热处理车间淬火剂的监测

应用淬火试验可比较各种淬火剂性能，监测冷却特性变化，延长其使用寿命。并可作为热处理工序的监控手段，为调查和解决热处理生产中的有关问题，提供一种快速有效的方法。     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

碳钢扳手在网带炉中连续淬火的技术措施

根据碳钢扳手的技术规范和科技的发展，通过采用新结构网带炉生产线、PAG基淬火介质、优化工艺规范等措施，将扳手盐浴热处理手工操作，成功地改进为保护气氛光洁热处理连续化生产。产品质量稳定提高，环境污染得到根除，生产成本下降，取得了较好的经济和社会效益。     

可控气氛炉密闭淬火油槽的安全设计问题

0 引言.密闭淬火油槽是可控气氛热处理设备的重要部件,在多种炉型如箱式多用炉、推盘炉等各种炉型中广泛使用.它主要用于光亮淬火、渗碳淬火、氮碳共渗后冷却等工艺中保护工件在出炉后淬火前不氧化,保证淬火后工件硬度,减少变形.可燃气氛的防爆,淬火油着火等问题在淬火槽安全设计中尤为重要.     

低温碱浴淬火剂的应用与再生方法

碳工具钢、碳结构钢和低合金工具钢由于其淬透性差，淬硬性低，淬火畸变大等不足之处，在模具制造应用上受到一定限制。中、小型厂矿在制造高精度、复杂形状和壁厚相差悬殊的模具时，为获得较高硬度、强度、韧性和减少与避免畸变及淬火开裂，仍多采用低温碱浴与低温硝盐浴和碱浴一硝盐浴淬火剂，然碱浴淬火剂短时使用即发生老化变质而废弃，造成碱浴大量浪费。表1为常用碱浴、硝盐浴淬火剂和盐浴加热介质；表2为45钢在不同淬火冷却介质中淬火力学性能对比。     

航空构件的真空等温淬火

1前言航空结构钢采用等温淬火，可以获得良好的综合力学性能，且具有变形小，易于校正等优点，已成为航空重要结构件的标准热处理工艺。但现行工艺是在普通电炉或甲醇裂化气氛炉中加热，在硝盐浴中等温淬火后，零件表面存在严重的氧化、脱碳、渗氢、疲劳强度低和加工余量大等缺点。近代发展起来的真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、无氢脆、表面光亮和操作安全及无公害等优点，对于改善材质和提高疲劳强度有显著效果。实施真空等温淬火是航空工业部门热处理工作者所关注的课题。2关于等温淬火介质硝盐特性的探讨等温淬火介质，多用混合硝酸…     

全国首次热处理工艺材料质量考核结果已经揭晓

热处理工艺材料主要指加热用盐、校正剂(脱氧剂)、渗剂、清洗剂、淬火介质、防氧化及防渗涂料等。热处理工艺材料直接影响工艺实施和热处理质量。近年来,随着我国经济体制改革的不断深入发展,热处理工艺材料厂应运而生,发展迅速。多数工厂属乡镇企业性质,除少数工厂外,大多数技术力量薄弱,管理     

新型水溶性淬火剂的性能及应用效果

介绍了新研制成功的淬火剂的冷却性能，工艺特性和耐老化性能，并用于汽车零件替代油淬火，获得了比较满意的应用效果，且价格较油和同类水溶性淬火介质低。     

淬火冷却技术的跨越

常规淬火介质采用水、油、聚合物淬火剂、硝盐(碱)浴、空气等。常用的淬火方法采用浸液、喷射等等。当今,淬火冷却技术是热处理行业极为重要且极为关注的一项技术。热处理件质量的好坏在很大程度上取决于淬火冷却技术。目前开展的工作比较多,包括以下几个方面。     

PAG水溶性淬火介质282A在钢板弹簧热处理生产中的应用效果

1前言长期以来，在钢板弹簧的热处理生产中，一般都采用机械油作淬火冷却介质。由于机械油的冷却特性所限，对一些特殊钢种或厚截面规格的钢板弹簧则难以淬透。且用机械油淬火时，生产现场烟气、油迹污染十分严重，还容易引起火灾。此外，钢板弹簧生产中淬火介质的需要量和消耗量都较大，长期使用机械油，既浪费国家油料资源，又影响企业的经济效益。因而，寻求新的淬火冷却介质，已成为广大热处理工作者研究的课题之一。2应用PAG类水溶性淬火介质处理钢板弹簧的可行性钢板弹簧的常规热处理工艺是淬火后中温回火。国内生产钢板弹簧，一般…     

常州新区河海热处理工程有限公司

常州新区河海热处理工程有限公司是中国热处理行业协会会员、中国热处理协会审定的第二批热处理规范企业。公司自1997年成立以来，一直从事热处理加工，是各类机械零件热处理加工专业民营企业；主要承接各类机械零件的常规、渗氮、高频淬火热处理。工艺类型有：调质、正火、淬火、铝合金固溶 人工时效、气体渗碳、液体碳氮共渗、盐浴氮碳共渗、高频淬火等。     

UconE聚合物淬火剂的应用

介绍了UconE聚合物淬火剂的特性,选定浓度的简便方法以及使用中浓度、温度和搅拌力度的控制.实践证明,合理调整热处理工艺参数、操作条件及设备结构可以提高热处理件的质量,取代淬火油,从而扩大UconE淬火剂的应用范围,达到节能减排的目的.     

精锻渗碳齿轮用UCON E淬火剂代替油淬

精锻齿轮是齿轮加工的一种先进工艺。由于齿轮形状复杂，精度要求高，所以，生产厂家往往采用渗碳后直接淬油。目前，淬火冷却技术得到了长足发展和倍受人们的重视。水溶性淬火剂的突出优点是无毒、无烟、无腐蚀，不燃和冷速可调。我厂采用UCONE水溶性淬火剂（美国联合碳化公司的原装产品）应用于半轴齿轮的渗碳淬火，其目的是为了彻底消除火患，提高热处理淬火质量，降低生产成本，以期获得良好的经济效益。IXi艺试验结果试验零件为581半轴齿轮，材料为20CrMnTi。在井式渗碳炉中渗碳后直接淬火。为有效控制水溶性淬火剂的冷却特性，淬…     

聚合物淬火剂的冷却机制及在热处理中的应用

对淬火剂SST101在其不同浓度下冷却曲线及40CrMn钢在该介质中淬火后的淬透性，变形开裂性及力学性能进行了测定，并探讨了其冷却机制，所得结果对淬火剂SST101的应用，具有重要的指导意义。     

高速包缝机主轴碳氮共渗工艺研究

本文介绍了在滴注式可控气氛多用炉内，采用甲醇、甲苯、氨为共渗介质进行包缝机主轴热处理工艺试验，着重研究了共渗温度、炉内气氛等工艺参数对主轴组织性能的影响；探讨了工艺参数及加热方式、冷却条件等因素对主轴淬火变形的规律；分析了产生主轴质量问题的实质。结果表明：在工艺参数和工艺操作的严格控制下，采用垂直吊装、阶梯式加热、降温淬火等手段，能有效地提高主轴的热处理质量。     

磁场淬火工艺及设备

<正> 一、概 况 在磁场的作用下用于改善各种金属材料力学性能的热处理方法称为磁场热处理。此理论1959年由美国的RDCA(美国开发与研究公司)的总冶金师Bassett最先提出的,故称为贝氏法。磁场热处理分为磁场退火、磁场加热淬火、磁场淬火、磁场回火及磁场氮化。磁场热处理最突出的特点是细化组织,在硬度及韧性稍有提高的情况下,可显著的提高材料强度,增加其耐磨性。该方法是将普通加热的工件投入通以磁场的淬火介质中进行淬火冷却的一种热处理方法。φG系列磁场淬火槽就是为了在生产及科研中实现磁场淬火的装置。     

钢铁耐磨材料热处理工艺

介绍了钢铁耐磨铸件淬火,回火前的预先热处理,淬火操作控制,淬火介质及应用,常用等温淬火盐浴硝酸盐组成和使用温度等.     

355分级淬火油在汽车后桥齿轮热处理中的应用

为使汽车后桥主、从动锥齿轮在热处理后获得优良的性能，减少热处理变形，提高使用寿命，我们在LSXll型辐射管加热连续式渗碳自动线上，应用好富顿355分级淬火油作为渗碳后直接淬火介质。1齿轮基本情况EQ140后桥主、从动锥齿轮见图1和图2。热处理技术要求见表1。EQ140后轿主、从动锥齿轮模数为10，渗碳展较深，因而渗碳的时间较长。从动锥齿轮变形规律一般从较薄的轮辐开始，最后在热处理中导致底平面挠曲和内孔失圆，我们主要从调整工艺和选用淬火介质予以解决。2试验工艺试验齿轮在可控气氛连续式渗碳自动线上处理，清洗烘干后930℃渗…     

钛合金微弧氧化对其性能的影响及微弧氧化镀层的特殊性能

应用淬火试验可比较各种淬火剂性能，监测冷却特性变化，延长其使用寿命。并可作为热处理工序的监控手段，为调查和解决热处理生产中的有关问题，提供一种快速有效的方法。