C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。     

国内外主要大型低压甲醇合成塔技术情况

论述了当今世界在工业上已应用的主要大型低压甲醇合成塔的技术特点和应用情况,特别是对ICI的冷激型、鲁奇(Lurgi)的管壳型、日本东洋公司(TEC)的MRF-Z型、林德(Linde)的螺旋管型、三菱瓦斯/三菱重工(MGC/MHI)的SPC型(超转化反应器)、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司(APCI)的浆态床反应器和杭州林达的均温(JW)塔等8类塔型作了重点阐述,对生产厂家的甲醇合成塔选型有一定参考意义。     

甲醇合成塔压差增大的原因分析及技术改造应用

介绍了益达公司焦炉煤气制甲醇的工艺流程和甲醇合成塔的压差变化情况。针对甲醇合成塔进出口压差增大、总碳转化率明显下降的问题,从合成塔内部构造进行了分析,认为甲醇合成塔进出口压差增大主要由支撑瓷球间隙小、催化剂之间接触紧密、催化剂粉化严重等原因引起。在合成塔催化剂更换期间,通过改变合成塔支撑瓷球和合成催化剂的规格及合成催化剂的装填方法等,使合成塔压差降低至0.203 MPa、总碳转化率提高至98.15%。     

甲醇合成及甲醇合成塔

简要介绍了甲醇合成反应及其热力学和动力学要求。根据催化剂的不同，对甲醇几种合成工艺进行了对比。并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，以期对新上甲醇厂选择合成塔有所帮助。     

利用新催化剂的甲醇气相合成新技术

利用新催化剂的甲醇气相合成新技术日本新能源产业技术综合开发机构ＮＥＤＯ自１９９３年起着手研究甲醇新制法，在开发了气相流化床的基础上，采用１０ｔ／ｄ的实验装置来开发新催化剂。该催化剂为粒状铜锌化合物，通过它在反应器内流动催化合成甲醇。以三菱瓦斯化学、三...     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

国内外低压甲醇合成塔简介

论述了当今世界工业生产上已应用的大型甲醇合成塔的技术特点和应用情况。分别对ICI的冷激型、三菱瓦斯／三菱重工的SPC型、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司的浆态床反应器和杭州林达的均温塔等8类塔型进行了重点阐述。     

改进型甲醇催化剂

改进型甲醇催化剂德国南方化学品公司为甲醇合成提供了三种不同的甲醇含成催化剂，每一种催化剂具有不同化学组成和结构。催化剂Ｃ７９－４ＧＬ对于由煤或油部分氧化工艺制得的含高浓度ＣＯ和低浓度ＣＯ２及惰性气的原料气及等温反应器有最佳选择性。该催化剂用于由鲁奇公...     

由甲醇法和合成气法制乙醇新动向

由甲醇同系化反应制乙醇(以下简称甲醇法),在国外已有多年研究开发历史,但迄今未工业化生产。近来国外C_1化学出现崛起之势,甲尊法的科研工作也日益活跃.正在研究开发中的甲醇法制乙醇主要有以下几种: 1.日本三菱瓦斯化学公司、美国联合碳化物公司以及英国石油公司采用钴、铑催化剂,加入三     

煤制甲醇工艺甲醇合成塔的工艺设计探讨

以30万吨/年焦炉气制甲醇项目各工序的压力、温度、介质成分、流量等工艺条件,确定合成塔设备排热量及结构形式。甲醇合成塔又称甲醇合成反应器,是甲醇装置中的核心设备之一,也是合成工段中最关键的设备,合成塔为立式绝热管壳型反应器,管内装有C306型低压合成甲醇催化剂,本设计的目的是按照工艺要求设计甲醇合成工段甲醇合成塔,为压力容器设计提供理论依据。     

日计划在中国兴建大型甲醇工厂

日本三菱煤气化学公司(MGC）最近计划投资2亿美元．在中国兴建一家世界级的大型甲醇工厂。经营方式是与重庆化学和药物控股集团公司联合组成一家台资企业，生产技术基本采有重庆公司原有的技术，年生产能力为85万吨。公司即将进行一项较详细的可行性研究，其中包括原料气的开发、催化剂的使用生产技术，并结合和三菱重工业公司(MHI)等技术。在后勤工作、销售方针和衍生物产销等方面展开工作；这项可行性研究定于2005年秋完成．然后成立合资企业，计划于2005年秋开始建造新厂，约于2008年春建成投产。     

用尿素和甲醇高收率制造碳酸二甲酯

碳酸二甲酯(DMC)多年来用作专用和精细化学品生产用的甲基化剂。传统的DMC合成法利用甲醇与光气的反应。因为光气有剧毒,故近年来一直在研究开发DMC的非光气合成法。EniChem公司开发出了使用铜催化剂的甲醇与一氧化碳氧化加成法;宇部公司开发了以草酸二甲酯为基本原料的氧...     

催化剂层温度分布对甲醇合成的影响

本文针对目前国内甲醇生产中存在的甲醇催化剂寿命短、生产能力低的突出问题,以新开发成功的均温型甲醇塔的工厂实际使用结果,从催化剂热表和中毒失活速度诸方面来分析甲醇合成塔催化剂层温度分布对甲醇合成的影响。     

液相法生产甲醇

液相法生产甲醇美国空气产品与化学品公司开发的甲醇液相生产法，已在伊斯特曼化学公司的田纳西州金斯波特的煤化工产品联合企业投入运行。气相法生产甲醇，必须将催化反应放出的热量移走，以免烧坏铜－锌催化剂。液相法是将一种惰性油与催化剂混合成浆状的传热介质，有效...     

低压甲醇合成反应器述评

介绍了甲醇合成的原理,对当前国内外低压甲醇合成反应器,如ICI低压冷激式甲醇合成塔、Lurgi低压管壳式甲醇合成塔、日本东洋的MRF甲醇合成塔等进行了比较,分析了其优缺点.     

浅析国内甲醇合成催化剂的现状

前言我集团从日本三菱瓦斯（ＭＧＣ）引进一套１５万吨／年甲醇的生产装置。为使甲醇合成催化剂国产化,受领导委派,我们对国内甲醇合成催化剂进行了考察,并与进口的催化剂进行了对比,认为南化集团研制生产的ＮＣ－３０６低压合成甲醇催化剂在理化性能和使用性能上均达到和超过国外同类产品,而其价格却大大低于进口催化剂的价格,完全有望取代进口催化剂。１　国内甲醇合成催化剂的发展动向我国甲醇合成催化剂的发展经历了以下几个阶段。第一阶段是６０年代初期,合成催化剂主要是铬系催化剂;第二阶段是７０年代中期,主要是铬系催化剂…     

甲醇合成技术进展

综述了甲醇合成工艺的发展，分类介绍了一些先进的合成塔，如：激冷式合成塔、托普索CMD合成塔、鲁奇管式合成塔、林德等温合成塔等。对合成催化剂也作了相应介绍。     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点，结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况，得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因，局部超温将使甲醇副反应增多，影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后，缩小了超温范围，降低了超温点温度，保证了催化剂使用寿命，提高了催化剂整体使用效率。     

三菱(MGC/MHI)甲醇工艺

本文是根据日本三菱重工1986年10月在巴黎召开的国际醇基燃料会议上介绍的两篇论文(一篇的题目是“三菱甲醇工艺”,一篇的题目是“一种新型甲醇合成反应器的特点”)编译而成,它反映了该公司从小、中型试验开发为大型工业装备—高效反应器的全过程。鉴于国内正在开发利用甲醇为燃料,特编译此文供从事甲醇生产、或对这方面内容有兴趣的同志们参考。文章介绍的甲醇合成原料为天然气,但对由煤制甲醇,也有一定的参考价值。     

林达低压甲醇合成塔效果显著

哈尔滨气化厂采用杭州林达公司ＪＷ2 0 0 0低压均温型甲醇合成塔取得显著效果。该厂为煤气联产低压甲醇合成 ,原有甲醇装置从俄罗斯引进 ,甲醇合成塔是2 0 0 0冷激型 ,生产能力为 4万吨甲醇 /年 ,于 1 993年投产使用至今年 4月 ,触媒使用寿命 1～ 2年。1 999年哈尔滨气化厂经国家经贸委立项决定对该甲醇装置进行改造以提高生产能力 ,改造的关键技术采用杭州林达工业技术设计研究所的合成塔技术 ,并于 1 999年底签订了专利实施许可合同和合成塔订货合同。该项目要求在既不增加原合成塔装置动力设备 (单台压缩机、循环机 )和静止设备 ,又…