氨基磺酸的生产及应用

介绍了工业氨基磺酸的生产和应用前景，对不同的生产方法进行了分析，指出氨基磺酸用途广泛，磷肥、硫酸企业开发生产该产品可以改变企业的产品结构，提高企业效益，生产氨基磺酸的最佳工艺路线是以尿素、气体三氧化硫和９８％的浓硫酸为原料的气液相法。     

氨基磺酸的一步合成法

一、前言氨基磺酸作为一种重要的固体强酸,广泛用于热交换系统的除垢剂,电镀工业的电镀液,染料工业的除硝剂、防火剂、漂白剂、除草剂、皮革鞣剂、织物软化剂、氯气的稳定剂等。传统的生产方法是用三氧化硫作为溶剂,在低温条件下用尿素和浓硫酸反应。它的操作步骤较多,处理三氧化硫麻烦。近年来,国外开始研究以尿素和发烟硫酸为原料合成氨基磺酸,但未见详细报导。本文讨论了以尿素和稍过量的发烟硫酸在     

苯达松合成工艺的研究

以邻氨基苯甲酰异丙胺为起始原料,三氧化硫为磺化剂,在二氯乙烷溶剂下制备邻氨基磺酸苯甲酰异丙胺中间体,在三氯氧磷催化下中间体闭环反应生成苯达松。苯达松反应液经碱溶酸化、干燥等后处理得到苯达松固体。考察了物料摩尔比、反应温度、反应时间、三氧化硫络合剂等因素对中间体合成的影响,结果表明,三氧化硫摩尔比为1.2,反应温度为80℃,反应时间为30 min,邻氨基苯甲酰异丙胺转化率>99%,中间体选择性>99%。中间体合成苯达松过程,考察了催化剂、物料摩尔比、反应温度、反应时间、三氧化硫络合剂对苯达松合成的影响,以三氯氧磷为催化剂,三氯氧磷摩尔比为1.1,反应为85℃,反应时间为2 h,三氧化硫络合剂为2-甲基吡啶,邻氨基苯甲酰异丙胺转化率为99%,整个工艺苯达松收率为85%。     

磺化剂及磺化工艺技术研究进展

综述了浓硫酸、氯磺酸、三氧化硫、氨基磺酸、亚硫酸盐等磺化剂的性能特点,并具体说明了相应的磺化工艺和生产应用,对比了不同磺化剂的优缺点及发展趋势。重点叙述了三氧化硫作为磺化剂的各种磺化工艺和研究进展,指出三氧化硫磺化性能优越、绿色环保,应用广泛,主要在石油、精细化工等行业有着广泛的发展潜力,但是三氧化硫磺化技术难度较大,需要在设备及工艺等方面进行改进研究以解决当前出现的问题。     

乙酰磺胺酸钾的合成

以氨基磺酸、双乙烯酮、三乙胺、三氧化硫、冰醋酸为原料，经酰胺化、环化、水解、成盐四步反应合成乙酰磺胺酸钾，产率达６５％，产品纯度达９９％。     

双氧噁噻嗪钾的合成

用双乙烯酮与氨基磺酸作用，在液态三氧化硫存在下进行环化，最后用碱中和制得非营养型甜味剂双氧　噻嗪钾，总收率达６５％。     

双氧恶噻嗪钾的合成

用双乙烯酮与氨基磺酸作用，在液态三氧化硫存在下进行坏化，最后用碱中和制得非营养型甜味剂双氧恶噻嗪钾，总收率达６５％。     

氨基磺酸制备的研究

一、前言氨基磺酸NH_2SO_3H是一种重要的固体酸,其酸性很强,和硫酸相当,故称为“固体硫酸”。易溶于水,稳定性高,腐蚀性小,用途十分广泛。在工业上用作阻燃剂、洗涤剂、氯漂稳定剂、树脂交联剂、电镀添加剂、磺化剂、脱硝剂等,在农业上用作除草剂、农药等。氨基磺酸的传统制备方法用三氧化硫气体和氨气合成后,再用硫酸水解,此法操作步骤多、设备要求高,且投资大。本文介绍的三氧化硫法和发烟硫酸法两种制备方法,工艺简便、原料易得、产率高,可以推广。     

一步法合成氨基磺酸

氨基磺酸作为一种重要的固体强酸,广泛用于热交换系统的除垢缓蚀剂,电镀工业的电镀液,染料工业的除硝剂、漂白剂等。传统的生产方法是用三氧化硫作为溶剂,在低温条件下用尿素和浓硫酸反应。这种方法操作步骤较多,二氯化硫处理麻烦。近年来,国外开始研究如何以尿素和发烟硫酸为原料合成氨基磺酸,但未见详细报道。本文讨论了以尿素和稍过量的发烟硫酸在室温下反应,一步制备氨基磺酸的新方法。该方法操作简便,处理容易,产率也较高,反应过程如下:     

全国硫与硫酸工业信息总站推出硫与硫酸延伸产品系列调研报告

近年来,国内对硫与硫酸延伸精细化工产品(如液体二氧化硫、液体三氧化硫、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等)的需求旺盛,这些精细硫化工产品产能产量和市场都发生变化。应客户需求,全国硫与硫酸工业信息总站利用强大的数据库资源,召集行业专家编制2020-2022年度液体二氧化硫、液体三氧化硫、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、二硫化碳、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等产品市场和技术分析报告,从市场容量、产能产量、进出口、工艺技术、重点企业经营状况、行业发展趋势与投资预测等多维度分析,让客户全方位了解相关产品现状和发展趋势,是产品投资、技术研发的必备之选。     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

真空喷射吸收在氨基磺酸生产中尾气处理的应用

尿素和发烟硫酸反应,生成氨基磺酸并放出二氧化碳。由于反应生成大量的热,反应釜内温度急剧上升,使发烟硫酸中的三氧化硫在高温下部分释放,进入反应的尾气中。尾气的主要成份是二氧化碳和三氧化硫。三氧化硫直接排放,含量较高,对大气的污染严重,也不符合国家排放标准。因此,必须对尾气进行处理。南皮县化工厂采用真空喷射吸收装置处理尾气。该装置设备简单,工艺流程短,操作弹性宽,在实际运行中吸收效率高,处理后尾气中三氧化硫含最远远低于国家规定的排放标准。常用的吸收剂有水、98％硫酸及碱液。对生产规模较大的硫酸生产厂,可用98％的硫酸作吸收剂,浓度提高后返回到硫酸生产系统中     

同时测定焙烧炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法

<正> 在焙烧硫化物过程中,必须对焙烧炉气中含有的二氧化硫和三氧化硫进行分析控制。通常,在沸腾层炉中焙烧硫铁矿时,炉气中含有7～16％或更高些的二氧化硫和0.05～3.0％的三氧化硫,它们的含量与鼓风中氧气的浓度和炉气中残余氧的浓度有关。采用熟知的测定气体中二氧化硫和三氧化硫含量的方法,不仅困难,而且费时间。本文的目的是介绍一种同时分析焙饶炉气中二氧化硫和三氧化硫的方法,其优点是缩短测定时间,提高其分析的可靠性。     

氨基磺酸盐体系制备多孔镍

采用氨基磺酸盐体系在碳骨架上制备了多孔镍。观察了多孔镍的表面形貌和断口形貌,并测试了多孔镍的孔隙率和压缩性能。结果表明:原始碳骨架的孔隙率为93.0%,经过电沉积之后孔隙率减小了6.0%～11.2%;氨基磺酸盐体系所得多孔镍的最高抗压强度是硫酸盐体系所得多孔镍的最高抗压强度的9.37倍;氨基磺酸盐体系所得多孔镍断口为三角形断口,断口镀层较厚且均匀,镀层中间未见裂纹。     

硫酸滞销使芝加哥的工厂关闭

芝加哥地区硫酸的滞销和明显的超容量使杜邦公司在芝加哥工业区年产32万吨的硫酸工厂停了产。这也影响了该地区液态三氧化硫、氯磺酸和氨基磺酸的生产。杜邦公司是从其他工厂发货而向客户供应产品的。硫酸需求的骤降已经牵制了芝加哥地区酸的最大消费者炼钢工业。制酸工业的全面紧缩以及由于可用盐酸来进行钢的浸渍,使     

间苯二甲酸二甲酯磺酸钠的合成

以三氧化硫磺化间苯二甲酸、甲醇酯化、亚硫酸钠中和合成了间苯二甲酸二甲酯磺酸钠 ,考察了影响反应的因素。结果表明 ,间苯二甲酸和三氧化硫摩尔比为 1∶1.2 ,反应温度为 190℃ ,反应时间 5h是较适宜的磺化条件 ;酯化条件为甲醇和间苯二甲酸摩尔比 3∶1,反应温度 6 5℃ ,时间 2h ;亚硫酸钠在 2 0℃～ 5 0℃中和 ;总收率达 81.7%。     

国外硫酸工业文摘

硫酸厂抑制二氧化硫和三氧化硫排放的可能性Cwynar,Bogumila;Skiba,Eugeniusz(ZBIPM Cuprum,Wroclaw,Pol.)Gaz,Woda Tech.Sanit.1978,52(5 ),148～51(Pol.).CA1979,Vol.90,60302 t.本文介绍抑制二氧化硫和三氧化硫排放的各种方法。内容包括二氧化硫的二次或三次转化,提高三氧化硫吸收效率。文中对含硫废气的净化也作了考虑。     

流动注射-分光光度法测定磷酸中三氧化硫质量分数

湿法磷酸生产中急需一种快速、准确的三氧化硫含量在线分析方法。采用流动注射将磷酸溶液连续注样,间断注入沉淀剂和EDTA清洗剂,分光光度法检测湿法磷酸中三氧化硫含量。结果表明:三氧化硫质量浓度测定的线性范围为40~160 mg/L,测定频率为27次/h,RSD<1.0%。本方法能够快速、准确地测定磷酸中三氧化硫含量,同时实现湿法磷酸生产或净化过程中三氧化硫浓度的在线监测。     

氨基磺酸盐镀铁工艺的研究

本文对氨基磺酸盐镀铁工艺,镀层的机械性能及微观组织形态进行了研究探讨。结果表明:氨基磺酸盐镀铁层为柱状结晶组织,与氯化物低温镀铁层相比,镀层硬度较低,一般只有Hv140-180kg/mm~2,无微观裂纹,内应力小,具有较好的塑性和结合强度。其允许使用的阴极电流密度上限可超过60A/dm~2。最后,文中还给出了氨基磺酸盐的镀铁工艺。氨基磺酸亚铁500～800g/L,氨基磺酸5-20g/L,pH值1.0-1.5,温度45-55℃,电流密度Dk20～70A/dm~2     

氟化工专利精选

<正>双氟磺酰亚胺的清洁生产工艺使用间歇反应釜作为预反应装置,微通道反应器作为主反应装置,微通道反应器包含串联的第1温区和第2温区,2个温区均包含多个串联的反应模块;先将氨基磺酸、三氧化硫、氯化亚砜加入间歇反应釜进行反应,得到预反应液,然后将预反应液打入第1温区进行反应,得到双氯反应料液,再将双氯反应料液和氟化氢液体同时打入第2温区进行反应,得到双氟反应料液,经减压精馏,