联合处理回收M的新工艺。采用失重法首次研究了M在不同溶剂体系中的溶解度,采用HPLC法测定母液蒸发浓缩结晶和加碱处理回收得到的M的质量分数。结果表明,M在丙酮中溶解度为15 g(常温),在乙醇中溶解度为2.5 g(常温),水的存在会使M在溶媒中的溶解度大幅降低,1.3 g［m(乙醇)∶m(水)=0.4∶0.6,75 ℃］;母液蒸发浓缩至85%时,M的收率可达98.6%,蒸发结晶和加碱处理回收得到的M的质量分数分别为98.2%和98.7%。该工艺不需要大量水的加入,降低了溶剂回收系统的能耗,酸碱用量少,无二次污染,不堵塞管道,已成功用于工业化生产。