单刃深孔推镗刀

为了降低原材料成本,不论是航空、航天工业还是矿山机械、挤压机械及其它机械行业都大量采用热轧钢管,这些材料多数为难加工的高强度合金钢,如30CrMnSiNi_2A、30CrMnSiA、40CrMnSiMoA等。     

特殊深孔的推镗滚压加工

车用、工程机械和矿用支架液压缸长径比大,大多属特殊深孔,而内孔的加工是关键工序,对此,提出推镗-滚压组合加工工艺。设计专用镗滚挤压组合刀具,前面作粗镗扩,中间精铰镗,后面滚挤压和修圆的作用。滚挤压强迫表面金属产生弹塑性变形,在工件表面形成冷作硬化层,既提高工件的尺寸精度,又提高表面质量和耐磨性,且一次装夹,一次加工成型,生产率高,质量稳定,废品率低。     

锥度深孔数控镗刀加工方法

根据锥度深孔的加工要求设计了数控锥度深孔镗刀结构,介绍了锥度深孔的加工方法。该结构由锥度镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出控制信号,驱动交流伺服电机运动,通过减速机控制镗刀和进给拖板运动,实现了轴向与径向两轴联动的对内锥孔的镗削加工,并可以加工长度不超过6m、大小头直径差150mm以内的任意锥孔。     

深孔镗挤刀

如图1零件是摩托车减震器上的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能跟上整个生产线的节拍,必须设计结构合理,性能优良,制造简单的专用孔加工刀具。我们参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专门设计的组合加工机床,设计     

深孔镗挤刀

如图１所示零件是摩托车前减震器的滑套,材料为压铸铝合金。其中深孔加工是该零件加工的关键工序,为使该工序加工能符合整个生产线的节拍,保证设计要求,必须设计结构合理、性能优良、制造简单的专用刀具。我厂参考了大量深孔加工刀具资料,结合零件自身结构要素,配合专用组合加工机床,设计了深孔镗挤刀。如图２所示,该刀具安装在冷却排屑装置上（结构类似ＢＴＡ系统）,成功地加工出合格的零件,且加工效率高,刀具寿命长,具有明显的经济效益。一、刀具结构及几何参数１．刀片材料牌号采用ＹＡ６,用该材料制作的刀片切削压铸铝合金…     

深孔镗镗刀杆结构优化

针对液压缸内孔在深孔镗加工过程中存在的工艺路线繁杂、深孔镗专用刀杆规格多、生产准备时间长、制约了生产效率的提高等弊端。通过对传统加工工艺的分析,提出了镗刀杆结构的优化方案。产品测试结果表明,优化的镗刀杆能够可靠、高效地完成缸筒内孔的加工,并满足设计要求,具有较高的实用价值。     

整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔

某工程机械上轴座工件如图1所示,该工件上的Φ60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特点,以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔,然后再铰孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类高精度深孔尚有弊端,一是加工效率较低;二是需要专用刀具,刀具采购周期长,加工成本较高,仅适用于批量生产。由于该工件属于单件试验机型,为解决此类高精度深孔加工问题,我们设计了一种结构简单实用的整体式浮动镗刀,采用该刀具并配以合理的加工工艺方法加工该工件深孔,可获得很高的加工精度,且刀具的应用范围广,加工尺寸范围较大。     

可转位深孔镗刀

本文介绍了一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达IT9－IT11级，表面粗糙度可达Ra6.3-Ra3.2μm，孔的直线度在0．10－0．15mm/m，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ200mm长度为30m的27SiMn调质钢缸筒，取得较好效果。     

氮化钢材料零件的深孔镗削加工

谐波传动减速器是我厂的一个产品,行星轮则是谐波减速器中的一个零件（见图1工件简图）,属于大批量生产。1．工艺分析此行星轮的材料为38CrMoAIA（氮化钢）,调质后的硬度为260-290HBW。该工件的加工特点是：材料的淬透性较好（耐磨）,但加工工艺性较差,尤其是该工件的内孔较深且尺寸精度要求很高,     

小直径深孔镗刀

国内φ40,φ50小直径液压缸体多采用粗镗→浮动精镗→滚压加工工艺。但由于原小直径深孔镗刀结构上存在较多问题,造成缸体质量不稳定,加工成本高。作者没计了一种新型小直径深孔镗刀,经过生产实践,效果良好,既降低了生产成本,又提高了产品质量。     

可转位深孔镗刀

本文介绍一种新型深孔镗刀，用于热轧无缝管的粗镗及半精镗加工，镗孔尺寸精度可达ＩＴ９～ＩＴ１１级，表面粗糙度可达Ｒ．６．３～Ｒａ３．２μｍ，孔的直线度在０．１０～０．１５ｍｍ／ｍ，并通过切削实验，优选合适的刀片材料和几何参数，推荐合理的切削用量，应用此项研究成果加工Φ２００ｍｍ长度为３ｍ的２７ＳｉＭｎ调质钢缸筒，取得较好效果。     

深孔复合镗刀排

对球铁油缸工件加工φ55 D_4毫米、长570毫米的深孔,光洁度要求达到▽7。我厂过去曾用走刀排镗深孔法加工,不仅工具制造比较复杂,生产效率很低,而且不易保证油缸的技术要求。最近在学习兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体条件,制造了深孔复合镗刀排。经过了几次试验,加     

用推刀加工小深孔的探讨

对Φ13H8孔径较小,精度又高,长径≥5的孔来说,加工起来很困难,一般目前的加工手段有:(1)钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔;(2)钻孔、扩孔、粗镗孔、精镗孔:(3)钻孔、扩孔、粗镗孔、精磨孔;(4)钻孔、扩孔、粗铰孔、研磨孔;(5)钻孔、扩孔、拉孔。上述方法(1)加工出来的孔,表面粗糙度质量不稳定,孔口常出现锥度,且对精铰刀的要求甚高,刀具耐用度低。方法(2)、(3)、(4)生产效率低,孔的尺寸精度和表面粗糙度难控制,对操作者要有较高的要求。方法(5)的生产效率较高,加工精度高,孔的表面一股可达 Ra0.8μm～Ra3.2μm 间,甚至更好,适用成批零件加工和有拉床设备的企业。对于那些没拉床,只有     

深孔镗扩孔加工

1·问题的提出 机械加工中选用刀具的长径比、刀具刚性、排屑问题一直是困扰着深孔镗削加工的难题,图1是高压阀件产品,产品总长600多mm,需要在78mm的孔内中心两侧分别加工相对的两个台阶孔,     

箱体零件同轴孔的镗削加工及让刀

一、同轴孔的镗削加工 在专用镗床上加工箱体零件同一轴线上的几个孔时,按具体情况可分为: (1)被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差不大。根据被加工孔的个数在镗杆上相应装夹数把镗刀,镗杆也可以根据需要设计成阶梯状,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削可一次完成。 (2)如果被加工孔径大小呈阶梯状,孔径尺寸相差较大,这时为了保证镗孔加工的质量,使镗孔的切削速度在合理的范围内,可选用双速电机或采用变频调速的方法,在其中一孔加工结束后紧接着变换转速加工另一个孔。加工过程为快进—工进Ⅰ—工进Ⅱ—快退。 (3)被加工孔径大小虽呈阶梯状,但孔径尺寸相差很小,相当于切削余量,里面的孔还需倒角,这时需采用让刀的方法,使镗杆先伸进,然后再一起镗削。     

深孔的镗铰加工

深孔精密加工一直是孔加工中的难题。设计新结构的刀具和工艺系统是改善深孔精密加工效果的有效方法。我们针对材料为 4 0Ｃｒ (调质 )钢、长度为2 80 0ｍｍ、孔径为6 5 + 0 0 8ｍｍ、表面粗糙度为Ｒａ0 8μｍ、直线度为 0 12ｍｍ的缸体内孔精密加工 ,研制了整套自导向镗铰刀及其工艺系统 ,经生产验证 ,加工效果较好。　　1　自导向镗铰刀自导向镗铰刀的结构如图 1所示。所用刀片材料为ＹＷ1,用楔块压紧在刀体上 ;导向体材料为Ｔ15(经淬硬处理 ) ,其外圆比刀片部位略小 0 0 4～0 0 6ｍｍ。刀片和导向套的外圆表面均需研磨 ,使其表面…     

深孔的镗削加工

1．加工方案分析 在深孔的镗削加工中按照进给方式的不同分为推锂法和拉镗法两种。     

机械式新型深孔镗刀杆

新型深孔镗刀杆中刀头滑块与工件腔之间为间隙配合,滑块随刀杆体移动而移动,在切削过程中软材料滑块、刀头、工件腔三者形成了一套阻尼系统,实现机械式减震。为进一步发挥刀杆减震效果,推荐了合理的刀杆夹持方式、刀片选择、切削参数选用。同时,新型深孔镗刀杆具有2个腔室,由阀门开关控制可实现气冷、液冷、气液微润滑等多种冷却方式,作为中小型企业深孔加工刀具的首选。     

深孔加固式背镗刀

通常在数控车床上加工汽车轮毂的两轴承孔时,为了保证两轴承也的同轴度,常采用正镗孔和背镗孔相结合的方法。由于轮毂的背镗孔较深,标准刀具受力有限,加工中易产生振动,影响了加工质量。为此我们通过增加刀具刚性、制作特殊深孔     

深孔镗刀CAD软件的设计

利用VB进行AutoCAD的二次开发,进行深孔镗刀的软件设计,通过本软件使这种类型的刀具设计、参数计算变得简单而方便。