Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀层

研究了化学复合镀Ni–P–纳米TiO2粒子涂层的工艺过程和涂层性能。结果显示超声分散再加上表面活性剂可以使TiO2粒子得到充分分散。所获得的Ni–P–纳米TiO2粒子复合涂层和Ni–P合金涂层相比具有更高的硬度和高温抗氧化性能。镀层热处理后,Ni–P–纳米TiO2粒子复合涂层的硬化峰值出现在500 左右。化学镀Ni–P合金涂层的硬化峰值在400 左右。     

AZ91D镁合金Ni-P／CeO2化学复合镀层的耐蚀性

在AZ91D化学镀镍的镀液中添加CeO2微粒,以获得Ni-P/CeO2化学复合镀层.试验结果表明,镀层与基体的结合力良好;镀后的镁合金在3.5%NaCl溶液和5%醋酸溶液中浸泡,耐蚀能力大为提高;封孔后的试样在短时间内基本不被腐蚀.     

镁合金Ni-P化学复合镀研究现状

综述镁合金双层化学镀及粒子共沉积化学复合镀研究现状.在镁合金表面处理技术中,双层化学复合镀及粒子共沉积化学复合镀有着良好的发展前景.     

Ni-P-TiN(纳米)化学复合镀层研究

为了提高AZ31镁合金的耐磨性能并扩大其在相关领域的应用,采用化学复合镀技术在AZ31镁合金基体上制备了Ni-P—TiN（纳米）复合镀层,同时制备Ni—P镀层进行比较。研究了复合镀层形貌、成分、硬度和耐磨性能与镀液中纳米TiN颗粒含量的关系。结果表明,复合镀层和Ni—P镀层表面都是由胞状物排列而成;纳米TiN颗粒沉积于Ni—P—TiN（纳米）复合镀层中。当镀液中纳米TiN颗粒浓度为3g／L时,复合镀层硬度达最大值,为826HV,而Ni—P镀层只有508HV;同时复合镀层表现出优异的耐磨性能,在同等条件下其磨损失重只有Ni—P化学镀层的25％。     

纳米Cr2O3的制备及其化学复合镀层光催化性研究

采用硬脂酸凝胶法制得Cr2O3纳米晶，用差热-热重(TG-DSC)分析法对制备过程进行了分析。结果表明，560℃时有机物已除去，X射线衍射(XRD)表征所得产物粒径为27nm刚玉型Cr2O3，比表面法(BET)测得比表面为84．3m^2／g。通过化学复合镀的方法固定纳米氧化铬，对不同镀层及纳米Cr2O3粉末降解次甲基蓝进行了研究，结果表明：纳米Cr2O3粉末光催化性最强。而超声波搅拌分散的镀层强于其它镀层。     

Ni-P-纳米SiC化学复合镀层组织与性能研究

为了探讨复合镀层的耐磨性与功能性,制备了Ni-P-纳米SiC化学复合镀层,采用X射线衍射分析了其组织,MM-200型磨损机测试了耐磨性,利用VSM研究了磁学性能.结果表明:热处理使组织发生晶化转变,生成Ni和Ni3P相;纳米复合镀层经500℃×1h热处理达到最佳耐磨值;其磁学性能镀态下比Ni-P镀层略有提高;适当热处理能使复合镀层磁学性能明显提高.     

AZ91D镁合金Ni-P-Al2O3纳米化学复合镀的研究

在对AZ91D镁合金传统化学镀丁艺改进的基础七加入Al2O3纳米颗粒,获得了Ni-P-Al2O3纳米化学复合镀层,研究了施镀温度、时间和纳米颗粒浓度等因素对镀层的耐蚀性和硬度的影响.实验结果显示,复合镀层的耐蚀性最高可比普通镍磷镀层的耐蚀时间高出170s;同时,硬度比镍磷镀层的高出110HV左右,甚至更高.     

Ni—P—纳米TiO2化学复合镀层

研究了化学复合镀Ni-P-纳米TiO2粒子涂层的工艺过程和涂层性能。结果显示超声分散再加上表面活性剂可以使TiO2粒子得到充分分散。所获得的Ni-P－纳米TiO2粒子复合涂层和Ni-P合金涂层相比具有更高的硬度和高温抗氧化性能。镀层热处理后,Ni-P纳米TiO2粒子复合涂层的硬化峰值出现在500℃左右。化学镀Ni-P合金涂层的硬化峰值在400℃左右。     

PTFE/FC-4对镁合金化学复合镀的影响

采用化学镀方法,在AZ31镁合金上制备了Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,分析了镀液中PTFE、氟碳类阳离子表面活性剂FC-4含量和镀速三者的联动关系进行了研究。结果表明,所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层基本相当,对镁合金可以起到明显的保护作用;复合的PTFE颗粒起到了明显的润滑、减摩作用,PTFE颗粒的复合可以提高化学镀层的耐磨性。     

Ni-P/纳米金刚石复合镀层组织和性能的研究

采用化学镀技术在钢基体材料上制备了Ni-P/纳米金刚石复合镀层,研究了纳米金刚石浓度、搅拌速度等工艺参数时复合镀层的微观组织和摩擦系数的影响.结果表明,在镀液中纳米金刚石浓度相同的条件下,不同的搅拌速度对镀层的表面形貌和性能均有较大影响,镀层的摩擦系数当转速达到200 r/min时为最小,再提高搅拌速度摩擦系数反而会升高.在一定的搅拌速度下,镀层的摩擦系数随镀液中纳米金刚石浓度的提高先降低后上升,浓度为10 g/L.时摩擦系数达到最小.     

镁合金化学镀及其添加剂研究

针对镁合金化学镀中常存问题,根据经验精选了镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好且有一定延展性;同时通过实验比较了四种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,得出了钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19g/L左右时加速作用最为明显.并分析了它们的影响机理.     

NiP-ZrB2化学复合镀研究

为使化学镀Ni-P合金镀层具有更好的硬度,耐磨、耐蚀等优良的性能,以硫酸镍为主盐,还原剂为次亚磷酸钠,络合剂为乳酸,并辅以其它助剂,控制pH为4.5,温度为(90±2)℃,以ZrB2为弥散相;研究NiP-ZrB2化学复合镀层中ZrB2含量与镀液中ZrB2含量的关系,探讨镀层中ZrB2的含量对镀层的硬度、耐蚀性的影响.结果表明,镀层中的ZrB2粒子含量随镀液中ZrB2添加量的增加而增大,镀层的显微硬度与镀层中ZrB2粒子含量呈线性增加的关系,镀层的耐腐蚀性随ZrB2粒子在镀层中含量的增加而提高.     

27SiMn化学镀Ni-Ce-P工艺研究

以液压支架立柱常用材料27SiMn为基体,在Ni-P化学镀的基础上加入稀土硫酸高铈.通过正交试验对施镀工艺参数进行优化,以镀速为评定指标,获得了化学镀Ni-Ce-P的最优工艺配方,并对最优工艺条件下得到镀层的形貌进行了分析.结果表明:含有40 mg/L硫酸高铈的最优配方下的镀速为33.38 μm/h;相对于二元Ni-P镀层,加入稀土得到的镀层胞状结构更细小,表面更加平整、致密.     

金刚石复合镀层的工艺研究

研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时间等工艺参数,通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化,探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明,采用合适的工艺条件,可得到金剐石含量较高、均匀分布的复合镀层,Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850 HV0．1左右,耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。     

金刚石复合镀层的工艺研究

研究了Ni-P-金刚石化学镀液主要成分、pH值、温度以及时问等工艺参数，通过正交实验对金刚石复合镀施镀工艺参数进行了优化，探讨了镀液成分及工艺参数对镀层沉积厚度、镀层中金刚石微粒含量及分布的影响。结果表明，采用合适的工艺条件，可得到金刚石含量较高、均匀分布的复合镀层，Ni-P-金刚石复合化学镀层硬度可达1850HV0．1左右，耐磨性比化学镀Ni-P大大提高。     

化工设备的表面化学镀与性能研究

采用化学镀的方法在磷化工设备表面沉积了Ni-B涂层,对比分析了不同沉积时间下涂层的沉积速度和显微形貌,并分析了涂层的耐腐蚀性能和磨损性能。结果表明,沉积时间超过80 min后涂层的沉积速度基本为0;沉积时间为80 min的Ni-B涂层的表面粗糙度Ra为177 nm,相较于未进行化学镀的基材的表面粗糙度有所增加;经过表面化学镀处理后的Ni-B涂层的耐腐蚀性能相对化工设备基材有明显提高,且摩擦系数明显低于化工设备基材;在磷化工设备进行化学镀后,主要磨损机制从基材的磨粒磨损转变为涂层的粘着磨损。     

Study on the Technology of Ni-P Electroless Plating on the Mg Alloy

Base on the analysis for the corrosion mechanism of the Mg alloys,the technology of Ni-P directly electroless plating on the Mg-10Li-1Zn alloys was studied.The effects of the pre-treatment on the morphologies of substrate and plating films were investigated,The result shows that Ni-P electroless plating could be divided two steps:the induction period and the rapid deposition period.The Ni-P film is amorphous structure:A excellent Ni-P coating can be obtained under the optimal parameter.The Ni-P coating can obviously improve the corrosion resistance of Mg alloy in variety environment.     

电刷镀Ni／n-SiO2复合镀层的形貌及摩擦学性能研究

利用脉冲换向电刷镀方法制得了Ni／n—SiO2复合镀层，并对镀层进行了表面形貌观察和分析，测试了镀层的摩擦学性能，与直流工艺条件下的快镍镀层和Ni／n—SiO2复合镀层相比，采用脉冲换向电刷镀工艺得到的Ni／n—SiO2复合镀层，由于脉冲换向电流的细晶强化作用和纳米颗粒的弥散强化作用，镀层致密、晶粒团尺寸细小、硬度高、摩擦系数低，因此耐磨性能更好。     

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni-P合金的耐蚀性及耐蚀机理,证明了非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。     

亚共晶铝硅合金自生Mg_2Si复合材料的显微组织研究

采用光学显微镜,对亚共晶Al-8%Si合金自生Mg2Si复合材料的显微组织进行分析。结果表明,Al-8%Si合金中加入6%镁时,共晶Mg2Si组织呈完整发达的古汉字状、树枝状、五星花瓣状等;加入2%镁时,Mg2Si量极少,呈零星颗粒状、鱼骨状或树枝状;加入4%镁时,共晶Mg2Si组织形貌呈纤维状、树枝状,这种显微组织即为亚共晶Al-8%Si合金自生Mg2Si增强相的理想组织。