洗涤塔式除尘器在回转式烘干机上的应用

介绍一种将烘干机排出的待净化烟气通过水池雾化洗涤,再经用多数小瓷环堆成的过滤层过滤,最后喷淋处理的三级除尘设备。除尘效率达99.5％,废水可回收75％;并可洗去部分有害气体。     

宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用

宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用禤国辉广东省韶关钢铁厂（５１２１２３）广东省韶关钢铁厂水泥分厂Φ２．２×１４ｍ顺流回转式烘干机，以煤为燃料，烘高炉矿渣，原配有１台ＹＡ－２２型颗粒层除尘器，由于该除尘设备某些部件常发生故障，影响除尘器的正常工作。再加...     

不同形式的电除尘器在矿渣烘干机上的应用

0 引言 我厂有2台Φ2.4×18m的矿渣烘干机,生产中只开一台。在矿渣烘干机的尾部原先采用SZ17m~2电除尘器除尘。最初,除尘效果较好,最佳状态时出口粉尘排放浓度61mg/Nm~3。然而,经过约4个月的使用后,电除尘器的二次电流开始下降,出口粉尘的排放浓度随之增加。随着时间的推移,电除尘器出口粉尘浓度不断增高。其原因主要是整排阳极板被锈蚀,表面形成沟纹和麻点,阳极板的刚度下降,并出现变形和损坏,极间距改变;阴极线锈蚀后,出现松线肥大和断线现象。更换新的阳极板和阴极线后,其     

管极式电除尘器在烘干机的应用效果

由于烘干机的烟气温度经常接近露点温度，使除尘器经常结露；因烘干机烟气具有较强的腐蚀性。从而导致除尘器的使用寿命较短。设备维护费用较高，出口粉尘排放量较大。本文介绍管极式电除尘器在烘干机的应用情况，仅供参考。     

烘干机电除尘器的改造

我公司Φ２４ｍ×１８ｍ顺流回转式烘干机,以煤为原料,主要烘干矿渣。窑尾配有ＳＨＷＢ-１５ｍ２卧式电除尘器,该电除尘器属于７０年代产品,技术落后,结构不合理,漏风严重,加之使用年代久,内部锈蚀严重,除尘效果每况愈下,污染严重。１９９８年,从安全生产,提高环境质量及资金等方面考虑,我们对该电除尘器采取“结合新技术的恢复性技术改造”,取得了明显效果。经省环保局验收,除尘效果达到９９７%。１电除尘器存在的问题１）电晕线频繁断线。该电除尘器原设计采用棱形电晕线,共有７２８根,造成断线的原因有以下几个:ａ）电晕线强度不够。ｂ）…     

烘干机电除尘器保温材料的选用

烘干机电除尘器保温材料的选用丁学昌浙江省湖州市自强水泥厂（３１３００１）１保温材料的选择我厂Φ１．５ｍ×１２ｍ顺流烘干机除尘设备采用负压除尘工艺，利用原有厂房，所以除了旋风除尘器安装在室内之外，风机除尘管道均安装在露天，电除尘器绝大部分高出屋面，经受...     

提高回转式烘干机热效率的措施

我厂用Φ２．２m×１４m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。１分析原因１．１燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。１．２布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。２改造措施２．１增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加１个CD－XΦ１０００型高效多用旋流喷射煤…     

中小型回转式烘干机燃烧室的改进

1概述 目前我国大多数水泥厂原料烘干用回转式烘干机以直径为φ 1.2m～φ 2.2m的居多,与之配套的燃烧室多为传统的烧块煤型燃烧室。这种传统的燃烧室存在许多不合理之处,如使用寿命短、热效率低等。近年来国内较推崇的沸腾式燃烧炉存在一次性投资高 (需要配备碎煤机、给煤机和较大的鼓风设备 )、点火困难等不足,使其在推广和使用过程中受到一定限制。笔者在从事回转式烘干机工艺设计和研究工作中,对传统的块煤燃烧室进行了技术改造,使其具有投资低、寿命长等优点。改造后的燃烧室 (以下称改进型燃烧室 )除可燃烧块煤外,还能燃烧煤粉,…     

电除尘器在水泥厂磨机上的应用

1 概述 磨机是水泥厂的主要生产设备之一,也是水泥厂的污染源之一。若不好好治理的话.不但会严重污染环境,而且会损失大量的有用原材料,其环境效益和经济效益均会受到很大的损失。然而要治理好磨机的污染,除尘器的选择是首要问题。目前常用的除尘器有旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。旋风除尘器是靠粉尘离心力除尘,由于磨机粒度细,重量轻,有不少是飘尘,旋风除尘器不可能把它们全部除下,除尘效率较低,排放浓度达不到排放标准,不能单独使     

电除尘器在煤磨上的应用

1 前言 顺昌水泥厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资的9.63％,并设置了3台丹麦史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。除窑头,窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,在煤磨设置了一台静电除尘器,其型号规格为IFE300/W25/2×35—3640/IF/IT/D4A,总收尘面积671m~2,气体温度65～70℃,处理废气量510m~3/min。 由于煤粉的特性使煤粉制备系统总存在着燃烧、爆炸的危险。我厂煤粉制备系统采用风扫磨系统,其热源为来自冷却机的废气(停     

粒状肥料专用回转式多筒烘干机

分析粒状钙镁磷肥采用传统单筒烘干机不能达到出口产品标准的原因,介绍将传统回转式单筒烘干机改造成回转式多筒烘干机的设备结构和使用效果。改造后的多筒烘干机可使颗粒肥产品粒度均匀,强度高,含水率低,成品率提高20~30百分点,特别适用于粒度1~5 mm产品的烘干。     

回转式烘干机筒体串动的调整

回转式烘干机筒体产生串动是个带普遍性的问题,这个问题不解决好,将不能保证烘干机正常运转,因此,对产生串动的烘干机必须及时进行调整。本文将针对调整烘干机筒体串动方面的几个问题作一简要论述,供参考。 1.烘干机筒体串动原因分析 要调整烘干机筒体的串动,首先应该清楚地了解引起烘干机筒体串动的原因。这里从力学角度和烘干机安装位置的角度来分析     

提高回转式烘干机热效率的几点措施

0 引言 我厂采用Φ2.2×14m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干,改造前存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题,主要原因在于:(1)老式燃烧室加上人工加煤、清渣,必然引起煤燃烧不充分,热量不能充分发挥,热效率低,煤耗高;而且,燃烧与供热也不稳定,进入烘干机的热量波动较大,使被烘干物料的水分波动。(2)烘干机内周向L型扬料板布料不均匀引起空洞(见图1),导致烘干过程热交换差,热效率降低。     

谈回转式烘干机结构性能的有关问题

目前立窑水泥厂常用的回转式烘干机规格有φ1.5×12米、φ2.2×12米和φ2.4×18米等几种。其结构性能对产质量、热效率影响甚大。现就其中几个问题谈谈我们的一些看法。一、烘干机筒体长径比目前国内常用的回转式烘干机筒体的长径比一般于5～8之间。如φ2.2×12米烘干机长径比为5.5,φ1.5×12米烘干机长径比为8。烘干机的长径比对烘干物料的产质量、热效率是有很大影响的。当回转式烘干机的倾斜角、转速、烟气流速、扬料板结构一定时,物料在烘干机筒体内的停留时间主要取决于筒体的长径比,     

磨煤喷粉机在烘干机上的应用

我厂φ2.2m×16m粘土烘干机原采用层燃煤人工加煤热风炉，这种传统的燃烧方式对煤块的粒度要求不高，原煤虽可不经破碎直接入炉，但由于煤块大小不均匀产生的机械不完全燃烧现象较严重，煤块与空气的传质传热差，因此，长期来热效率始终偏低，煤耗较大，加之煤为人工间隔加入，     

恒流源在生料磨电除尘器上的应用

一种新型L-C恒流高压直流电源已广泛应用于静电除尘，取得始料未及的效果，本文介绍恒流特性及在生料磨电除尘器上的应用。     

和利时DCS系统在电除尘器上的应用

山铝特种材料厂熟料窑扩产改造后,既可以生产氧化铝熟料,又可以生产水泥熟料.其原有的电除尘系统已不能满足扩产后净化烟气的要求,公司决定更换原有的电除尘器,并根据工况条件选择合适的电除尘器本体及高压供电装置,同时将DCS控制应用于电除尘系统,取代控制室盘装仪表,实现了管理集中和控制分散.自2006年投运以来,一直运行稳定,效果很好.