利用温度校正生料成分的可行性研究

在水泥生产中,"五稳保一稳"是实现优质高产的前提,生料成分的稳定又是"五稳"中的重中之重,虽然现在的水泥企业都配有专门的生料均化库,但是绝大多数企业的均化效果根本达不到设计值,甚至与之相差甚远,很多企业的实际均化系数不到3,这就使得出磨生料成分的稳定性显得更加重要。该文主要通过对立磨出磨温度的研究,来预判石灰石的变化,再结合荧光配料的计算值进行修正,从而提高出磨生料的合格率。     

龙元安徽水泥有限公司DCS系统与QCS系统通讯设计

QCS生料质量控制系统是目前水泥厂质量控制的核心。水泥生产中QCS系统将石灰石、粘土、铁粉等原料的给定配比传送给DCS控制系统控制电子皮带秤进行喂料。由于原料成分的波动，出磨生料KH、n、P三率值会与生料KH、n、P目标值之间产生偏差。QCS系统通过定时检测出磨生料的KH、n、P，并基于专门设计的优化算法来调整入磨物料的最佳比例，使生料成份与目标值的偏差尽可能小，即使生料成份达到质量要求，最终保证入窑生料KH、n、P的合格率。     

出磨生料成分控制方法的探讨与实践

一、问题的提出目前,一般水泥厂出磨生料成分的控制是以每小时合格为目标的。如对CaCO_3滴定值的控制,确定了目标值后,某个小时生料CaCO_3在目标值要求的范围内,生料合格;反之,生料不合格,需调整原料配比,使之合格。出磨生料是否控制好是以CaCO_3滴定值(CaO或其它成分)合格率来评价的。诚然,在多数情况下,出磨生料成分合格率是能够反映生料的稳定性的。但是,下面的三个例子说明,合格率的高低并不完全反映生料整体的实际质量(例中以CaCO_3滴定值71.50%±0.50%为合格)。例1,某班出磨生料CaCO_3滴定值的8个     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

掺入电石渣的生料制备系统的研究与应用

电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统.文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案.     

伊拉挑SS公司MPS5000B生料撅统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗。笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5300t／d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流。     

生料立磨优化控制系统的应用

基于生料立磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥5000 t/d生产线的生料立磨为研究对象,深入研究生料立磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套生料立磨优化控制系统,有效控制生料立磨磨机负荷、生料细度、生料成分和出磨温度,实现了对磨机的整体协调控制.     

影响生料磨成品细度的因素分析

我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定．但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现就结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。     

新型干法水泥熟料生产线中控操作案例

原料经过均化,按配比磨制合格生料,经高温煅烧成合格的水泥熟料,这期间的物理化学变化都需要中控操作员时时监控各个监测点,稳定生料和煤粉的成分,从安全、优质、高产、节能、降耗、环保和卫生等全方面考虑,确保风、煤、料、温度等参数有一个连续、平稳的运行趋势。通过二十余个案例说明:生产中一旦有异常问题出现,操作员必须有预见性,及时发现问题的先兆,分析原因,根据操作经验采取相应的措施,阻止或扭转事态的发展。     

生料磨停机对熟料质量的影响分析及调整措施

<正>目前,越来越多的企业使用单台生料磨粉磨生料,高台产可降低电耗。但随之也带来一些问题,实际生产中生料磨磨机的运转率达不到100%,即生料磨机停机检修,尤其是停机时间过长时,往往会引起熟料成分的巨大波动,造成熟料质量下降,对出厂水泥造成质量隐患。我公司经常遇到生料磨停机检修的状况,每次都会造成熟料成分波动,经过笔者与生产车间多次探讨,总结出一套调整措施,很好地解决了该