回收尾矿中氧化铅锌矿物试验

<正> 金沙铅锌矿近十年来,由于矿山地质资源的变化,铅锌氧化率逐渐上升,金属回收率大幅度下降,大量金属流失于尾矿。针对这种情况,该矿采用浮选法回收尾矿中的氧化铅锌矿物,取得了较好的效果。该矿尾矿含铅1.57%、锌1.94%、银31.02克/吨,氧化率铅84.85%、锌88.84%。试验采用一段磨矿(80%-200目)、一次粗选,两次扫选、三次精选流程,药剂制度为(克/吨):六偏磷酸钠150、水玻璃100、硫化钠4000、混合胺60、松醇油20。获得的铅锌混合精矿产率5.35%,品位铅15.9%、     

锌精矿质量统计分析

<正> 甘肃厂坝铅锌矿Ⅱ号矿体硫化矿矿石组成简单,主要有用矿物有黄铁矿、闪锌矿和方铅矿,其他有用矿物含量较少。铅、锌氧化率都在8%以下,原矿品位高、储量大,矿石易选。为给建厂设计提供依据,在小型试验的基础上,对Ⅱ号矿体硫化矿进行规模为60(公斤/小时)的连续浮选试验,试验流程及条件与小型试验大致相同。其原则流程为优先选铅,铅粗精矿再磨经四次精选得铅精矿;选铅尾矿进行锌硫混合浮选,混合精矿在高碱度介质中进行锌、硫浮选分离得硫精矿,锌经两次精选得锌精矿。     

云南某复杂硫、氧混合铅锌矿浮选实验研究

对云南某地新开采硫、氧混合铅锌矿进行了浮选工艺实验研究。采用混合浮选硫化矿及氧化矿的工艺流程,获得了铅综合回收率85.18%、锌综合回收率95.46%的铅锌混合硫化精矿和氧化精矿,其中,硫化铅锌精矿中锌、铅品位分别为46.14%、7.86%; 氧化铅锌精矿中铅、锌品位分别为12.71%、6.01%。浮选所得精矿满足冶金过程对原料的要求。研究成果可为浮选此类矿物提供参考依据。     

低品位氧化铅锌矿选矿研究

<正> 前言甘肃成县厂坝铅锌矿属大型白云岩铅锌矿床。全矿区有工业价值的矿体12个,其中以Ⅱ、Ⅰ、Ⅷ三个矿体为主,已探明的铅锌金属储量较大,其中氧化矿铅锌金属量占11.2％, 矿区中的氧化矿以Ⅰ号矿体储量最大,其金属储量占氧化矿总储量的74％。原矿平均品位铅0.83％、锌5.56％;铅氧化率48—59％、锌氧化率61—75％。     

铅锌硫混合矿浮选分离工艺实践

<正> 洛泽河铅锌矿属铅锌硫铁矿小型矿山,采选设计能力为50t/d。选矿厂于1988年8月建成试生产,采用优先选铅,锌硫分离浮选的浮选流程,至1991年3月,选别指标始终达不到设计要求。1991年5月起,在硫酸锌桶内补加硫化钠,硫化氧化矿物,抑制硫化矿物,脱除混合精矿表面的捕收剂,又用氯化铵进行铅锌分离(水玻璃+硫化钠),提高锌     

湖南某铅锌矿无碱浮选试验研究

针对硫化铅锌矿浮选分离过程中,传统石灰高碱工艺石灰配制和使用困难、石灰对单质银矿物抑制以及铅锌浮选工艺造成的环境污染等问题,开展了寻找替代传统石灰高碱工艺、开发新型硫化铅锌矿无石灰清洁生产新工艺(以下简称无碱工艺)的试验研究,确定了环保型方铅矿捕收剂HQ77,pH值中性条件下抑制黄铁矿和闪锌矿的高效抑制剂HQD82-1、HQD82-2及HQD52,闪锌矿捕收剂HQ66,并对湖南某铅锌矿样开展了采用“HQ77+HQD82-1+HQD82-2”组方替代“乙硫氮+硫酸锌+石灰+松醇油”组方选铅及“硫酸铜+HQD52+HQ66”组方替代“硫酸铜+MB+石灰+松醇油”组方选锌的清洁生产新工艺小型试验研究,对铅品位2.80%、锌品位6.30%、银品位67 g/t的硫化铅锌矿样进行试验研究,取得了铅精矿铅品位大于65%、回收率大于91%、铅精矿中银回收率大于42%,锌精矿锌品位大于45%、回收率大于93%的理想指标。试验结果表明,无碱工艺能够取代原选厂的传统石灰高碱工艺,与旧工艺相比,铅锌浮选指标相当,但可显著提高银回收率,同时大大减轻选厂环保压力,选厂废水经简单处理(甚至不需处理)便可直接达标外排。     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

西藏某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选试验研究,在磨矿细度-0.074mm70%,石灰3500g/t,水玻璃600g/t,硫化钠500g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120g/t,松醇油32g/t的条件下,进行1粗3精1扫的铅优先浮选,铅浮选尾矿在石灰1000g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松醇油16g/t的条件下进行1粗3精2扫锌浮选,最终的闭路试验可得到铅品位58.37%、含锌4.20%、铅回收率77.86%的铅精矿和锌品位44.16%、含铅1.48%、锌回收率84.76%的锌精矿。铅锌实现了较好的回收,可为该铅锌矿确定工艺流程做参考。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。      

铁质污染的异极矿浮选富集试验

湖南万寿坪氧化铅锌矿石的锌矿物,氧化率为96%,异极矿占67.85%,次为菱锌矿。锌矿物表面被褐铁矿严重覆盖或污染,与钙镁碳酸盐脉石矿物极为密切。这种难选矿石可不脱泥,经硫化钠(或稀酸)预处理后,用硫化钠脂肪胺盐酸盐乳化剂浮选,粗选时以腐植酸盐抑铁,精选时以硫化钠和碳酸钠组合抑钙镁碳酸盐脉石,原矿含锌15.07%时,可获得含锌40%以上的合格锌精矿,回收率达76%以上。试验了选铅之后直接浮锌和浮碳酸盐脉石矿物后浮锌两方案,并对一些工艺制度作了讨论。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

新型捕收剂在青海某混合铅锌矿分选中的应用

对青海某硫氧混合铅锌矿进行了工艺流程及药剂制度试验研究。根据矿石特点,采用先浮铅后浮锌的优先浮选工艺进行试验,选锌工艺采用同时捕收硫化锌矿物和氧化锌矿物的新型捕收剂TY,最终获得了铅精矿铅品位66.39%、回收率97.13%、锌含量0.54%,锌精矿锌品位53.11%、回收率89.23%、铅含量0.65%的浮选指标。该研究为混合铅锌矿的浮选分离提供了一定的借鉴参考意义。      

某铅锌矿深部矿体选矿试验研究

对某铅锌矿深部矿体的多种矿样进行了选矿试验研究。结果表明，采用同一工艺流程可处理各种氧化率不同的矿石，当矿石氧化率变化时，仅需对氧化物浮选硫化钠及胺的用量稍作调整，即可取得好的选别指标。该工艺实现了不脱泥浮选氧化锌矿物。     

改革药剂制度 提高选矿指标

<正> 我厂处理原矿为矽化较深的矽质白云石。主要有用金属矿物:铅矿物以方铅矿、白铅矿为主,次为铅矾矿。锌矿物以菱锌矿、异极矿为主,次为闪锌矿。脉石矿物以白云石、石英为主,次为重晶石、萤石等。人选原矿含铅10～16％,铅氧化率50～55％;含锌3～5％,锌氧化率70～75％,为铅高锌低的铅锌氧化矿石。采用先硫后氧浮选流程生产硫化铅精矿与氧化铅精矿两种产品。锌由于氧化率较高,目前尚未进行回收,弃之于尾矿。硫化铅浮选药剂有碳酸钠、硫酸锌、丁基黄药、二号油。氧化铅浮选药剂原有碳酸钠、硫酸锌、水玻璃、硫化钠、丁基黄药与二号油,用量见表1。     

某氧硫混合铅锌矿选矿试验研究

为高效回收四川某难选氧化铅锌矿,针对氧硫混合铅锌矿高泥、高氧化率、氧化铁矿物严重浸染铅锌矿物、性脆易于泥化的白云石和方解石含量高等问题,在原矿铅含量3.18%、锌含量5.49%、铅氧化率38.36%、锌氧化率73.95%的条件下,采用先选硫化、氧化铅矿物,再选硫化锌矿物,最后再选氧化锌矿物的工艺流程,得到了铅精矿铅品位45.36%、铅回收率85.33%,锌精矿锌总品位40.42%、锌精矿总回收率86.28%的良好选矿指标。     

某复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对某复杂难选铜铅锌多金属矿样采用先选硫化矿后选氧化矿的原则流程,确定了"铜铅混浮—铜铅分离—再浮锌—选氧化铅"的浮选工艺,小型闭路试验可以获得含铜19.51%、铜回收率66.72%的铜精矿,含铅59.39%、铅回收率54.48%的硫化铅精矿,含锌40.98%、锌回收率64.29%的锌精矿,含铅44.78%、铅回收率21.22%的氧化铅精矿,实现了有价矿物铜铅锌矿的有效分离目标。     

综合回收硫精矿中铅锌银选矿工艺研究

针对某硫精矿含有较高铅、锌、金、银等贵金属元素的特点,通过探讨浮选工艺各参数对伴生金属回收率的影响规律,采用磨矿、硫化钠脱药并硫化铅锌氧化矿物、同时使用选择性较好的捕收剂305和乙硫氮组合捕收剂的浮选工艺,可以获得铅、锌总含量高于45%、含银635 g/t的高银铅锌混合精矿。     

含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究

内蒙古某铅锌矿含碳高、铅锌品位低,碳对铅锌浮选分离影响大。通过加入少量石灰调节矿浆pH值,改变泡沫性质,从而达到利用松醇油脱碳的目的,减少了碳在铅锌选别过程的累积;铅精选作业添加少量铁铬盐木质素,抑碳浮铅;选锌作业以CuSO4和丁基黄药作锌矿物的活化剂和捕收剂。试验结果表明,在原矿含铅0.72%、锌2.72%、碳6.26%的条件下,获得铅品位47.20%、回收率66.89%的铅精矿,锌品位48.90%、回收率79.25%锌精矿,实现了碳铅锌的分离。