金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中,刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的,本文采用在工作矩阵中运用逐步回归技术,分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域,并获得最优预报及关系式。     

干式加工——未来金属切削加工发展趋势之一

干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来,特别是工业发达国家,非常重视干式切削,为了贯彻环境保护政策,更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑,但同时也存在一些问题,冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐,且成本很高。 切削液对环境和操作者身体健康     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

影响金属切削加工表面质量的因素

随着经济迅速的发展,金属切削加工技术越来越受到人们的关注与重视,同时对我们的生产和生活也造成了巨大的影响。本文主要对金属切削加工中能够控制表面质量的主要因素进行探究,得到控制表面质量的方法,改善控制表面质量的技术方法。从而提高工件的加工效率,生产优质的产品以及能够获取最大的经济效益。     

金属切削加工综合实验方案探究

金属切削加工在机械制造专业人才培养体系中具有非常重要的作用.文章深入探讨了金属切削加工综合实验开设的必要性,并对教学方案的实验内容、测试方法及分析技术进行了研究,最后对整个教学过程进行预演和评估,希望能对机械制造类专业课程建设和改革提供一些参考.     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

Pattern-recognition analysis of sound radiation in metal cutting

Pattern-recognition analysis of sound radiation was developed as a basis for monitoring the metal-cutting process. The sound-pressure signals radiated during cutting under fixed conditions were recorded using a sharp tool, a worn tool and a broken tool. A round bar of heat-treated AISI 4340 steel was machined in cylindrical turning, using a titanium-carbide-coated cutting tool. The spectral components in the 0–10 kHz range were used as features. Using resubstitution, signals coming from sharp and worn tools were easily distinguished, resulting in a 100% classification with just two features, being the average of the low (0–5 kHz) and high (5–10 kHz) frequency ranges. With tool breakage, two acceptable classifications were obtained using independent testing, the first with a performance of 100%, 75% and 100% for sharp, worn and breakage signals respectively, using nine features, and the second with 80%, 88% and 80%, using eight features.     

金属切削中的摩擦数值分析

影响刀屑之间摩擦的因素非常多,摩擦状况很难确定.为了研究摩擦对切削加工的影响,利用有限元分析软件,模拟了不同摩擦系数下直角切削加工过程,得出摩擦系数增大,变形系数增加,切削温度升高,已加工表面残余应力增大,减小切削中的摩擦有利提高金属切削加工质量,延长刀具的使用寿命.     

钨板料切断模拟及有限元分析

以材料的大变形有限元理论为依据,利用APDL参数化语言设计程序.通过ANSYS软件进行二次开发,设计了一套用于模拟钨材料切断的实验.对模拟过程中涉及到的网格重划技术进行了改进,提出了三个适用于本次模拟的网格重划标准,并对模拟中接触和断裂问题进行了处理.详细分析实验结果得到了钨材料剪切加工时内部应力应变变化规律,预测了剪切过程中裂纹生长方式及生长方向,这些为钨材料切断模具的设计提供了科学理论依据.     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

超声处理乳化液在金属切削中的应用

为了减少机械加工中乳化液的使用量,达到节能减排的目的,对乳化液进行了超声波处理,并用它做切削液进行了正交切削试验,研究了乳化液流量、处理时间、水质、乳化液浓度等参数对主切削力的影响,给出了正交试验优化后的各因素取值为:流量2.0L/min,处理时间1.5h/L,水质用自来水,浓度10%.     

基于ABAQUS的二维金属切削有限元分析

运用大型通用有限元分析软件ABAQUS对金属切削加工过程进行非线性弹塑性有限元分析,讨论了切削模拟过程中切削力、应力场、应变的变化情况,验证了通过剪切失效和单元删除模型实现切屑分离符合切削理论。     

Friction modelling in metal cutting

This paper reviews the experimental evidence for what is the nature of the friction contact between chip and tool during continuous chip formation and the historical development of friction models. It considers three separate circumstances of turning: at low speeds when lubricants can reduce friction by partial penetration of the chip-tool contact; at high speeds when thermal softening can provide self-lubrication; and at intermediate speeds when in some cases solid-lubricating inclusions from the work material can segregate in the chip-tool contact. It demonstrates, through numerical simulation of the turning process, shortcomings in a commonly used friction model and proposes an improved formulation.     

Chip curling in metal cutting

Chip curling in metal cutting is considered. A method is proposed for determining the dimensions of the dead zone at the cutter tip on the basis of the chip’s geometric parameters.