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分三种情况建立了管壳式换热器自动布管模型,并编制了计算机求解程序,能自动完成已知换热管根数的布管任务。模型能给出换热器中心线排管数、六边形最外边的排管数、弓形区域内的排管数、布管限定圆直径。较之以往的自动布管模型,本模型考虑了弓形区域内的布管,计算结果更加精确。运算了多个算例,计算结果表明布管正确,模型建立合理。 相似文献
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为缩短特殊结构形式管板布管图的绘制时间,提高布管图的准确性,根据特殊结构管板换热管的布管规律,采用VB语言编制了针对特殊结构形式管板布管图绘制的参数化程序。该程序可以快速进行布管计算,并结合CAD绘制布管图,缩短布管图绘制时间90%以上。 相似文献
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对现行设计规范中未提到的带中心管兼作法兰的管板的计算进行探讨,介绍了一种以弹性应力分析理论为依据,将管板管化为受均匀载荷的实心圆平板的计算方法。 相似文献
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为了便于计算机编程计算, 采用曲线拟合和寻求原始公式的方法, 对管壳式换热器固定管板应力计算所用到的9 个系数的线图进行了处理。 相似文献
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薛大帅 《中国石油和化工标准与质量》2014,(7):48
在输油输气管道的铺设过程中,难免会遇到山区陡坡地段,由于其地段纵横度较大、容易受泥石流、滑坡、塌方等地质灾害的威胁,成为管道施工过程中的关键控制难点之一。如何进行有效的布管和稳管是施工的重点和难点,解决了布管和稳管技术就等于攻克掉了最大的难题,并且将会对控制投资、提高施工效率等具有重大意义。本文笔者从山区陡坡地段管道布管技术进行探究,并提出相关可行性建议。 相似文献
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在工程设计中,存在固定管板周边不布管区无量纲宽k>1的情况,而GB151-1999只给出了k≤1时的管板计算,本文面介绍了k>1时,工程中一般使用的管板强度计算方法。 相似文献
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在化工生产中,换热器设备是应用最广泛的一种设备,且占主导地位。而在换热器设计过程中,管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下,介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式,从而达到快速确定管板厚度的目的。 相似文献
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某项目中固定管板式换热器的管板仅上半部分布管,下部分筒体未布管区有较大开孔,且筒体上设计有膨胀节。采用ANSYS软件对设备整体进行分析计算,对比分析了此类结构有无膨胀节的区别,并对该结构进行改进以满足工艺要求。根据JB/T 4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器—分析设计标准》对设备进行强度和热应力评定,并为该类型非均匀布管式换热器的设计提供参考。 相似文献
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管壳式换热器设计工作中,管板上管孔数量是一个重要的设计数据,它是决定一台换热器的换热面积、管板的计算厚度、壳程壳体计算厚度等许多结果的一个重要参数,必须绝对准确。但计数是一项繁琐的工作。通过在布管限定园内作梯形图及简易公式推导,以简化这项繁琐的工作,提高设计工作效率,缩短设计周期。 相似文献
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《化工机械》2016,(5)
对一台半球形管箱的高压U形管换热器的管板进行强度计算,该管板与管箱、壳程筒体之间的连接方式不属于GB/T 151-2014标准中列出的结构,不能直接选用该标准中的连接方式计算管板的厚度。根据管板所承受的载荷和受力情况,提出了两种计算方法计算了管板的厚度,并根据换热管中心距对管板计算厚度进行修正。因为两种计算结果比较接近,故认为所采用的计算方法是可行的。鉴于该换热器的管箱是半球形封头,而在第2种方法中将管板当作平盖计算时,现有的设计标准中均没有给出与半球形封头连接的平盖的计算方法,于是先按与圆筒连接的平盖的计算方法进行计算,然后采用ANSYS软件进行有限元应力分析,对计算结果加以验证,验证结果表明所采用的计算方法基本正确的,可用于工程设计。 相似文献
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本文介绍了采用基于Visual Lisp的二次开发,进行化工过程设备的主要部件设计(板式塔塔盘孔和/或浮阀、换热器管板布管)。 相似文献
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依据GB/T 151浮头式换热器管板计算模型,绘制了全新的计算参数曲线,给出了根据管子加强系数K和布管区当量直径参数ρ_t直接求解管板应力和换热管应力的直接计算方法。在工程实践中,可以通过此计算方法按管板实际有效厚度计算管板和换热管的实际应力,以便于对管板厚度进行工程评价。 相似文献