35吨钢包底吹氩工艺试验研究

本文介绍马钢第一机械厂３５吨钢包底吹氩工艺试验研究的情况。试验结果表明，在本工艺条件下，采用钢包底吹氩可以明显降低钢中的氧活度和夹杂物含量，促进钢液成分和温度均匀化，但脱氮效果不明显，研究认为，在本工艺条件下底吹氩流量宜控制在４０～６０Ｌ／ｍｉｎ。此外本文还对试验过程存在的问题进行了讨论。     

钢包喷粉脱硫工艺试验

介绍了15t钢包喷粉处理站的喷吹生产工艺以及脱硫工艺试验,试验指出了脱硫效果与喷吹参数之间关系的规律.钢包喷粉处理后,平均脱硫率可达Δs=70%,最低含硫量相似文献   

钢包喷粉脱硫试验研究报告

一、前言钢中的MnS易於在热轧时沿轧制方向延伸,致使钢具有各向异性。许多事故分析研究指出:这种条状MnS夹杂的存在,是造成使用部件在各种复杂应力状态下破坏的主要原因。如何设法消除这种有害的MnS夹杂以满足使用上的要求,这对于许多用途的部件是非常重要的。如大型高强度输送管道、核子反应堆容器、宇航飞行器、舰船、桥梁的大型锻轧、焊接部件等。     

钢包底吹氩试验

进行了实验室模拟试验及现场生产试验,结果表明：钢包底吹氩时,吹氩启动压力一般为０．３０～１．００ＭＰａ,工作原力一般为０．２０～０．６０ＭＰａ,吹氩时间〉３ｍｉｎ。按此吹氩工艺参数生产的２０ＭｎＳｉΦ２０ｍｍ螺纹钢铁材,其抗拉强度提高了３．７２ＭＰａ,其它力学性能指标与顶吹氩钢相近。     

15吨钢包喷粉装置及脱硫工艺研究

钢铁研究总院与重庆特殊钢厂共同合作设计建立了15t钢包喷粉处理站并进行了脱硫试验,喷粉站的特点设有两层平台,使用平底分配器,采用CaSi粉作脱硫剂,用Ar气作载流气体,喷枪插入深度1.2～1.4m,喷吹时间3～5min,下粉速度10～15kg/min,处理后钢中最低合硫量<0.005％,平均脱硫率70％。     

钢包加固体合成渣吹氩脱硫试验总结

前言钢包加合成渣处理钢液,是净化钢质的有效方法之一,国外很多国家都在推广使用。由于合成渣是还原性的高碱度的熔渣,因而脱氧、脱硫效果良好。国外实践证明:经合成渣处理后,可降低钢中夹杂含量;硫含量可降至0.003％以下。鞍钢第二炼钢厂采用合成渣脱硫是于1982年11月份开始的,到1983年5月底共进行了68罐(大罐容积1lOt)试验。经过第一阶段的摸索,虽受渣料中石灰质量不好,生烧     

硅钢钢包吹氩试验小结

一、前言钢包吹氩精炼是一种非常简便而又较为广泛的炉外处理钢液的方法,利用氩气的搅拌作用,促使钢中夹杂物上浮、分离,使钢水成份与温度均匀化,并带走有害气体,从而达到脱气、净化钢液的目的,使钢材的抗蚀性、韧性以及电磁性能等方面得到明显的改善。为了探讨钢包上部吹氩工艺与效果,我们对LD转炉吹炼的硅钢进行了两次实验性的吹氩试验(第一次14炉、第二次7炉),试验结果表明,吹氩处理确实对改善转炉钢的质量有较为明显的效果。     

钢包吹氩精炼作用的试验研究

研究了铜包吹氩不同供气方式对精炼效果的影响。试验表明,刚玉质多孔砖底吹氩比高铝质磨缝砖底吹和顶吹氩具有更好的冶金功能。处理后〔H〕为1.01～1.21ppm,〔O〕为42～64ppm,脱硫率达20％。与顶吹氩相比,夹杂去除率提高14.4～16.2％,调温速率提高O.59℃/分。     

150 t钢包精炼炉喷粉脱硫的试验研究

介绍了150t LF-IR炉喷吹CaO粉和CaSi粉进行钢水精炼脱硫的情况,给出了喷吹CaO粉和CaSi粉的工艺参数,比较了喷吹这两种粉剂的脱硫效果,分析了影响脱硫效果的因素。     

70吨钢包底吹氩的冶金效果

本文研究70吨钢包采用不同吹氩方式的冶金效果。试验表明使用刚玉质直通多孔供气砖进行钢包底吹氩,比高铝质磨缝型供气砖底吹和顶吹氩具有更好的冶金效果。处理后钢液中含氢1.01～1.21ppm,含氧42～64PPm,夹杂总量为54.8～84.5%×10~(-4)。吹氩过程温降速率为3.60℃/min。     

70吨钢包吹氩的实践与效果

通过钢包吹氩试验及生产数据的统计分析,肯定了底吹效果优于顶吹。但是底吹的吹成率低,尚需改进。     

钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫试验研究

采用２５０ｋｇ感应炉研究了钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫工艺，热态模拟试验表明：该工艺可以将钢液硫含量脱除到０．００３０％以下。同时还可降低钢中氮含量。     

70吨钢包底吹氩工艺及生产实践

本文介绍了透气砖的性能及底吹氩的试验情况，得出了最佳工艺控制参数；该工艺在大生产中取得了良好的使用效果。     

110t钢包喷粉应用于生产车轴钢的试验研究

一、绪言平炉大生产车轴钢,存在着非金属夹杂物较多、成分不均及钢坯表面裂纹较多等问题。铁道部所属车辆厂提出,车轴钢的“轴端开裂”和表面微裂纹是当前生产车轴中遇到的普遍缺陷。为探讨车轴钢缺陷产生的原因和解决的办法,我厂采用钢包喷粉炉外精炼新工艺,进行了试验研究。从1983年5月至1984年5月我厂对车轴     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

钢包喷粉脱硫反应速度模型

从动力学的观点出发研究钢液喷粉脱硫过程中钢水硫含量随时间的变化规律,以及顶渣与主体金属相间的持续脱硫反应和喷入脱硫粉剂在钢液内上浮过程中与钢液间的移动脱硫反应对钢液脱硫的相对贡献率。     

第三炼钢厂90吨钢包吹氩水模型试验研究

本文概述了首钢第三炼钢厂９０吨钢包吹氩的水模型试验情况。通过钢包顶、底吹氩的水模型试验用正交试验设计，研究顶吹氩工艺中的吹氩时间、枪高、孔径、氩气压力和流量等各参 作用，确定出最佳工艺参数；提出底吹氩工艺中透气砖位置，氩气流量和透握砖孔数等合理的技术参数。此项研究对生产有一定指导意义。     

110tANS—OB钢包底吹氩混合特性研究

熔池混合特性是反映钢包内成分和温度混匀快慢的能力。本文采用水力学模型法进行了研究。结果表明，在ＡＮＳ－ＯＢ钢包中，熔池均匀混合的时间受底吹流量和浸罩深 度影响很大。采用直通多微孔型透气砖略比狭缝型优越。     

110tANS－OB钢包底吹氩混合特性研究

熔池混合特性是反映钢包内成分和温度混匀快慢的能力。本文采用水力学模型法进行了研究。结果表明，在ＡＮＳ－ＯＢ钢包中，熔池均匀混合的时间受底吹流量和浸罩深度影响很大。采用直通多微孔型透气砖略比狭缝型优越。对于１１０ｔ钢包，浸罩深度应控制在１００～２００ｍｍ范围内，底吹流量相应控制在１０～１８ｍ￣３小范围内，其熔池时间可＜３ｍｉｎ。１１０ｔ钢包内熔池混合时间，当ｈ／Ｈ＝０．０３９～０．１０７７时，可由下式近似计算：