氧化铝溶出系统大型设备吊装方案设计与应用

在某公司新建的40万t／a拜耳法氧化铝生产线中，溶出及稀释系统是整个生产工艺流程的核心部分，直接关系到氧化铝产品的质量及产量。该系统的设备数量多达100余台（套），且多为罐槽类设备。其中，大型设备有40余台，如压煮器等，单台重量均达到100t以上，高度为17m。可见吊装溶出稀释系统的压煮器、     

氧化铝熟料溶出磨收尘改造的几点设想

着重就氧化铝熟料溶出过程中厂房能见度较低的问题进行分析，通过对收尘系统进行合理改造，达到了提高收尘系统运转率和提高收尘效率的目的。     

氧化铝生产过程中溶出工艺流程的改进研究

有色金属铝是目前消耗量最大的金属原材料,且每年的消耗量在持续的增加。制备以及获取金属铝材料的主要方法是从氧土矿石中提取氧化铝,以此将氧化铝转换为原材料金属铝。通过对原有的氧化铝溶出工艺进行探究,找出工艺流程中的问题,并从加强矿源规范管理、提高硅量指标、避免有机物对碳酸钠结晶变性的影响、避免过多碳酸钠、硫酸钠的积累、建立应急机制等方面对其进行改进,提高氧化铝的生产质量和效率,从而减少能源的浪费以及对环境的污染。     

旋流器在氧化铝溶出赤泥分离中的应用

水力旋流器是一种利用离心力对物料按不同粒度进行分级、按不同密度进行分选的高效分离设备,本文研究了水力旋流器在烧结法氧化铝熟料溶出赤泥分离的应用,优化了技术指标,达到提产降耗的目的。     

适用多种铝土矿的氧化铝溶出新方案

溶出是拜尔法生产氧化铝的关键工序,铝土矿中氧化铝水合物的存在状态直接影响着溶出条件的选择。本文结合近期所设计的某氧化铝厂项目中的一套装置实现高温和低温两种溶出工艺的设计方案,对如何通过一套溶出装置,来实现两种溶出工艺,以适应不同矿石的工艺方法和装置,做详尽分析。     

氧化铝溶出工艺中各种套管传热系数的比较

以氧化铝生产溶出过程中的套管换热器为研究对象,采用工程分析方法对其换热过程进行了分析,得出了单套管、三套管、四套管三种不同套管的传热系数,并对其进行了比较。结果表明,相同的矿浆流量下三套管的换热效果较好。     

拜耳法生产氧化铝溶出工艺CAD软件系统的开发

基于Visual C++开发平台,以拜耳法生产氧化铝溶出工艺的热工水力计算过程为基础,完成CAD软件系统的开发,为工程设计人员提供了一个高效、准确的计算机辅助设计软件。     

提高溶出机组运转率的生产实践

介绍了拜尔法氧化铝生产中提高溶出机组运转率的生产实践 ,阐述了工艺、设备方面的改进、创新 ,以及科学组织生产 ,强化管理责任 ,提高机组运转率的成功经验。     

采用两段溶出工艺提高氧化铝质量和生产率

加拿大铝业公司（Ａｌｃａｎ） 经试验研究,提出了铝土矿的逆流两段溶出工艺,可提高氧化铝的质量和生产效率。本文叙述了两段溶出工艺的操作条件和该工艺处理不同来源铝土矿的可能性。同时指出了在尔后的分解沉淀工序中,如何控制如硅和其它氧化物杂质的含量等     

氧化铝生产溶出系统湿式收尘装置的研究与应用

根据氧化铝生产溶出系统的特点和生产现场的实际情况,针对传统湿式收尘装置的局限性,利用现有工艺流程,增加引风机和气水分离器,对收尘装置进行改造。改造后的湿式收尘装置结构简单,收尘净化效果好,收尘效率高达95%;同时,由于溶出系统的紧密衔接和高运转率,现场将多台收尘装置改为并用一套新的收尘系统,有利于工业化管理,经济效益和社会效益显著。     

高压溶出机组汽水系统的能量优化

对目前高压溶出系统的二次蒸汽跑冒严重、汽水利用率差的现状进行分析,提出了改善现状、实现汽水综合利用的优化方案,并对方案的实施、投资情况以及经济效益进行了阐述。     

溶出磨“自启动”现象的分析及处理

在烧结法生产氧化铝的生产工艺流程系统中．熟料溶出是生产流程中的一个重要环节．溶出磨是熟料溶出的基本设备。在生产中，溶出磨曾多次出现非正常“自启动”现象，对人员和设备造成损害的事故。本文针对现场存在的状况，从二次回路、励磁系统理论和实际两个角度对各种可能发生事故的原因进行了分析．并提出了解决问题的方法。     

氧化铝生产中调整拜耳法溶出液αk方案的比较分析

针对烧结法粗液合流到拜耳法稀释槽后,溶出液αk降低影响叶滤机正常过料的问题,提出了在溶出液中加入平盘母液、拜耳法蒸发母液或蒸发原液以提高溶出αk的三种方案.通过物料平衡计算,对三种调整方案的优缺点进行了对比分析,并对新老系统如何调整溶出液αk提出了建议.     

烧结法氧化铝熟料溶出调整液配比计算的新方法

运用计算机辅助运算研究了烧结法氧化铝熟料溶出过程调整液配比,阐述了计算机规划求解法在配比过程中的快速高效及其灵活性和实用性,并推倒建立了相应的数学模型,为溶出调整液配制计算方法的改进从理论上进行了拓展。     

氧化铝高压溶出过程管道结疤的特性及清理方法优化

氧化铝生产过程中,高压溶出管道结疤的产生不可避免。结疤会使传热效率降低,能耗增加,生产成本升高。本文在介绍结疤的成分和物相、结疤成因及危害的基础上,分析遵义铝业的高压溶出段结疤清除存在的问题,并对现有的高压水清除法进行优化改进。高压溶出管道结疤形成的机理及物相组成有很大差异,低温段结疤主要为钠硅渣,高温段结疤主要为钙钛矿、羟基钙钛矿。对于低温套管,可以通过提高清洗压力来实现结疤清除;对于高温段,可以使用熔盐加热干烧结合高压水清除的方法消除结疤。生产实践表明,在通盐干烧3～4 h、温度300～320℃、清理压力150 MPa的条件下,高温段套管结疤的清理效果明显改善,换热系数明显提高,均值达到900 W/m²·℃。优化方法取得了较好的清理结疤效果。     

基于(火用)分析的氧化铝双流法溶出工序的节能

阐述了热分析和(火用)分析在氧化铝溶出工序节能降耗中的作用,建立了该工序的热分析和(火用)分析模型,并以此对某厂该工序进行热效率和朋效率的计算,分析了工艺参数对该工序(火用)效率的影响,指出了其节能降耗途径.     

氧化铝生产的节能实践与探索

适合我国的氧化铝生产技术 The alumina production technique which is suitable for China 我国铝土矿大多属于一水硬铝石,硬度高,矿石难以磨制,并对管道磨损严重,且含有复杂的硅矿物和钛矿物,使得强化溶出技术难以实施。我国不同地区的铝土矿,溶出性能差别很大,加上国内氧化铝企业装备水平较低,因此能耗较高。     

氧化铝熟料溶出二次反应过程SiO2进入铝酸钠溶液的动力学机理

基于采用较高液固比(20:1)的实验条件,避免了因硅酸钠与铝酸钠反应形成水合铝硅酸钠(钠硅渣),可将氧化铝熟料溶出二次反应动力学过程分为SiO₂进入铝酸钠溶液和Al₂O₃损失两个动力学过程,详细研究了SiO₂进入铝酸钠溶液过程的动力学行为.通过选择合适的动力学模型对实验数据进行处理,获得了该过程的动力学方程.方程表明,该过程的表观活化能较小,仅为24.86kJ·mol^-1,说明其过程发生需要突破的活化能能垒较小,相应反应较易发生,其动力学机理与表面化学反应有关,也与扩散有关.铝酸钠溶液中Al₂O₃质量浓度对过程的影响远远大于铝酸钠溶液中Na₂CO₃质量浓度和NaOH质量浓度的影响,因此认为熟料溶出过程中,导致SiO₂进入铝酸钠溶液的原因主要是熟料中的硅酸钙与NaAl(OH)₄相互作用.