SA516Gr.70钢的焊接工艺

在分析SA516Gr.70钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,对SA516Gr.70钢焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验.试验结果表明,焊条电孤焊和埋弧焊采用合理的焊接工艺规范时,所得到焊缝的性能都能满足实际需要.     

SA516-70钢板与15MnNi锻件焊接试验

就SA516-70钢板与15MnNi锻件的焊弧焊焊接试验进行了介绍，对接头的力学性能进行了试验，并对性能试验结果作了简单讨论。根据试验结果认为SA516-70钢板与15MnNi锻件选用适合的焊接材料，采用埋弧焊可获得各项性能合格的焊接接头，满足核一级设备技术条件的各项要求。     

SA516Gr70钢大型拼焊封头焊接工艺研究

介绍了SA516Gr70钢大型封头的拼焊工艺.研究了退火温度对力学性能的影响及焊接线能量对焊接接头韧性的影响,并对选用的SA516Gr70钢焊接材料进行了焊接接头的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验及H2S环境氢致开裂(HIC)试验.通过SA516Gr70钢焊接试板试验,确定了SA516Gr70钢大型拼焊封头成型后正火...     

SA516Gr.65钢的焊接工艺研究

在分析SA516Gr.65钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊焊接试件,对其焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接规范时,所得到焊缝的性能都能达到产品的性能指标。     

SA516Gr70容器钢板氢致裂纹敏感性研究

针对容器钢板的氢致开裂问题,通过电化学充氢、氢渗透实验等方法,研究了不同厚度SA516Gr70容器钢板在硫酸溶液中的氢致裂纹敏感性,以及夹杂物对氢致裂纹的影响,并分析了其在不同低温条件下对应的氢扩散系数。结果表明：进入钢中的氢含量随充氢时间延长而增加;随着钢板压缩比增加,钢板组织细化,进入钢中的氢含量增加;SA516Gr70容器钢板诱发氢致裂纹的夹杂物主要为铝的氧化物,还有少量的锰的硫化物,以及镁、钙的氧化物;利用氢渗透实验测定了25～45℃条件下的SA516Gr70容器板氢有效扩散系数,通过数学模型拟合出氢扩散系数D与温度T的Arrhenius方程为：■。     

压力容器钢板SA516Gr70显微组织分析和屈服表面预测

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和背散射电子衍射(EBSD)等实验技术,研究了压力容器钢板SA516 Gr70的显微组织和晶粒取向分布.根据多晶体塑性变形模型,预测了钢板的屈服表面.实验和计算结果表明,钢板的显微组织均为铁素体和珠光体,心部晶粒尺寸明显大于表层晶粒尺寸；钢板热轧后的主要织构组分是[111] 〈110〉、[111] 〈112〉和[001] 〈110〉；限制条件对屈服表面影响较大,随着松弛限制的晶粒体积分数增加,屈服表面缩小,沿轧向的平面应变屈服应力逐渐大于沿横向的平面应变屈服应力.     

异种钢焊接裂纹研究

采用 Cr29—Ni9型及 LZ60焊条焊接易淬火钢时,发现了三种形态的裂纹:底层焊道中部贯通裂纹、综合区奥氏体晶带裂纹和层间裂纹。它们与异种钢焊缝中马氏体层的存在,氢在奥氏体晶带和马氏体层交界处的富集,以及复杂的应力状态等有关。本文根据裂纹的特性,研究了它们的生成条件和影响因素,并提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

SA335-P91钢的大直径厚壁管道裂纹的焊接修复

通过对SA335-P91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复SA335-P91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修P91钢大口径管的先例,为本公司对P91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验.     

SA335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理的研究

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对其焊缝根部裂纹的影响,对裂纹的性质、类型和产生机理进行了分析.结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,它的产生与焊接工艺有密切的关系,结晶裂纹产生与否不取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态；选择合适的焊接工艺参数并控制焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间在5s以内可有效预防结晶裂纹的产生.     

HG70低合金高强钢的焊接冷裂敏感性及其焊接预热温度的拟定

综合运用碳当量法、焊接冷裂敏感指数法、插销试验和斜Y坡口试验,研究了HG70低合金高强钢的焊接冷裂敏感性.结果表明,10mm厚的HG70钢板具有一定的淬硬倾向,焊前应进行低温预热,以提高其临界断裂应力,降低其冷裂敏感性;预热温度应控制在80～120℃.     

Q345钢焊接裂纹分析

通过对Q345钢焊接裂纹处的金相组织检验、断口扫描分析及母材的化学成分检验,验证了生产过程中Q345钢焊接开裂主要是因母材中有害元素P含量较高,焊接的最后凝固位置形成低熔点的共晶组织,同时在焊接母材可焊性较差情况下,焊接工艺没有做出相应的调整而引起的.     

低焊接裂纹敏感性钢05MnNiMoVA的研制

通过优化Welten 62 CF钢的化学成份和采用合适的控制轧制工艺等措施,研制和开发了可供在轧制,轧制+高温回火和调质状态下使用的低焊接裂纹敏感性的05MnNiMoVA钢。     

HG70高强度钢与HS-70焊丝的焊接分析

研究了HG70钢与HS-70焊丝焊接后焊缝的焊接结合性能和使用性能,在拘束焊接条件下,采用HS-70型焊丝,试验钢板的焊接接头的拉伸、硬度和冲击韧性试验结果表明:HG70钢和HS-70焊丝的焊接接头具有较低的裂纹敏感性,结合性能良好,其焊接接头具有优良的力学性能,具有了优良的焊接匹配性.     

SA335-P91钢的焊接工艺试验

本文对ＳＡ３３５－Ｐ９１钢的焊接工艺特点，预热，焊接和焊后热处理等工艺规范，及提高冲击韧度途径进行了探讨，并对焊接接头进行了各项性能试验，取得良好的结果，该工艺应用于华能福州电厂二期工程３５ＭＷ机组的焊接，取得圆满成功。     

SA213-T91＋SA213-T23异种钢焊接工艺研究

本文对SA213-T91＋SA213-T23异种钢焊接工艺问题进行了研究,通过对两种钢材性能的对比,从焊后热处理温度的选择,提出了可指导实际施工的焊接工艺。     

SA335-P91钢主蒸汽管道的焊接

本文结合2×600 MW超临界发电机组安蓑工程中SA335-P91主蒸汽管道焊接施工经验,通过对SA335-P91钢焊接性能分析,介绍了为保证焊接接头的焊接质量,从焊前准备到焊后检验整个过程所采取的焊接及热处理工艺.