高炉用高效能炮泥的研制

查明,采用沥青及焦油结合的炮泥的强度取决于其加工处理程度。此时,采用混合型结合剂结合的炮泥显示出良好的流动性,并且在向处于热态的高炉中喷射料时它具有所要求的微观结构。     

氮化硅铁在高炉出铁口用炮泥料中的性状

本文叙述了在炮泥料中加入氮化硅铁的效果与各温度的相变化的结果。     

高炉出铁口用炮泥的损毁及延长出铁时间的探讨

高炉出铁口开孔后一次出铁时间越长,越有利于高炉的稳定作业,并且可以降低炮泥的消耗,降低工人的劳动强度和减少环境污染。而要延长出铁时间,就必须降低由炮泥构成的出铁口孔道的损毁速度。本文通过对炮泥损毁原因的分析,从提高炮泥的耐磨蚀性和耐剥落性以及改进炉前作业方式几个方面论述了延长出铁时间的办法。     

高炉用出铁口炮泥的致密化研究

针对高炉用高密度出铁口炮泥所用碳黑的几个特性，如炭黑的平均粒度和DBP吸油量等，研究了碳黑特性对焦油添加量的影响，结果发现使用DBP吸油量小的碳黑可以减少必要的焦油添加量，获得组织致密且耐蚀性好的出铁口炮泥。     

高炉用炮泥研究进展

鉴于高炉大型化的趋势,出铁口作为高炉工作环境最为恶劣的区域,服役于此的出铁口用耐火材料——炮泥受到了广泛的关注。本文对高炉出铁口用炮泥主要性能,包括其可塑性、抗侵蚀性以及烧结性能进行了介绍,并对近些年来炮泥研究的相关文献进行了总结,介绍了炮泥骨料、基质以及结合剂各部分的最新研究进展,在此基础上对炮泥未来的发展方向进行了展望。     

高炉炮泥剪切应力的测定

根据高炉出铁口用炮泥的形变特点可以调整其填充压力的大小。通常在50℃-80℃度范围内，采用马歇尔实验得到的挤出压力数值评价高炉炮泥的形变特点。然而，有些情况下炮泥的挤出压力和填充压力之间不能够充分的相互对应。作者认为，在某个温度范围内，炮泥中含有的液体焦油粘度最低，这时能够更好地评价炮泥的形变特点。基于这种假设，从而开发了能够评价高温条件下炮泥形变特点的剪切试验。比较了70℃和300℃温度条件下的剪切试验结果和填充压力之后得知，在300℃条件下进行评价比70℃条件下的评价更优越。另外，定量地分析了原料的特点和试验温度对剪切试验结果产生的影响。     

对高炉炮泥挤出压特性的研究

高炉出铁口炮泥生产时的柔软性是填充操作性的指标之一，用马歇尔试验装置等进行挤出压测定。为了改进炮泥改用粘度不同的焦油，生产时的挤出压虽然相同，但在实际高炉中填充压也有很大变化，根据经验性得知填充特性在很大程度上受焦油粘度的影响。     

太钢4350m~3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。     

高炉出铁口炮泥粒度构成对作业性和组织结构的影响

1 前言 高炉出铁口炮泥在稳定高炉操作方面占有很重要的位置,因此愈来愈强烈地要求提高其质量。曾经进行过采用添加氧化硅铁的方法提高耐用性,但已日益不够。日本品川耐火材料公司北村 匡谱等认为通过使组织致密化能够更进一步提高耐用性,从这一立场出发,着眼改进炮泥的粒度构成,研究了粒度构成对高炉出铁口炮泥作业性和组织结构的影响,结果如下。 2 实验     

Development ＆ Application of Taphole Clay for 4 350 m^3 Blast Furnace

To satisfy the service conditions of TISCO 4 350 m3 blast furnace and the requirements to taphole clay, the study on the taphole clay for large blast furnace was carried out. The taphole clay with good workability, opening ability and high-temperature performance was prepared by optimizing raw materials, grain size distribution, binder selection, etc. The trail application in TISCO 4 350 m3 blast furnace showed that the newly-developed taphole clay had a satisfactory performance.     

高炉炉体用压入料的研制

以矾土熟料为骨料和掺合细粉，加入适量辅料及添加剂，１２．２％的水及０．２％的减水剂，配制出的压入料具有良好的流动性及可泵性。其体积密度为２．３５ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度２２．６７ＭＰ８，烧后线变化率（１２００℃，２ｈ）－０．１％。     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验动究情况．为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验研究情况。为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

大型高炉热修补硬质区入料的研制

使用硬质压入料可有效延长高炉的使用寿命。本文简要介绍了大型高炉热修补用硬质压入料的特性、主要组成及施工参数的调整。提出了硬质压入料对所用原料的要求。     

高炉系统用低反弹铝硅质喷涂料的研制

为了解决高炉系统用耐火喷涂料在使用过程中出现的反弹率高,烧后线变化大,施工体强度低等问题,以普通焦宝石骨料、低铁优质焦宝石骨料、高铝矾土骨料(w(Al2O3)=55%~65%)、莫来石轻骨料(d=0.8~1.2 g.cm-3)、低铁优质焦宝石粉、SiO2微粉、矾土水泥以及3种增塑剂为主要原料,通过3种不同骨料的对比试验,增塑剂品种和加入量试验,以及水泥加入量试验,研制出了高炉系统用铝硅质低反弹喷涂料。在多个钢厂的高炉、热风炉及管道维修中的应用结果表明,此喷涂料施工性能好,附着率高,抗侵蚀性和抗冲刷性好。     

高炉出铁沟喷补料实验室研制

以一级矾土熟料和碳化硅为主要原料 ,配以适量的碳质材料、复合添加剂等 ,研制出适用于中小型高炉出铁沟的快速修补用喷补料。试验结果表明 ,该料具有附着率高、粘接强度大、耐侵蚀、耐冲刷、热震稳定性好等特点     

我国高炉用耐火材料的进展

结合高炉炉身、炉缸、炉底、风口和出铁沟的工作条件,阐述了相应部位用耐火材料的发展进程。     

高炉用微孔炭砖的研制及应用

介绍了微孔炭砖的生产工艺及应用,论述了微孔炭砖微气孔形成条件和形成机理以及微气孔与炭砖性能的关系。     

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。