不锈钢毛细管的真空钎焊研究

对不锈钢毛细管结构的真空钎焊工艺进行了试验研究,确定了毛细管与管板(材质均为1Cr18Ni9Ti)钎焊时的温度(1050～1070℃)、保温时间(5～10 min)等最佳钎焊工艺参数.观察分析了钎焊接头的微观组织,并对接头的致密性进行了检测.研究表明,通过应用上述最佳工艺参数能够得到内外部质量、密封性能和力学性能优良的接头.     

不锈钢静态混合器的真空钎焊

介绍了不锈钢静态混合器的真空钎焊技术,主要内容包括钎焊材料的选择、加热方法和钎焊工艺的确定。     

Pd稀土合金与316L不锈钢的真空钎焊

研究了Ｐｄ稀土合金与３１６Ｌ不锈钢的钎焊工艺，并选择了合适的钎焊料，结果表明，所选钎料ＡｇＣｕＰｄ２８－２，ＡｇＣｕＮｉ２６－３能很好的地润湿两种母材，其α值均小于２０°，其中ＡｇＣｕＰｄ２８－２钎焊效果更好；接头抗剪切力分别达到６９００Ｎ和１１２０Ｎ，满足了使用要求。Ｐｄ稀土合金与３１６Ｌ不锈钢的钎焊工艺为：真空度就地１０＾－３Ｐａ，将两种材料及钎料开始升温至７７０℃，保温３０ｍｉｎ，然后再升温     

紫铜与不锈钢真空钎焊组织与力学性能

为解决T2铜与316L不锈钢的焊接问题,采用丝状和膏状两种样式的BAg72Cu钎料,焊前对焊件进行化学清洗,去除表面氧化膜,对316L不锈钢表面进行了化学镀镍处理,以促进钎料的润湿与铺展。进行了真空钎焊试验,并通过金相观察和剪切试验进行钎焊接头的界面状态和力学性能测试。结果表明,在焊接温度820 ℃,保温10 min参数下能得到良好的T2铜/316L不锈钢钎焊接头,抗剪强度在70 MPa以上。最后利用该工艺参数完成了模拟件的焊接,经氦质谱检漏,漏率优于1×10-9 Pa/(m3·s),满足产品使用要求。     

不锈钢真空钎焊焊接接头的组织和力学性能

主要对采用BNi-2、BNi-5、BIIP-1、Cu四种不同钎料的1Crl8Ni9Ti不锈钢真空钎焊焊接接头的显微组织和力学性能进行分析。结果表明：钎缝的组织与钎焊温度和钎料的成分等因素有关,在本次试验条件下,使用BNi-2钎料钎焊得到的钎缝组织中出现了大量的化合物相;而采用其余三种钎料,即BNi-5、BIIP-1和Cu钎焊时,其钎缝中只有少量的化合物相,钎缝接头的力学性能与其显微组织有关,使用BNi-2钎料钎焊的焊接接头力学性能较差,而其余三种钎料钎焊的焊接接头力学性能较好。上述试验结果可为研究真空钎焊提供必要的试验数据和理论依据。     

YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和0Cr13不锈钢进行真空钎焊工艺研究.铺展试验表明,CuMnCo钎料对两种母材具有良好的润湿性.通过三点弯曲试验、SEM及EDS观察分析,研究了真空钎焊钎焊温度、钎缝间隙对钎缝组织、元素分布及接头力学性能的影响.结果显示:钎焊温度为1070℃,钎缝间隙为0.20mm时得到了具有抗弯强度约为445MPa的最佳钎焊接头,其钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,并在两个界面反应区产生了适量Fe-Co基同溶体.     

多孔不锈钢薄壁管与316L不锈钢的真空钎焊连接特性

采用镍基BNi7焊膏为钎料,对多孔不锈钢薄壁管与316L不锈钢成功实现真空钎焊连接,并用扫描电子显微镜(SEM)和x射线衍射仪(XRD )对接头界面组织结构进行观察和分析。结果表明焊缝的主要相是Ni-Cr 固溶体和Ni-P金属间化合物。测试连接件的整体拉伸性能,焊接温度980℃及焊接时间615min得到焊接件的最大室温拉伸强度245MPa。在同等条件下,延长保温时间或者提高焊接温度都不能进一步提高焊接强度。这主要是因为浓度梯度引起的熔融的钎料和母材基体的互扩散所致。     

不锈钢真空钎焊接头组织和力学性能研究

采用BNi-2、BNi-5、BDP～1、Cu四种不同钎料真空钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢，对其焊接接头的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明：钎缝的组织与钎焊温度和钎料的成分等因素有关。使用BNi-2钎料钎焊得到的钎缝组织中出现了大量的化合物相；而采用BNi-5、BlIP-1钎料，钎缝中有少量化合物相；Cu钎焊时，钎缝中得到单相组织。BNi-2钎焊接头力学性能较差，而其余三种钎料钎焊接头力学性能较好，其中Cu钎焊接头性能最高。     

K9玻璃与2507不锈钢的真空钎焊

采用不同Ti含量的SnAgCu-x%Ti复合钎料对K9玻璃与2507不锈钢进行了真空钎焊,研究了Ti含量对接头界面组织和力学性能的影响。采用场发射扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和光学数码显微镜(OM)对钎焊接头组织结构进行了分析,用万能材料试验机对接头进行了剪切试验测试得到其力学性能,并对断口界面进行了分析。结果表明,接头界面典型组织结构为2507不锈钢/FeSn2/FeSn/Sn(s,s)/Ti-Sn/K9玻璃。随着复合钎料中Ti含量的增加,接头界面中Ti-Sn化合物增多,且剪切强度升高。在钎焊温度为675 ℃,保温时间为10 min时,接头室温剪切强度最高达7.3 MPa。钎焊接头断裂于K9玻璃并延伸至钎料中。     

钯合金毛细管与不锈钢接头的真空钎焊

通过对钯合金毛细管与不锈钢接头连接用钎料的选择、真空钎焊工艺试验,确定了获得优质钎焊接头的工艺参数,保证了批量钯合会毛细管焊接的工艺稳定性.     

奥氏体不锈钢与纯铜的真空钎焊工艺研究

采用BAg72Cu共晶钎料对奥氏体不锈钢与纯铜的真空钎焊工艺进行研究.通过剪切试验、光学显微镜观察、扫描电镜及能谱分析等手段研究了钎焊温度和保温时间对钎焊接头组织和性能的影响.试验表明,钎缝中心区为AgCu共晶组织,两侧界面反应区为铜基固溶体,钎焊温度对钎焊接头的组织和性能影响明显,而保温时间对其影响不明显.当钎焊温度865℃、保温时间10min时,剪切强度最高,达到160 MPa.钎焊温度过低时,冶金作用较弱,接头强度较低;钎焊温度过高时,钎料流淌较多,接头强度也较低.以865℃为钎焊温度,改变保温时间,在10～45 min保温时间内接头的剪切强度变化不大.     

TB2钛合金/不锈钢钎焊钎料及真空钎焊工艺的试验研究

分别研究了四种银基钎料，参照有关国家标准，评价了其钎焊TB2／不锈钢的钎焊工艺性能．优选出一种钎料并确定了最佳的钎焊工艺参数，同时研究了其钎焊工艺与TB2合金热处理的匹配性。     

Vacuum Brazing TC4 Titanium Alloy to 304 Stainless Steel with Cu-Ti-Ni-Zr-V Amorphous Alloy Foil

Dissimilar metal vacuum brazing between TC4 titanium alloy and 304 stainless steel was conducted with newly designed Cu-Ti-Ni-Zr-V amorphous alloy foils as filler metals. Solid joints were obtained due to excellent compatibility between the filler metal and stainless steel substrate. Partial dissolution of stainless steel substrate occurred during brazing. The shear strength of the joint brazed with Cu_43.75Ti_37.5Ni_6.25Zr_6.25V_6.25 foil was 105 MPa and that with Cu_37.5Ti₂₅Ni_12.5Zr_12.5V_12.5 was 116 MPa. All the joints fractured through the gray layer in the brazed seam, revealing brittle fracture features. Cr₄Ti, Cu_0.8FeTi, Fe₈TiZr₃ and Al₂NiTi₃C compounds were found in the fractured joint brazed with Cu_43.75Ti_37.5Ni_6.25Zr_6.25V_6.25 foil, and Fe₂Ti, TiCu, Fe₈TiZr₃ and NiTi_0.8Zr_0.3 compounds were detected in the joint brazed with Cu_37.5Ti₂₅Ni_12.5Zr_12.5V_12.5 foil. The existence of Cr-Ti, Fe-Ti, Cu-Fe-Ti, and Fe-Ti-V intermetallic compounds in the brazed seam caused fracture of the resultant joints.     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺研究

采用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺进行了研究.通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊问隙大小对钎焊接头组织和性能的影响.结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为O.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436 MPa.在钎缝界面区,形成以FeCoNi为基的同溶体.     

马氏体不锈钢与铝青铜封严环真空钎焊工艺

某航空发动机封严环结构由1Cr17Ni2材质的安装边和QAl7材质的环通过真空钎焊连接在一起,按原工艺加工合格的零件装配发动机试车后,大部分零件在试车过程中出现铜环脱焊现象,严重制约了研制进度.采用模拟件改进封严环的真空钎焊工艺,选用HBAg72CuNiLi共晶钎料,在室温下将预留钎焊间隙调整为0.18～0.20 mm...     

钛/钢异种金属感应钎焊钎料及其工艺性能的研究

研制了钛/钢异种金属高频感应钎焊用四元合金钎料Ag45CuZn3.5Ni.对所制备的不同Ni含量的系列四元合金钎料进行了熔点测定、润湿性以及工艺性能的对比试验.SEM微观组织分析和力学性能测试结果表明,Ni与Ti的化合有效地阻止了Ti-Fe金属间化合物的产生.Ag45CuZn3.5Ni合金钎料可获得剪切强度相对较高的接头.     

YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究

采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在965℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到709MPa。     

不锈钢真空钎焊工艺特点及其应用

阐述了不锈钢真空钎焊工艺参数,包括焊前表面准备、钎缝间隙、钎焊温度、保温时间、冷却速度和焊后热处理等对焊缝质量的影响,总结了不锈钢真空钎焊的工艺特点.并根据这些特点制定了相关焊接工艺,成功应用于某型号导弹制导系统零件的焊接.     

钯合金与不锈钢的氩气保护感应钎焊工艺研究

对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数。并对焊接接头进行了质量检测与性能测试。研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复。