深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

深井固井技术研究

在油气钻井工程中,固井作业是衔接钻井和采油工程的重要环节,作为钻井的最后一道工序,其直接影响着油气田的斟探和开发,影响着企业的经济效益。近年来,我国的油田斟探开发已经转向深井、超深井开发,由于地层情况复杂,固井质量存在不少问题,影响了油气田的开发。文章重要介绍了在深井、超深井固井过程中存在的一些难题,并针对这些问题,对一些新技术的应用进行了分析。     

超深井大尺寸分级箍固井技术研究

针对超深井大尺寸分级箍固井技术问题,分析了双级固井施工工艺,对分级箍提前关孔理论进行探讨,研究了超深井大尺寸分级箍固井关键技术。结果表明,分级箍固井关键技术主要包括封隔器胀封、封隔器位置优选、套管扶正器优选、套管坐卡工艺优化。研究结果为保障超深井大尺寸分级箍固井作业的顺利开展奠定基础。     

塔里木超深井开窗侧钻小间隙小尾管固井技术

塔里木油田为控本增效,增加产能,对深井进行开窗侧钻,开窗位置在志留系或泥盆系,开窗点一般在6000m左右,完钻位置奥陶系桑塔木组或良里塔格组,下入127mm尾管悬挂固井。存在井深、温度高、压力高、井斜大、位移大、裸眼段长、环空间隙小、套管下至井底困难大、套管在井眼中居中困难、地层承压能力低易漏、油气显示活跃难压稳、顶替效率低、施工泵压高等难题。提出了针对性的固井措施,保证了套管顺利下入,解决了井漏、顶替效率低、油气窜槽等问题。     

冀中凹陷留463加深井超小间隙尾管固井技术

冀中凹陷留463加深井是华北油田公司为完善井网、增加产能,在经多年开采后的原留463井底部加深的一口重点井。该井地层坚硬,环空最小间隙仅4mm,属于超小间隙。井底泥沙极易在小间隙处堆积形成环空憋堵,从而造成固井时顶替水泥浆困难,甚至会酿成"罐香肠"恶性工程事故;下完套管后循环泵压以及固井施工时泵压很高,给固井施工带来相对难度和较大风险。通过从井眼准备、优选前置液与水泥浆体系、严细固井工艺技术措施,保证固井施工安全顺利。经检测,固井质量优质。     

固井技术现状以及发展现状

近年来,对石油的开采数量不断的增加,但是质量却呈下降趋势,为提高油气的产量,在油气井钻井工程中往往会进行固井作业,它是保护油气井套管、封隔井里油层、水层以及气层的重要保护环节之一。本文就固井技术的现状以及发展现状展开了分析和论述,为相关工作者提供了资料上的参考。     

深井、超深井钻井技术研究

由于在钻井过程中随着井深的增加底层变化幅度大,地层的压力随之增大,井底温度提高,导致了不可见因素增多,因此深井钻井的工艺有它的特殊性。深井、超深井钻井技术是勘探和开发深部油气等资源必不可少的关键技术,并且已经成为代表钻井工程技术发展水平的标志。     

新港1井深井高温小间隙尾管固井技术综述

新港1井是2011年大港油田部署的一口三段制五开重点风险探井,设计井深5985m,152．4mm钻头实际完钻井深6716m,127．0mm尾管下深6714m。由于该井井深、井底温度高、环空间隙小、施工压力高,所以在固井过程中易出现层间互窜、顶部水泥石超缓凝、顶替效率差、水泥环薄且分布不均匀等固井技术难题。通过采取井眼净化技术、套管居中设计、优选高温防窜水泥浆体系、防污染、防回流固井技术及平衡固井技术,确保了该井#177．8mm和φ127mm尾管固井质量。     

深井超深井钻井技术现状和发展趋势

国内塔里木盆地、四川盆地等地区勘察发现的深层与超深层油气田促使深井、超深井钻井技术成为当前油气田企业技术研发的重要方向，面对深井、超深井地层中存在的复杂地质结构、高温、高压、高含硫等问题，相关企业研发了一系列的钻井技术和工具，持续为油气田的开发提供助力。本文对深井超深井钻井技术现状进行了论述，详细介绍了调整井身结构、超深水平井钻井、油基钻井液、PDC与抗高温扭矩螺杆以及连续循环钻井等相关技术，对钻井期间的主要技术难点进行了论述，预想了钻井技术的后续发展趋势，以为相关单位人员提供参考。     

鄂尔多斯盆地复杂井固井技术提高与认识

本文通过对鄂尔多斯盆地油气田深井及复杂井固井情况分析总结,有效的应用不同的技术措施。摸索总结出该区域概况及井下难点,并运用较为有效的固井技术,进一步完善鄂尔多斯盆地深井及复杂井固井技术。     

塔里木油田深井超深井电泵采油技术应用分析

由于地理位置特殊,加上油田自身特点,塔里木油田在开采过程中遇到很多问题,如成本高、环境恶劣、石油开采的周期较长,且多是些深井超深井工作,需要很复杂的技术,因此带有较高的风险,为达到安全、优质、高效的作业目的,必须采用适宜的技术。本文对深井超深井电泵采油技术进行了分析。     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

江陵凹陷深探井固井技术实践

江陵凹陷深探井固井质量合格率较高,但在部分井段仍存在水泥胶结缺陷.在充分掌握井眼环境的基础上,分析了影响固井质量的主要因素,结合典型案例的剖析,指出了该地区深井固井存在的问题,提出了固井工艺技术改进建议.     

中原油田漏失井固井技术

中原油田是一个典型的复杂断块油气田,油气分布比较散,经过20年的开采已经进入了开发的中后期,主要靠注水井进行采油。注水井使得地层岩石力学性质发生了较大变化,使得局部形成超高压地区,如胡庄地区、文明寨地区个别井密度已经超过1.70g/cm,层间压力差异大,因而在同一口井中形成多套压力系统,在钻井和固井过程中经常遇到漏失问题。我处在2004年针对易漏失井的固井工艺技术进行研究取得了良好的应用效果,但是漏失井的固井优良率低,2009年漏失井占了油层固井总数的10%,优良率却不足40%,为了完成75%的固井优良率指标,因此,易漏失井固井工艺技术完善推广已成为当务之急。     

西部石油深井技术现状研究

在西部油田开发过程中,深井和超深井的钻探开发具有一定的难度。为合理钻探深井和超深井,优化设计深井钻探工艺技术措施,使其满足西部石油勘探开发的需要。对深井钻井施工中遇到的问题进行分析,提出解决对策,依据现有钻井技术措施,解决深井钻探的技术问题。     

超深井酸压及压裂技术

超深井酸压及压裂技术在油田的开采过程中发挥着十分重要的作用,本文主要阐述了深井、超深井压裂的特点,对深井超深井压裂井下工具进行研究,制定了深井、超深井改造措施。     

冀东油田深井超深井钻井液技术研究与应用

当钻井液中所含固相(粘土、钻屑、加重材料等)越高、固相粒度越细、处理剂多而杂、高矿化度、空间网状结构越强,除了大部分的束缚水和一部分禁闭自由水外,游离自由水就越少,使得整个体系类似于固体物质性质(力学性质),因而流动性差、严重时会丧失流动性。本文主要探讨冀东油田深井超深井钻井液技术及控制。     

西部工区深井超深井段钻井提速技术

由于西部工区储藏埋藏深,具有岩性复杂、钻遇地层压力体系多,下部地层老,可钻性差,易漏、易涌、易垮的诸多技术难点,通过优选钻头类型、优选先进提速工具,及时调整钻井参数,并针对技术难题,对西部工区钻井技术进行了研讨和实践,制定了一套可行的技术方案。     

低返速固井技术及固井质量检测研究

本文详细的分析了以往有定向井及漏失层段井等,采用不恰当的方法使其固井质量不能保证。通过技术质量检测与实践相结合,使水泥浆呈低速流动的方式,在环空中提高泥浆的效率,从而为低返速固井的质量做保证。还针对固井质量检测技术等方面做研究,和固井质量检测中占有的重要性做分析。     

深井超深井钻井技术浅析

深井超深井钻井技术,是勘探开发深部油气田不可或缺的关键技术。深井超深井钻井技术代表着一个油田的勘探开发技术水平,深井超深井钻井技术的高低优劣,直接影响着一个油田的勘探开发效率和钻探单位在外部市场的竞争力。本文介绍了深井超深井自上而下和自下而上井身结构设计技术、钻头选型技术和光钻铤大钻压防斜打快技术,希望对深井超深井施工人员具有一定的帮助。