真空蒸馏冷凝法提纯粗铟的实验研究

采用真空蒸馏冷凝法研究粗铟的分离提纯,通过分别控制蒸馏温度及冷凝温度,在蒸馏段脱除粗铟中难挥发杂质元素,而冷凝段使易挥发杂质元素分离,达到提纯金属铟的目的.实验表明:蒸馏温度为1 300℃,保温时间40 min,真空压力5～15 Pa,冷凝区温度为830～1 030℃时,可以获得纯度为99.99%的精铟,但Sn元素的含量没有达到4 N国家标准.在蒸馏温度和冷凝区温度分别为1 188℃和830℃,保温时间240 min,真空压力5～15 Pa条件下,可以获得纯度为99.99%的精铟,且所有杂质元素的含量全部符合4 N铟的国家标准.     

粗锑真空蒸馏精炼

现行粗锑火法精炼工艺面临严骏挑战:一、砷害必须治理;二、不仅需消耗碱,且降低了Sb,As等的回收率;三、随着锑业的开发,多金属矿,低品位矿的被利用,势必得到成分复杂的粗锑、特别是对Pb,As等杂质很难除去,对高Pb的粗锑更无能为力。我们采用真空蒸馏的试验方案。试验在电热式真空炉内进行。试验结果如下:当残压为133.3Pa左右,在低于锑沸点数百度的温度下,锑挥发进入冷凝合金的直收率可达88～95%,质量可达国标2号精锑.Fe,Cu,Pb,Ag都富集于残留合金中,As,S大部分挥发,用分部冷凝回收.Sb在残留合金中的分配为原料含Sb总量的6%左右,这部分Sb还可回收,Sb的总收率可达99%。对含Pb高的锑铅合金的真空精炼效果也十分显著。     

核辐射探测器用溴化铊材料的真空蒸馏提纯及其单晶特性研究

报道了溴化铊多晶材料的真空蒸馏提纯工艺对溴化铊(TlBr)单晶性能的影响。先以硝酸铊(TlNO3)和氢溴酸(HBr)为原料,采用化学共沉淀法合成了TlBr多晶粉体,然后采用真空蒸馏法(VD)在不同的温度(520~640℃)下对TlBr多晶粉体进行提纯,用电感耦合等离子质谱法(ICP-MS)研究不同的提纯温度对多晶粉体纯度及杂质含量的影响。接着选用纯度较高的TlBr多晶粉体采用垂直布里奇曼法生长了直径为8 mm的TlBr单晶。ICP-MS测试结果表明,真空蒸馏提纯后,TlBr多晶粉体杂质含量均减小一个数量级;单晶的X射线衍射(XRD)测试表明,生长出的TlBr单晶其主要生长方向为[110];晶体的电阻率提高1个数量级以上,达到109W.cm,光学特性也明显改善,适合于探测器的制备。     

粗金属及合金真空蒸馏时各元素的分离

讨论了粗金属及合金能否使用真空蒸馏的判断方法,导出ρ_A/ρ_B=β_Aa~*/b 为 A-B 系气、液两相的平衡关系,分离系数β_A=γ_A·ρ_A~0/(γ_B·ρ_B~0)为较完全的判断标准,用ρ_A/ρ_B 值计算,绘出气相和液相平衡时的成份图应用 M.Oltte 导出的方程式进一步解决粗金属中各个杂质元素挥发量(Y_i)之间的关系,1-X/100=C=(1-Y_i/_(100))~(1/αi).由实践的 Y_i 计算(?),β_i~0进而得到γ_i~0,得到各种杂质的正确的挥发顺序,这些结果可指导真空蒸馏粗金属或合金时实施条件(温度、真空度、蒸馏炉型、蒸馏次数、产物成分控制)的确定.     

黄铜真空蒸馏脱锌的研究

研究了不同 黄铜在真空蒸馏条件一的分离情况，结果表明，用真空蒸馏法可以分离黄铜中的锌，对黄铜脱锌的规律性和影响挥发速率的因素，如温度，真空度，锌在原料中的含量等作了一定的研究。     

真空膜蒸馏法分离低浓度乙醇水溶液的试验研究

采用真空膜蒸馏的方法，对低浓度乙醇-水溶液的分离进行了试验研究，实验在中空纤维膜器中进行．实验表明：过程的操作参数对分离效率有较大的影响．在实验条件下，进口温度、料液流量、浓度和真空度的增加，膜通量将增加；分离因子随进口温度和真空度增加而减少，料液流量增加导致分离因子升高，浓度的变化对分离因子影响不大。     

益母草提取液真空膜蒸馏浓缩实验研究

真空膜蒸馏是一种新型膜分离技术，可以实现常温条件下的浓缩分离，特别适合于热敏性中药。本文研究了影响益母草真空膜蒸馏过程的基本影响因素，并分析了浓差极化和温差极化问题。实验结果表明：益母草有效成分基本没有损失，蒸馏通量随原料的温度和流速增加而增加。     

铝铁渣真空蒸馏

铝铁渣是某火法炼锌厂在精炼过程中产生的一种渣,此渣的特点是含锌比硬锌和热镀锌渣低,还含有千分之几的铟.用卧式真空炉蒸馏铝铁渣;使80%的锌得到充分的挥发,经冷凝后回收金属锌.而沸点高蒸气压较锌低的铟则富集在残留物渣中.再用其它工艺回收其中富集的铟.     

真空蒸馏分离锡锑合金的研究

粗锡含锑较为普遍,采用真空蒸馏的方法处理锡锑合金和高锑粗锡．蒸馏应在温度大于１５７３Ｋ和压力小于１３Ｐａ条件下进行     

真空蒸馏硬锌综合回收有价金属

硬锌是火法炼锌过程中的副产物，含有多种金属元素，采用真空蒸馏的方法综合处理硬锌，使锗铟银富集在蒸馏残渣中，锗的富集倍数为１０倍，直收率大于９６％，铟的富集倍数为４倍，直收率大于９０％．     

铅—铋合金真空蒸镏分离的研究

本课题是针对某冶炼厂以处理转炉烟尘中回收的铅—铋合金试料,探觅一条简捷有效分离提取铋及其它有价金属的新工艺.采用的方法为真空蒸镏法.试验确认:1)试验结果与理论计算基本吻合;2)某厂铅—铋合金直接真空蒸镏分离是可能的;3)真空蒸镏法分离铅和铋,以处理合Bi％>40％的合金为宜;对含Bi％<10％的合金最好先经过富集处理使含Bi％>40％后,采用连续作业的多级真空蒸镏分离,可一举得到粗铋和粗铅,再分别进行真空蒸镏精炼就可得精鉍和精铅了.     

锌镉合金真空蒸馏分离

经过理论探讨和一级真空蒸馏小型试验,试验结果确认:用含49.04%Cd,50.61%Zn的合金进行真空分离,在温度为450～500℃,残压为13.3～40.3Pa,熔体深度为8.2mm的条件下,一级蒸馏20分钟,可获富镉产物含81.73%Cd,16.46%Zn,镉在其中的直收率为92.33%,残留合金含3.89%Cd,94.75%Zn,锌在残留合金中的直收率为80.17%.可见仅经一次蒸馏锌与镉就能显著分离,若将该产物进行重蒸馏势必进一步分离,最后可得较纯的锌与镉.真空蒸馏比常压精馏分离锌镉合金的温度约低700℃,随之带来的是能耗低,设备材料易解决等多种好处.     

热镀锌渣真空蒸馏回收锌

在钢件热镀锌过程中，产出约占锌总量１０％的热镀锌渣，渣中含锌和少量铁，铅，铜，铝等杂质。用直空蒸馏方法从热镀锌渣中提取锌；具空度１．３３×１０＾２－１．３３×１０＾３Ｐａ，温度９００℃，作业时间１１ｈ／炉，电耗约２０００度／ｔ锌，试验表明，锌的直收离可达８４％，为热镀锌渣中锌的回收提供了一英经济而合理的方法。     

真空蒸馏在锌回收中的应用

对银锌索，热镀锌渣，粗锌精馏所产出的硬锌及电炉锌合金采用真空蒸馏的方法回收锌进行了论述。     

真空蒸馏法制取低砷黄磷的理论研究

对真空蒸馏法制取低砷黄磷进行了理论计算,得到了磷—砷二元体系气液相平衡关系表,从表中数据得知:工业黄磷通过真空蒸馏可以得到含砷1×10~(-6)左右的低砷黄磷,因此真空蒸馏法作为一种低污染的方法,用于制取低砷黄磷从理论上是可行的。     

真空蒸铅富集金银

某地含 Ag900—1000g/t Au27g/t 的粗铅,经真空炉连续三次蒸馏和一次间断蒸馏,可使残留物中含 Ag 达75%,含 Au 达2.4%.     

真空膜蒸馏浓缩枇杷叶提取液的可行性研究

真空膜蒸馏是一种新型膜分离技术,可以实现较低温度条件下的浓缩分离,特别适合于热敏性中药.研究了枇杷叶提取液真空膜蒸馏过程的影响因素,并分析了浓差极化问题.实验结果表明:枇杷叶有效成分通过真空膜蒸馏没有损失,渗透通量随热侧的温度和流量及冷侧的真空度的增加而增加.     

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为：炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.