面制品发红的原因浅析

本文从小麦及面粉品质、面粉改良剂、微生物和美拉德反应几个方面探讨了面制品发红的原因,并提出避免措施,为面粉和面制品企业提高产品质量提供参考.     

速溶婴幼儿营养米粉的挤压膨化工艺研究

研究了以碎大米为主要原料采用挤压膨化法制作婴幼儿米粉的干法生产工艺.通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数:大米水分为18%,螺杆转数为200 r/min,模头温度为150℃,以此参数制得的膨化米粉溶解性和口感最佳,并分析了膨化大米和未膨化大米的主要成分变化.通过正交试验确定了速溶婴幼儿营养米粉的最佳配比为:膨化米粉65%,全脂奶粉8%,白砂糖粉16%,全蛋粉2%.通过感官评价和各项指标的检测结果表明,应用挤压膨化法生产速溶婴儿营养米粉工艺是可行的.     

挤压膨化速溶婴幼儿营养米粉的研制

本文探讨了以挤压膨化大米为原料,制作速溶婴幼儿营养米粉的加工工艺。通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数为：大米粉水分含量为18％,螺杆转数为300r／min,模头温度为150℃;确定了米粉与奶粉、白砂糖等的最佳配比方案。配方为：米粉65％、全脂奶粉8％、白砂糖18％,并加入少量盐、植物油、维生素、矿物质等。     

金虫草冲调米粉的挤压膨化制备工艺优化

对培养完金虫草的大米培养基进行挤压膨化试验。通过单因素试验研究不同的物料含水率、挤压温度和螺杆转速及对米粉的碘蓝值的影响,并通过正交试验设计优化挤压膨化工艺。结果表明:物料含水量对米粉的碘蓝值影响显著,即对米粉糊化度的影响最大。当物料含水量为19%,螺杆转速为147.0 r/min,挤压温度为160℃时,碘蓝值可达到1.316,说明米粉的糊化度最好。证明挤压膨化法制备功能性米粉的优势。研究成果可应用于未来蛹虫草功能性米粉的开发与研究。     

预酶解-挤压膨化对全谷物糙米粉品质特性的影响

以3 种糙米（普通糙米、红色糙米、黑色糙米）为原料,预酶解-挤压膨化制备实验组糙米粉,未经预酶解处理直接挤压膨化制备对照组糙米粉,分别测定其水溶性指数、吸水性指数、结块率、分散时间、米糊黏度、色度、糊化度、感官评分以及淀粉、还原糖、蛋白质含量等指标,并对淀粉和蛋白质进行体外模拟消化,比较并分析预酶解-挤压膨化对糙米粉品质特性的影响。结果表明：与直接挤压膨化相比,预酶解-挤压膨化处理使普通糙米、红色糙米、黑色糙米3 种糙米粉的水溶性指数分别提高了2.04、1.35 倍和1.71 倍;吸水性指数分别降低了67.87%、60.96%和62.17%;结块率分别提高了5.44、6.27 倍和3.07 倍;分散时间分别缩短了66.61%、61.79%和64.30%;米糊黏度降低,黏度曲线趋于平直,剪切稀释效应减弱;淀粉含量分别降低了29.22%、28.71%和26.70%,糊化度分别降低了19.53%、8.94%和13.13%;可溶性蛋白含量分别提高了1.50、2.87 倍和2.27 倍;差异均达显著水平（P＜0.05）。同时,亮度值略有升高,色差值分别为3.01、4.66、3.28;快消化淀粉比例降低,慢消化淀粉和抗性淀粉比例升高;蛋白质体外消化速率加快,消化率升高;综合感官评分显著升高（P＜0.05）。实验结果表明预酶解-挤压膨化处理提高了糙米粉的冲调分散性、降低了米糊黏度,提高了感官评分和蛋白质体外消化性能,对糙米粉品质具有提升作用。为拓宽糙米的加工利用途径、促进预酶解-挤压膨化技术在谷物加工领域中的应用提供了理论指导。     

预处理-低温挤压对留胚米粉理化性质的影响

以留胚米为原料,焙炒预糊化粉碎后,在挤压机螺杆转速100 r/min,水分含量30%,挤压温度50～90℃的条件下对留胚米粉进行挤压。研究在预糊化-低温挤压过程中不同的挤压温度对留胚米粉理化性质的影响。结果表明：随着挤压温度的升高,留胚米粉的糊化度逐步提高;淀粉、脂肪、蛋白质、γ-氨基丁酸(GABA)含量均有所下降,而当温度超过70℃后,可溶性膳食纤维含量显著(P<0.05)升高;留胚米粉的吸水性指数显著下降(P<0.05),水溶性指数、膨胀势有所上升;总色差?E增大;粒径显著增大(P<0.05);差示扫描量热仪分析发现留胚米粉的起始温度(T₀)、峰值温度(T_P)和终止温度(T_C)逐渐升高,吸热焓由1.14 J/g下降至0.82 J/g,糊化程度逐步增加;傅里叶红外光谱分析表明,在所有挤压温度下留胚米粉的淀粉结构中并未产生新的基团或化学键。上述结果显示,预糊化-低温挤压对留胚米粉的理化特征具有显著影响,适宜的挤压温度减少了营养成分的损失。     

挤出处理对碎米粉中可溶性固形物及可溶性糖含量的影响

将精白米加工过程中产生的碎米粉进行挤出处理,通过正交试验对影响碎米粉中可溶性固形物及可溶性糖含量的主要因素进行研究和分析。结果表明：各因素对可溶性固形物及可溶性糖含量影响强弱次序为水分含量＞螺杆转速＞挤出温度;碎米粉双螺杆挤出的最佳条件为含水量25%、挤出温度140℃、螺杆转速240r/min,在此条件下,碎米粉挤出物中可溶性固形物及可溶性糖含量分别为39.88%、7.90%,分别是未挤出处理样的1.53倍、3.64倍。采用高效液相色谱法,对最佳挤出条件处理的碎米粉中可溶性糖进行检测,其中果糖275.124mg/100g、葡萄糖891.632mg/100g、蔗糖853.144mg/100g、麦芽糖516.576mg/100g、麦芽三糖353.266mg/100g。     

挤压膨化对紫糙米粉营养品质及理化性质的影响

以紫糙米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术制备紫糙米挤压粉,分析其挤压前后营养成分、水合性质、糊化特性、热特性以及流变特性等理化性质的变化.结果表明:与原料粉相比,经挤压处理的紫糙米粉总淀粉、支链淀粉、脂肪含量分别下降了12.45％、16.03％、67.45％;蛋白质、总氨基酸、钙和锌含量变化不显著(P>0.05);总酚、...     

Screw Configuration Effects on Macroscopic Characteristics of Extradates Produced by Twin-screw Extrusion of Rice Flour

The effects of 29 screw configurations on rice flour extrudates were investigated. The moisture content, screw speed and feed flow rate during all extrusion experiments were 15%, 400 rpm, and 12kg/h, respectively. Temperature profile in the 8 barrel sections from feed to die end were set at 0, 30, 30, 30, 70, 100, 150, and 150°C. Incorporation of kneading block (KB) and reverse screw element (RSE) in screw profiles significantly influenced apparent density, product expansion (radial, axial and overall), and breaking strength. Apparent density and overall expansion were functions of die temperature. KB was the best element for maximizing radial expansion. Product hardness (breaking strength) decreased with increasing radial expansion.     

燕麦粉挤压膨化工艺参数研究

为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。     

紫糙米粉挤压工艺优化及其理化性质分析

以紫糙米粉为原料,通过响应面分析法优选紫糙米粉的挤压工艺,利用黏度测定仪(RVA)、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征挤压前后紫糙米粉的糊化特性、结晶特性及微观结构的变化.结果表明:挤压温度147℃,水分含量18％,螺杆转速27 Hz,进料速率18 Hz,测得样品的WSI为11.32％、糊化度为93.15％...     

Effect of Different Extrusion Treatments and Particle Size Distribution on the Physicochemical Properties of Rice Flour

Rice flour is an interesting alternative for developing gluten free products, but its features do not always meet the process requirements. The objective of this study was to modify the functional properties of rice flour by combining extrusion and size fractionation. Different extrusion conditions (barrel temperature, feed moisture content and feed rate) were applied to vary the severity of the treatment on the flour constituents. Extrusion and mechanical fractionation of the rice flours modified their behavior affecting hydration, thermal and pasting features, besides their susceptibility to enzymatic hydrolysis. Specifically, onset and peak temperature increased and gelatinization enthalpy decreased when increasing barrel temperature of the extrusion. Fine flours with stronger extrusion (high temperature barrel) showed the highest susceptibility to enzymatic hydrolysis. Overall, the combination of both physical treatments maybe an attractive alternative for obtaining clean label rice flours with modified features.     

Extrusion of Soybean and Wheat Flour as Affected by Moisture Content

The effect of moisture content (MC) on texture and properties of extrudates with varied ratios of soybean flour (SF) and wheat flour (WF) was studied. A single-screw extruder was used at screw speed 200 rpm. MCs of blends were 16, 17 or 18%, w.b. The properties of extrudates depended on flow rate of the material during extrusion. The flow rate revealed a nonlinear dependence on the blend composition and the MC at the same volume of filling of the screw feeding section. The expansion ratio of WF or SF extrudates increased with lowering of the MC. Unexpectedly, the expansion ratio decreased with lower MC for the composite extrudates. Optimal extrudate properties at 16% (w.b.) MC corresponded to 80, 90 or 100% (d.b.) WF and 20, 10% or no SF, respectively. At 17 and 18% MC, optimal properties were found for products containing 80 or 90% WF and 20 or 10% SF, respectively.     

脱脂花生蛋白粉对玉米膨化功能特性的影响

以玉米为原料,脱脂花生蛋白粉为主要辅料,对其进行挤压膨化,对产品的功能特性及各分析指标的相互关系进行了研究。结果表明:产品的膨化度和吸水指数(WAI)均随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而下降,色泽逐渐加深,而水溶性指数(WSI)随着脱脂花生蛋白粉添加量的增加而增加,当脱脂花生蛋白粉添加量为25%时,产品的糊化度最高(98.92%),并具有较好的WAI和WSI;得到了各分析指标的关系模型。     

不同含量功能红曲工程米的智能电子感官评价比较研究

为开发一款含有功能性红曲米粉的口感较好的工程米,以糙米、薯粉等粗粮为主要原料,采用双螺杆挤压的方式制备红曲米粉,其添加量分别为0.5%、1%、2%、4%的4款工程米。利用电子舌、电子鼻和质构仪对工程米的感官指标进行测定。结果表明:随着功能性红曲米粉添加量的增加,工程米的口感品质有明显差异,2%及4%添加量的工程米苦味升高,而0.5%添加量涩味最明显;1%添加量在甜味、鲜味及丰富度指标方面较高,且苦味、涩味较低;1%及4%添加量硬度、弹性等质构特性较好,且1%添加量能够赋予产品更加明显的风味特征,说明功能性红曲米粉添加量为1%的工程米口感最佳。     

撞击机杀虫在面粉厂的应用

撞击杀虫是目前国内外常用的控制害虫的方法。本文就制粉行业采用撞击机杀虫的研究和使用现状进行了探讨和分析,并对利用撞击机杀虫提出一些建议。     

几种高粱粉挤压特性的研究

选取辽宁白高粱、辽宁红高粱、内蒙白高梁三种具有地方代表性的高粱栽培品种,分析了高粱粉的基本化学组成,比较了其挤压加工特性,及其挤压前后单宁酸含量的变化.结果表明:双螺杆挤压技术是一种较好的改善高粱品质的加工方式,三种高粱粉经挤压处理均能形成细致多孔的海绵体,糊化度、吸水指数、水溶性指数、蛋白消化率比挤压前均大幅度增加,产品中单宁酸含量比挤压前降低了50%以上.比较三种高粱粉挤压产品的质量,辽宁白高粱挤压产品具有最小容重,具备一定的膨化度和硬度,其水溶性、蛋白体外消化率均明显高于内蒙白高粱挤压产品(P<0.05),经感官评定,与其他两种高粱挤压产品相比具有更好的可接受性,因此辽宁白高粱更适合挤压加工.     

红甜菜根中类黄酮类差异代谢物的比较分析

该研究以一品红和俄罗斯红甜菜块根为原料,使用UPLC-MS/MS检测平台和Metware自建数据库对两种红甜菜块根中的类黄酮物质进行检测和分析其代谢物质的成分及差异。利用多元统计分析方法,根据检测到的类黄酮类代谢物的数据来筛选差异代谢物;随后再利用KEGG网站分析差异代谢物参与的合成途径。结果表明,两种甜菜块根共检测出类黄酮代谢物69个,分成黄酮、黄酮醇、查尔酮、二氢黄酮、橙酮类和其他类黄酮六种类型。差异代谢物29种,一品红中12种差异代谢物含量高于俄罗斯红,17种低于俄罗斯红。根据代谢物log2FC判定差异倍数较大的成分主要是五羟基查耳酮类、异鼠李素、二甲氧基黄酮、蒽酮、多甲氧基黄酮、槲皮素、山柰酚、香叶木素、高车前素类衍生物。被注释到KEGG 通路上的代谢物有7个：依次是3-O-甲基槲皮素、木犀草甙、3''-O-甲基木犀草素、芦丁、异槲皮苷、异牡荆素、三叶豆甙。由此表明,两种甜菜物质中存在具有显著差异的类黄酮类代谢物,建议可作为特征代谢物做进一步分析。     

不同产地红宝石致色元素对其颜色表征的影响

目前国内外珠宝市场上将红宝石产地归属作为品质评价的指标之一,因此,笔者选取市场上常见的三个产地(缅甸、莫桑比克、非洲)红宝石样品,通过X射线荧光能谱仪、紫外-可见-近红外光谱仪对其进行微量元素和颜色数值测试与分析。结果表明,缅甸红宝石样品中的微量元素表现为“富Cr贫Fe”,荧光较强,多呈紫红色;莫桑比克红宝石中Cr的质量分数与缅甸红宝石中Cr的相近,但前者含有一定量的Fe,其色调中紫色调较弱,明度值及彩度值受Fe元素的影响而有所降低,呈暗红色;非洲红宝石的微量元素表现为“富Fe贫Cr”,荧光极弱,明度值与彩度值较高,呈带粉色调的红色。     

沙米粉对大米粉及其粉条品质的影响

为提高沙米的利用价值和大米粉条的食用品质,将沙米粉（0%、5%、15%、25%、35%、45%）应用于传统大米粉条的制作,系统考察沙米粉对大米粉糊化特性、流变学特性和热特性,以及对大米粉条坚实度、蒸煮品质和消化性等的影响。结果表明,添加质量分数为25%及以上沙米粉可显著（P＜0.05）提高混合粉中蛋白质、脂肪和纤维素的含量,质量分数为35%及以上沙米粉可显著（P＜0.05）降低混合粉中碳水化合物含量;沙米粉添加量≥15%时,随着沙米粉比例的增加,混合粉糊化峰值黏度显著（P＜0.05）降低,所得粉条的蒸煮损失显著（P＜0.05）升高,抗性淀粉含量显著（P＜0.05）增大;凝胶黏弹性随着沙米粉添加量的增加不断增大;添加超过25%沙米粉降低了粉条截面紧密度和表面平整度;添加不超过15%沙米粉的粉条感官综合评分高于纯大米粉条。因此,沙米粉可以用于新型大米粉条的制作。