超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。     

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮剥落堵管的原因分析及预防措施

平电公司3号炉受热面管内壁氧化皮剥落堆积,采用不锈钢管内氧化皮剥落、堆积检测的专用仪器对所有受热面管的堆积部位、堆积数量进行了检测,对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了分析,就氧化皮剥落堆积对机组运行造成受热面超温爆管、主汽门卡涩等危害,提出了增加温度测点、尽量减少启停次数、进行受热面吹扫等防范措施。     

基于磁性原理的锅炉高温受热面氧化皮检测技术

基于对电站锅炉高温受热面氧化皮堆积检测的工程需求,阐述了氧化皮生堆积致超温爆管的原因及磁性无损检测技术的原理。以两台锅炉的现场典型应用为例,介绍了氧化皮检测方法的流程。结果表明,该方法能有效检测氧化皮堆积,可将其作为日后电站治理和预防氧化皮堆积一种常规手段。     

600MW超临界锅炉受热面氧化皮生成原因分析及防治措施

针对河北建投沙河发电有限责任公司1号锅炉受热面存在氧化皮脱落堆积和堵塞管道的问题,分析锅炉高温受热面氧化皮形成和剥落的原因,并提出相应的防治措施,实践证明该措施效果明显,提高了机组可靠性。     

超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治

超临界锅炉过热器和再热器管束内易产生氧化皮并剥落、堆积,造成管壁超温爆管。通过对潮州电厂600MW机组超临界锅炉爆管的分析,介绍了氧化皮生成的机理、影响氧化皮剥落的因素以及氧化皮剥落对机组的危害等相关问题,并根据潮州电厂的治理经验提出了防范措施。     

超临界锅炉受热面氧化皮的检测分析与对策

对平圩电厂3号锅炉受热面氧化皮的检测方法进行了介绍,重点分析了氧化皮产生的原因,并提出了针对性治理对策,为解决超临界机组炉管氧化皮剥落而引起锅炉爆管提供了可借鉴的途径.     

600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

氧化皮堵塞成像检测技术在火电厂的应用

针对锅炉受热面管氧化皮剥落、堆积带来的安全隐患问题,提出1种基于超低频磁通技术的氧化皮堵塞成像检测技术。介绍了氧化皮堵塞成像检测原理、检测系统的组成及检测方法,并对现场定量检测的影响因素进行了分析。现场应用证明,该检测技术对奥氏体不锈钢管内氧化皮堵塞率检测定量准确、可靠性高,可以满足对管内氧化皮堆积安全性评估的要求。     

新型耐热钢用于超超临界机组锅炉出现的问题分析及对策

针对超超临界机组锅炉投入商业运行后出现焊口开裂、受热面爆管、氧化皮堆积堵管等问题,比较了不同厂家锅炉的热负荷及用材,分析了T23、T/P92、SUP304H、HR3C等新型耐热钢材早期失效及氧化皮剥落的原因、机理,并提出预防措施,对超超临界机组锅炉的制造、安装及运行有借鉴作用。     

锅炉管内氧化皮的快速检测

锅炉实际运行和相关研究表明,奥氏体不锈钢锅炉管内氧化皮的脱落存在以下规律: (1)氧化皮剥离仅限于外层. (2)在锅炉降温过程中氧化皮易于发生剥落,特别是在接近350℃时剥落明显. (3)在较高温度下剥落的氧化皮为片状,在较低温度下剥落的氧化皮为粉状. (4)在锅炉升温过程中200～300℃时也会发生氧化皮剥落,但剥离量比降温过程少.     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长,在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮,氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热,导致过热器、再热器爆管;同时剥落的氧化皮被带入汽轮机,引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片,污染水汽品质.因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制,抑制氧化皮生成和剥落,以及在检修中消除氧化皮的影响,对机组安全运行至关重要.     

600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落机理和影响因素,总结了氧化皮的生成、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等环节人手,提出了减缓氧化皮生成、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆堵而导致锅炉高温管屏超温爆管的预防措施.     

奥氏体不锈钢管氧化皮受控剥落的成功经验总结

提出了奥氏体不锈钢管氧化皮剥落是一个世界公认的难题,根据山西某电厂超临界参数锅炉末级过热器因氧化皮剥落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剥落的机理,总结了使氧化皮受控剥落的有效技术措施,对同类型机组具有借鉴意义。     

超（超）临界锅炉机组高温氧化案例分析与启示

通过分析影响高温氧化的各项因素,研究了2013年国内600 MW以上等级超（超）临界锅炉机组高温氧化的典型实例。从材料、温度及介质3个方面对锅炉高温氧化及氧化皮剥落的影响进行了梳理和总结。研究发现：① TP347H材质在晶粒度较低的情况下抗水蒸气氧化性能差;② 存在汽温欠温问题的锅炉,往往也容易出现氧化皮早期剥落的问题;③ 制造厂家给出的壁温控制报警值不能有效指导电厂运行控制以防止氧化皮带来的问题;④ 锅炉采用的给水加氧处理工艺与氧化皮大面积剥落没有直接关联。最后,提出了今后高温氧化问题的研究方向和改进措施。     

超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落的机理和影响因素,总结了氧化皮的产生、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等各环节提出了相应的防控措施。     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长，在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮，氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管；同时剥落的氧化皮被带入汽轮机，引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片，污染水汽品质。因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制，抑制氧化皮生成和剥落，以及在检修中消除氧化皮的影响，对机组安全运行至关重要。     

锅炉高温蒸汽氧化治理技术研究

根据锅炉高温受热面氧化皮生成与剥落特点,对导致超临界锅炉氧化皮大面积剥落的原因进行了分析,并从运行、检修和设备选型方面提出了治理措施。     

锅炉高温蒸汽氧化治理技术研究

根据锅炉高温受热面氧化皮生成与剥落特点,对导致超临界锅炉氧化皮大面积剥落的原因进行了分析,并从运行、检修和设备选型方面提出了治理措施.     

超临界锅炉蒸汽侧氧化皮生成原因与对策

为减少和防止超临界锅炉蒸汽侧氧化皮剥落造成高温受热面爆管而停机,阐述了锅炉受热面蒸汽侧氧化皮的特征,重点分析了铁素体钢和奥氏体钢蒸汽氧化皮的生成、剥落、阻塞的机理及危害;从安全性和经济性角度进行全面剖析,从锅炉选材、设计制造、检修运行等多方面入手总结经验和教训;提出了预防和控制氧化皮剥落的具体措施,从而避免这类非计划性停机事故的频繁发生。     

超临界锅炉过热器氧化皮形成和剥落机理分析及预防措施

介绍了太仓电厂锅炉末级过热器因氧化皮引起的爆管情况。分析了超临界锅炉氧化皮的形成和剥离机理,并从锅炉设备运行、改造及管理等方面,提出了控制氧化皮形成和剥落的措施。通过采取这些措施,有效地控制了氧化皮的产生。