ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理[1]. 测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一. 目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酰二肼分光光度法[2]、阳极溶解测厚法[3]等. 而用ICP-AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法. 故本文就金属表面的钝化工艺[4]中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析.     

ICP—AES法测定镀锡板表面钝化的铬层重量

为了改善镀锡板的抗变色性和涂漆性能,需要进行化学或者电化学的钝化处理~［１］。测定镀锡板表面钝化的铬层重量是检验该产品表面性能的重要项目之一。目前,测定表面铬层的试验方法大都是经典的二苯碳酸二腓分光光度法~［２］、阳极溶解测厚法~［３］等。而用ＩＣＰ—ＡＥＳ法测定镀锡板表面钝化的铬层重量,是一种有效的分析方法。故本文就金属表面的钝化工艺~［４］中铬层重量分析,提出了一项实用测试技术,可用于镀层的表面分析。１实验部分１．１仪器及工作条件日本岛津ＩＣＰＳ—１０００Ｗ型顺序扫描式单道等离子体原子发射光谱仪…     

二次冷轧镀锡板的合金-锡电偶合研究

采用电化学方法研究武钢研制的二次冷轧镀锡板合金—锡电偶合ATC值和合金锡量,并利用扫描电镜观察合金层的形貌。研究结果表明,武钢二次冷轧镀锡板ATC平均值≤0．12μA／cm^2,合金锡量在0．9g／m^2以上,合金层形貌致密连续,ATC值达到国标GB／T2520-2008和美国标准ASTMA623M-06a合金-锡电偶合指标要求。     

世界镀锡板工业的回顾与展望

系统回顾了世界镀锡板工业的发展历程，介绍了世界主要镀锡板生产国(地区)的变化情况，分析了今后世界镀锡板工业的发展趋势。     

Ni—Sn—Fe合金废料的综合利用

研究了用Ni-Sn-Fe合金废料生产工业硫酸镍和锡酸钠的生产工艺流程。     

镀锡薄板生产过程中锡层的软熔处理技术

论述了镀锡薄板生产过程中软熔工序的生产技术及锡层软熔处理的三种生产方法.     

铝锂合金的层内与层间强化韧化的耦合机制

从宏观性能与微观结构角度研究了２０９０＋Ｃｅ铝锂合金的时效过程中的强化和韧化机制。１５０℃时效过程中，延长时效时间可加强层内与层间两种强化机制的作用，从而使合金强度升高，塑性下降。经１５０℃时效和１６３℃时效的合金具有相同水平的拉伸性能，而前者韧性更优，窄的ＰＦＺ和无稳定相存在的晶界以及塑变迹象明显的断口，是其具有高Ｋｃ的主要机制。     

配合煤胶质层的最大厚度(Y值)和粘结指数(G值)相关性分析

在焦化化验工作中，配合煤胶质层的最大厚度(Y值)和粘结指数(G值)这两种数据问存存着一定的关联，Y值与G值具有相关性，在一定区域内能导出一元线性回归方程，并进行显著性检验。可以用已知的G值预测Y值，或用已知的Y值预测G值，对于检测化验数据的准确与否有着重要的意义。     

高铝热镀锌合金中铝锌硅铁铅镉锡的系统分析方法

提出了高铝热镀锌合金中铝锌硅铁铅镉锡的系统分析方法，所拟方法快速简便，效果良好。     

添加Fe对Cu-9Ni-6Sn合金组织与性能的影响

本文对真空熔铸含Ｆｅ量为０．３７～１．３６ｗｔ％的Ｃｕ－９Ｎｉ－６Ｓｎ合金的铸锭组织,时效和形变时效特征及其组织变化作了研究。实验证明：（１）０．３７～１．３６ｗｔ％Ｆｅ能完全固溶于Ｃｕ－９Ｎｉ－６Ｓｎ合金中;（２）含少量Ｆｅ的合金的铸锭组织、时效硬化、形变时效和组织变化等基本特征与不含Ｆｅ的合金相类似,但少量Ｆｅ促进合金时效、形变时效过程,增加硬化效果。     

ICP法测定铸造锌合金中铝镁铜镉铁铅锡的含量

介绍了以CID作检测器、中阶梯光栅为分光系统的全谱直接等离子光谱仪直接测定铸造锌合金中AI、Mg、Cu、Cd、Fe、Pb、Sn元素含量的分析方法，确定 试样分解方法对测定的影响，优选了适宜的分析谱线和仪器测定参数，通过准确选取同步背景校正点和基体匹配方法，消除了基体的影响，对实际样品进行了分析结果对照和精密度考核等，方法应用于生产获得了满意的结果。     

Fe74Al4Sn2P10Si484C2合金的堆焊层组织和性能

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力.研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能.结果表明在非晶纳米晶基体上分布着α-Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度.     

Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金的堆焊层组织和性能

 Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2合金具有良好的非晶形成能力。研究了Fe74Al4Sn2P10Si4B4C2母合金棒堆焊层的组织和性能。结果表明：在非晶纳米晶基体上分布着α Fe固熔体以及析出的Fe3P、Fe2B、Fe3B、Fe3C相,堆焊层具有很高的硬度。     

Electrochemical Isolation and Determination of GCP Phase in a Fe-Cr-Ni Alloy

ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｓｏｌａｔｉｏｎａｎｄＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆＧＣＰＰｈａｓｅｉｎａＦｅ┐Ｃｒ┐ＮｉＡｌｏｙＭａＸｉａｎｇ，ＬｕＣｕｉｆｅｎ①ＡＢＳＴＲＡＣＴＧｅｏｍｅｔｒｉｃａｌＣｌｏｓｅＰａｃｋｅｄ（ＧＣＰ）ｐｈａｓｅｉｎＦ...     

合金钢热加工后组织与性能预测

本文利用计算得到的CCT曲线,计算出工件在不同冷却条件下的组织分布,进而预测对性能的影响。     

6101铝合金力学性能与热处理制度之间的关系探讨

研究T6101铝合金热处理制度对其力学性能的影响。通过对抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度的实验对比分析,确定了6101铝合金挤压材的热处理制度。     

多层石墨烯和Fe_2O_3纳米颗粒对TC11合金磨损行为的影响

通过在TC11合金摩擦界面添加机械混合的多层石墨烯和Fe_2O_3纳米颗粒,研究其对TC11合金磨损行为的影响,并与未添加及只添加多层石墨烯或Fe_2O_3纳米颗粒时进行对比。利用XRD、SEM和EDS等微观分析手段对磨损表面的物相、形貌和成分进行检测分析,并探讨摩擦层的形成过程及纳米材料的作用。结果表明:添加多层石墨烯或Fe_2O_3纳米颗粒时形成的摩擦层不能稳定存在,无法改善TC11合金较差的耐磨性。而添加机械混合的多层石墨烯和Fe_2O_3纳米颗粒时,在磨面形成同时具有良好润滑性和优异承载能力的双层摩擦层,能有效地阻止金属间相互接触,对基体起到保护作用,使得TC11合金的磨损量显著下降。     

Q值及变形量对中强钛合金冷轧管材表面质量的影响

针对TA18、TA22两种中强钛合金,对比了轧制Q值及轧制变形量对再结晶退火后管材质量的影响.结果表明,TA18和TA22管材获得内外表面均光洁、无缺陷的最适宜的工艺参数为:TA18变形量ε≤57％,且Q≤1.17;TA22变形最ε≤52％,且Q≤1.02.当TA18和TA22管材的变形量分别大于57％和52％、Q值分别大于1.17和1.12,则在其内表面或外表面产生微裂纹,且裂纹随变形量和Q值的增大而加深.