组合钻床专用液压夹紧系统的设计与仿真研究

给出了组合钻床专用液压夹紧系统的液压原理图,并利用AMESim软件对液压央紧系统进行了建模与仿真,分析了改变元件参数对仿真结果的影响,为该液压夹紧系统的优化设计和把握整体系统的性能提出了具有参考价值的数据与方法.     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统设计

文章对PLC(可编程控制器)应用于双面钻孔组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述。通过上位计算机可对机床的现场状态实施监控和对工作参数进行调整,使系统工作在最佳状态。     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于AMESim的组合钻床动力滑台液压系统的设计

针对新型设备组合钻床普遍存在液压冲击大、工作效率低、灵敏性差以及能源消耗大等问题,设计了一种通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,计算了液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立了组合钻床液压系统的仿真模型,通过对其进行仿真分析,验证了设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。     

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高。具有较大的实用推广价值。     

基于S7-200PLC的双面钻组合机床控制

介绍了怎样利用西门子S7-200PLC实现的双面钻组合机床的控制,给出了控制系统硬件配置和主要控制程序.将PLC应用于双面钻组合机床控制,提高了剪板机运行的稳定性和可靠性,生产效率明显提高.     

多面车削旋转夹具的设计

介绍了在组合机床上车削左、右半轴套管多个表面的旋转夹具的设计.该夹具改变了以往组合机床夹具不旋转,由刀具旋转及进给来完成加工循环的特点,它具有浮动型定位销,定位与夹紧同时进行,整个夹具旋转,调批加工调整方便,加工的敞开性好的特点.     

夹具技术的过去、现在和未来瞻望——夹具技术创新刍议(下)

3影响夹具技术发展的十大因素和五种发展趋向3.1影响夹具技术发展的十大因素夹具技术的发展和进步最终是体现在夹具结构的演变和改进上,也反映在夹具设计、制作和使用的全过程上。回顾20世纪夹具技术发展的过程,可以总结出影响夹具技术发展的十大因素是:生产模式、产     

提高夹具设计效益的利器——Autodesk Inventor在专用机床夹具中的应用

我公司依靠Autodesk公司的技术和经销商的服务，在生产、设计夹具和组合机床过程中，从Autodesk Inventor三维设计产品开始，采用Autodesk解决方案，能够一次设计、生产、安装成功。     

高性能的KNOLL机床附件

KTS螺杆泵 德国KNOLL公司的KTS系列螺杆泵是一种可用于加工中心、专用机床和组合机床的高压泵,具有使用寿命长、耐磨损和可靠性高等特点。15年来,KNOLL产品一直在世界各地高效运行着。积多年之经验和不断精化的生产技术,KTS已成为市场上的龙头产品。     

国外发展模块化机床的趋势值得关注

提起模块化设计,机床业界并不生疏,早在我国机床工业建立之初就提倡应用了,组合机床和组合卡具等都是模块化的应用实例.随着数控技术的发展,特别是加工中心和复合加工机床的出现,加工软件日益丰富,机床的模块化设计和应用就逐渐淡出了人们的视线.     

JB/T 2326-2005《机床附件 型号编制方法》介绍

由中国机械工业联合会提出，全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC／TC22）归口，烟台机床附件研究所、天津组合夹具研究所、呼和浩特机床附件总厂、烟台艾格瑞精密机械有限公司、无锡建华机床厂和瓦房店永川机床附件有限公司负责修订的JB／T2326-2005《机床附件型号编制方法》（以下简称新标准），已于2005年9月28日发布，2006年2月1日实施。原JB／T2326-1994《机床附件型号编制方法》、JB／T2814-1993《槽系列组合夹具元件分类编号规则》、     

刀具工件双旋转运动机床加工过程的能量效率获取方法

对于刀具工件双旋转运动机床,由于切削力测量仪器难以安装,同时,切削力理论模型和经验公式难以反映加工过程切削力的瞬态变化,这使得刀具工件双旋转运动机床的能量效率至今难于获取。为此,提出一种运用载荷损耗系数计算获取刀具工件双旋转运动机床能量效率的方法,该方法首先建立了刀具工件双旋转运动机床的能量效率模型,然后基于刀具、工件系统的能耗组件参数分别建立了刀具轴和工件轴的载荷损耗系数计算模型,并由此推导出刀具工件双旋转运动机床的载荷损耗能量、有效能量及能量效率的计算分析模型。实际应用时,该方法只需要安装功率传感器测取加工过程中的输入功率和空载功率,便可计算获取能量效率。实验验证表明,该方法具有较好的能量效率获取精度。应用案例表明,所提方法应用方便,可为刀具工件双旋转运动机床的能效预测、监控与管理提供技术支撑,具有较好的应用前景。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术.根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图.该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广.