共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
由钠化钒渣制取的钒酸钙代替钒铁,用作电弧炉冶炼含钒低合金钢的合金料,经11炉试验结果,钒的回收率平均达90%。从钠化钒渣到低钒合金铜过程,“钒酸钙直接合金化”流程与“V_2O_5炼钒铁再合金化”流程相比,工艺流程缩短近一半,钒的总回收率提高15%左右,每吨钢成本降低19.32元。钒酸钙制球,在钢包合金化,钒的回收率也能达到85%。试验证明,此流程是从钠化钒渣中提取利用钒的最有效途径。 相似文献
2.
钒渣直接合金化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了电炉炼钢用钒渣合金化及平炉炼钢用钒渣球合金化的工艺。两种工艺钒的回收率分别为90%和75%,试验结果证明,钒渣直接合金化工艺对钢质量无影响。采用钒渣直接合金化冶炼含钒为0.1%的钢,可使钢成本降低约20元/t钢左右。 相似文献
3.
钒渣直接合金化生产20MnSiV钢筋的初步试验 总被引:2,自引:0,他引:2
在10公斤感应电炉及10吨氧顶转炉上进行了钒渣直接合金化冶炼含钒钢筋的试验。试验初步表明,钒渣直接合金化工艺不但成功地用于电炉炼钢,也适用于转炉炼钢。试验从钒的回收率、钢中夹杂含量以及钢材机械性能诸方面来表明钒渣直接合金化在工艺上是可行的。经济上是合理的。只要含钒混合料块的配料及加入方法得当,钢中钒量可达设计要求,同时对浇注工艺及钢的质量不会带来不良影响。与用钒铁合金化比较,钒回收率可提高10%以上,生产费用可降低20元/吨钢以上。因之,对含钒微合金化的钢种,钒渣直接合金化,不失为一种具有经济效益的技术措施。 相似文献
4.
成钢利用本省钒渣资源优势,用电炉炼钢生产中采用钒渣直接合金化冶炼的22MnVN钢,其钢筋各项性能达到英国BS4449∶1978标准要求。钒的回收率达到85%以上,钢锭成本较用钒铁低26.11元/t钢。文章还详细介绍了钒渣直接合金化的还原剂选择;钒渣在不同时期加入的操作技术;电炉冶炼中在CaO存在的条件下影响钒的回收率的因素。实践证明:采用钒渣直接合金化工艺生产含钒(<0.20%)钢,化学成份稳定、工艺操作简便可行。 相似文献
5.
电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢,经过30min还原,钒回收率达到90%以上,冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同,还原期Mn回收率增加10%,冶炼周期和产品质量与加钒铁相同,效益显著。 相似文献
6.
等离子体条件下用V2O5对钢液进行还原合金化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在等离子条件下,用V2O5对钢液进行还原合金化的研究表明,在30—40分钟内即可达到含钒12%和18%的钢液目标值,还原剂C的配入量为理论用量时,钒的还原速度和回收率最高,等离子体为钢液还原合金化提供了极为有利的条件. 相似文献
7.
在等离子体条件下用V2O5对钢液进行钒还原合金化的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究炼钢过程中,在等离子体条件下,加入V2O5通过还原反应使钒还原合金化,当V:C=1:1时,V的还原速度和回收率都最高,在30min内可以达到含钒目标值为12% ̄18%的还原合金化。 相似文献
8.
《钢铁钒钛》2015,(5)
对提钒尾渣中钒、铬氧化物碳热还原热力学进行分析计算,结果表明,钒氧化物的还原顺序为:V2O5→VO2→V2O3→VO→VC→[V],铬氧化物的还原顺序为:Cr O3→Cr O2→Cr2O3→Cr4C→[Cr]。采用50 k VA电弧炉进行提钒尾渣含碳球团进行熔融还原,考察了配碳量和碱度对钒铬在渣铁间的分配比和铁、钒、铬回收率的影响。试验结果表明:随着配碳量的增加,钒、铬在渣铁间分配比增加,铁、钒、铬的回收率下降;随着碱度的增加,钒、铬在渣铁间分配比下降,铁、钒、铬回收率升高;提钒尾渣电弧炉熔融还原较适宜的配碳量为12%~14%,较适宜的碱度为1.0~1.1,在此条件下,铁、钒、铬的回收率可达90%以上。 相似文献
9.
钒酸钙冶炼中钒铁工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以钒酸钙为原料,将钒酸钙粉末熔片后,采用铝热法冶炼中钒铁,可获得合格的钒铁产品。钒酸钙冶炼钒铁过程平稳、可控,回收率可达97%以上,同时因钒酸钙制取时不产生难处理的高氨氮废水,相较于传统的氧化钒-钒铁的生产工艺路线有较大的环保优势。 相似文献
10.
从提钒废渣中回收金属镓的试验 总被引:1,自引:0,他引:1
这个试验是采用从人造工艺矿石-提钒弃渣中回收金属镓的工艺流程,完全不同于传统的工艺方法,其原则流程为提钒弃渣→还原焙烧→两步循环酸浸→TBP 萃镓→中和沉淀→碱溶电解。全流程镓的回收率64.4%。本工艺在酸浸工序有其独自特点:TBP 在盐酸体系中对镓具有良好萃取性能;能较好地回收提钒弃渣中的镓、铁、钛等元素;全流程闭路循环,基本无“三废”。 相似文献
11.
12.
钙化焙烧钒渣工艺在中国目前还处在工业化试验阶段,钒渣中钒的回收率仅为69.7%,不清楚是钙化过程或是浸取过程导致回收率低。为此,采用X射线衍射半定量法对影响钙化率的因素进行了研究。试验结果表明,钒渣的钙化率随CaO和V_2O_5含量的增加而增大,随温度的升高而降低。太高的温度产生了Fe[Ⅲ]V[Ⅴ]O_4,从而降低了产物中钒酸钙的含量。产物中最高的钒酸钙含量达到100%,其使用的原料中CaO含量为50%,V_2O_5含量为25%,Cr_2O_3、SiO_2和Fe_2O_3含量之和为25%,是在790℃的温度下反应8 h得到的。SEM面扫结果表明,表面光滑的块状钒酸钙与铬酸钙、铬酸铁、钒酸铁、氧化铁和硅酸盐相混合。目前低的钒回收率是由于浸出率低而不是钙化率所致。X射线衍射半定量法对钙化率的研究为生产提供了新的认识。 相似文献
13.
14.
15.
16.
介绍了河钢石钢采用60 t BOF-LF-VD-CC流程,V2 O5直接合金化生产含钒钢的工艺试验过程,并从钒的吸收率、吨钢成本、夹杂物级别以及氧含量等方面与钒铁工艺进行了对比.结果表明,V2 O5直接合金化工艺中,V2 O5与Al按照质量比2:1的比例在炉后加入钢包内,V2 O5的吸收率与钒铁工艺相当,能稳定在99%... 相似文献
17.
18.
介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20~32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400~500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景. 相似文献
19.