管材胀形缩口模

１引言管材的局部胀形和缩口是常见的成形工艺。图１所示零件,管坯为厚度δ＝２．５ｍｍ的４１ｍｍ×２５８ｍｍＬＦ２Ｍ铝合金冷轧管,经工艺分析,采用预胀形和缩口成形两道工序完成。由于管坯较长,受压力机行程和封闭高度的限制,无法使用结构简单的立式模具,因此...     

缩口胀形复合成形

<正> 一、零件分析 如图1所示零件,材料为H62。 为缩短试制周期我们考虑采用胀形方法成形,如果用管料内径φ20×1mm的毛坯,零件大端尺寸为φ48mm,根据计算,其胀形系数K为2.4。如表一胀形系数K所列数     

炮弹弹体扩缩口复合模设计

针对圆管扩缩口的变形特点,通过合理的工艺计算,设计出扩缩口复合模,使弹体一次成形。对凸凹模与工件间不同摩擦系数进行数值模拟,发现凸模与工件的最佳摩擦系数为0.30,凹模与工件的最佳摩擦系数为0.18。     

硬质合金缩口模

<正> 图1a所示是NF125型摩托车上的减震杆。由于零件是等壁厚异径空心管,长径比大,采用车削或钻削加工比较困难,生产效率也低。采用缩口成形冲压工艺较为适合零件特点,还可以提高材料利用率。工序安排     

底盖缩口模

<正> 图1所示的底盖,材料为A3薄板,料厚1.2mm,需要两道工序成形:一为落料拉伸,一为缩口成形。落料拉伸为常规的模具结构,下面仅介绍缩口模具。 缩口方法很多,常见的有冲压缩口和旋压两种方法。对图1工件采用冲压缩口法。     

套管的缩口、翻边复合模

<正> 我厂在加工套管(图1)时,采用钢35无缝钢管φ9×1,下料长度为109.5_(0.14),经回火后,原工艺是用四套模具冲压成形,然后铰φ5.5孔。各道工序如(图2)所示。工序(1)(2)为翻边,工序(3)(4)为缩口。由于零件长,设计模具的闭合高度高。根据我厂现有冲床情况,凡闭合高度大的都选用大吨位冲床,而这几道工序所需的     

强迫复位胀缩打弯模

在电讯仪表零件的生产中,往往一个零件上就有几个不同方向的弯曲面。在一般情况下需要用多付不同结构的模具才能达到零件的要求。众所周知,当零件数量多并有尺寸精度要求时,由于多道弯曲工序所产生的误差,常常给装配工作带来很多不便,有的甚至达不到使用要求。所以正确地制订零件的工艺过程,设计并采用结构合理的打弯模,无论对于提高打弯零件的质量和生产效率来说都具有一定的经济意义。     

长管缩口模

<正> 1 前言 图1是我厂改进的吊扇吊杆缩口工序图,材料是A3,图2是件毛坯图。2 工艺分析 该零件的特点是长度较大,毛坯是有缝     

轴壳扩径、缩口复合模设计

针对轴壳扩径、缩口的成形特点,在进行工艺计算的基础上确定了合理的工艺方案,设计了扩径、缩口复合模。根据试模中出现的缺陷,分析了产生的原因,改进了模具,生产出了合格的零件。     

一种新型缩口模

一种新型缩口模湖南省轻武器研究所（湖南益阳４１３０４６）谢永峰１引言榴弹的尺寸结构如图１所示,其最后一道工序是缩口。但生产此榴弹的两厂家所设计的缩口模都不理想,所以在其基础上重新设计了１副缩口模。图１榴弹Ａ弹带部位Ｂ缩口部位２两种缩口模结构简介一...     

钛合金异形壳体缩口模

<正> 现介绍一付异形壳体的缩口模具,零件尺寸及形状见图1。材料是0.5mm厚的TA2(钛合金)冷轧退火板。模具结构见图2。     

弹药筒缩口模寿命分析

针对１３０弹药筒缩口模寿命较低且极不稳定的状况，分析了其主要原因，并给出了切实可行的解决措施。使寿命提高且稳定，效益大为提高。     

PVC管滑块胀口模设计

针对原400PVC管材胀口成型模的不足,设计了1副八滑块结构的胀口模,并介绍了模具的结构特点及主要零件设计。该模具尺寸精度高,性能稳定且制作成本低,在实际生产中取得了理想的效果。     

橡胶胀形复合模设计

通过分析轴套的胀形过程,设计了复合传统机械及橡胶胀形模特性的新型胀形模,从而有效地改善了轴套胀形中的受力变形,增大了其极限胀形系数,生产出合格的制件。     

椭圆件全缩口模缩口锥角的确定

以塑性理论为依据,讨论了一般缩口工艺难以解决的椭圆件全缩口问题,在保证周边不起皱的前提下,提出了椭圆件各次缩口凹模缩口锥角的确定方法。     

锥形凹模缩口应力场分析与缩口力计算

通过对锥形变形区和自由弯曲区的变形特点分析与应力场数学分析,建立了一种锥形凹模缩口应力场的数学模型和缩口力计算公式。探讨了各因素的影响和制约关系。进行了实验验证。所建模型和公式可用于设计和生产。     

椭圆件全缩口模缩口锥角的确定

<正> 对筒形拉延件一般缩口(α<90°)的工艺理论问题有许多文献资料所论及,并与生产实践有紧密的联系。然而,对于简形拉延件全缩口(α=90°)的工艺,特别对于     

基于最小缩口力条件下的缩口凹模倾角

压缩失稳是薄壁筒形零件缩口成形时的主要失效形式。减小缩口力,避免产生压缩失稳,对顺利完成缩口成形过程具有重要的实际意义。应用金属塑性成型理论推导出圆筒形薄壁零件在缩口成形时,作用于毛坯直壁上的轴向应力最小时的缩口凹模倾角的数学表达式;并分析了摩擦系数对缩口凹模倾角的影响。     

管子波纹凸肩胀口成形模设计

对一种水管的波纹形凸肩进行了工艺分析,凸肩间距很近,普通成形困难,针对其特点设计了胀口成形模具;模具采用六瓣式凸模结构,两半式夹模结构,利用斜楔内胀成形的方法,内撑成形管子凸肩;成形工艺采用分步成形的方法,分两步逐步成形,保证了模具的使用和管子的成形质量;同时,通过对管端成形机的自动化改造,实现了自动控制,降低了机器磨损,并提高了生产率。