烘干机下料管的改进

出于我厂烘干机系统改造成卧式喷煤燃烧室,进口温度比原来提高了300～500℃,下料管的使用寿命和更换矛盾尤其突出。为了解决这一问题,我们对下料管作如下改造: 1.将下料管与高温气流冲击部位用上一块δ20毫米不锈钢板,材质1Cr18Ni9Ti,其余部位用δ24～40毫米普通钢板(材质A3)。为了保证下料管与物料冲击面不致被矿渣磨蚀,特在     

烘干机筒体进料端的改造

我厂两台φ1.5×12米顺流式转筒烘干机,简体进料端在生产中受燃烧室产生的600～1000℃高温火焰的侵蚀和物料的冲击摩擦,筒体金属材料产生高温蠕变和腐蚀磨损,维修费时费力。鉴此,我厂对烘干机进料端作如下改造(见图)。 1.将烘干机进料端分两节,即密封节和连接节筒体,各节之间用法兰连接,每副法兰设两只定位销,以保证各节筒体的同心度。 2.挡料圈钢板厚度由12毫米加火到16毫     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。     

内循环式烘干机在水泥工业中的应用

1 引言 传统的回转式烘干机的筒体一般为单直筒型,筒体长度一般为12～20m,为保证物料在烘干机内有一定的停留时间,安装时筒体与水平成一倾斜角度。物料从高端进入筒体,随着筒体的回转而缓慢流向低端,并从低端卸出。与此同时,物料与从热风炉来的热气流以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中,传统式烘干机有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉,其热效率较低。据对部分水泥厂使用情况调查,当物料初水分在12％～15％时,烘干1t粘土或煤需耗煤     

烘干机耐热钢下料管的应用

东方红水泥公司的顺流式转筒烘干机，原下料管为A3钢板制作，水冷却方式，因而体积大，且大量吸热而影响烘干效率。为此，改造成耐热钢下料管，使用寿命可达两年多。     

谈回转式烘干机结构性能的有关问题

目前立窑水泥厂常用的回转式烘干机规格有φ1.5×12米、φ2.2×12米和φ2.4×18米等几种。其结构性能对产质量、热效率影响甚大。现就其中几个问题谈谈我们的一些看法。一、烘干机筒体长径比目前国内常用的回转式烘干机筒体的长径比一般于5～8之间。如φ2.2×12米烘干机长径比为5.5,φ1.5×12米烘干机长径比为8。烘干机的长径比对烘干物料的产质量、热效率是有很大影响的。当回转式烘干机的倾斜角、转速、烟气流速、扬料板结构一定时,物料在烘干机筒体内的停留时间主要取决于筒体的长径比,     

烘干机下料管的改进

烘干机下料管的改进武继业，武晓峰（长春跃进水泥厂）我厂Φ２．２×１８ｍ顺流矿渣烘干机于１９９１年６月由手烧式层燃炉改造为沸腾炉。入烘干机气体温度由５００℃提高到９００℃。降低了煤耗提高了烘干效率，可是，在高温炉膛中工作的下料管损坏快，而且检修更换困难...     

Φ2.2m×12m烘干系统的技术改造

我公司使用Φ２ ２ｍ×１２ｍ烘干机进行原材料烘干 ,因本地降雨量多 ,物料受潮湿以及烘干机沸腾炉结构设计不合理 ,烘干筒扬料板效果不理想等因素影响 ,造成烘干机产量低 ,电耗、煤耗高。１９９７年３月对沸腾炉结构、烘干筒、电除尘器进行一系列的改造后 ,烘干机台时产量由６ ２５ｔ／ｈ提高到９ ０７ｔ／ｈ ,烘干粘土煤耗由９８ ７ｋｇ／ｔ下降到４５ １７ｋｇ／ｔ,电耗由６ ５３ｋＷｈ／ｔ降为６ ０８ｋＷｈ／ｔ ,效果显著。１沸腾炉结构的改进沸腾炉燃烧室改造前后结构见图１、２示。１）燃烧室的改造沸腾炉的燃烧室分前后拱。我们把原…     

φ1.5×12米矿渣烘干机密封装置的改进

目前,一些中、小型水泥厂的烘干机,由于各种原因,窑炉、筒体的密封装置及筒体的保护做得不够好。下面将我厂一年来烘干机的改造情况和效果作一介绍,供大家参考。一、改造前的情况我厂使用的矿渣烘干机的规格为φ1.5×12米,生产方式是逆流式。现有的原料矿渣水份一般为12～16％,而生产工艺要求水份在3％以下,这就给烘干带来了很大的困难,有时把炉体中的耐火砖都烧焦了,筒体前部的温度高达800℃以上。整个密封装置直接与高温接触,有时密封圈全部被烧红,造成断裂。如果下料溜子漏料,就更缩短了烘干机的使用寿     

烘干机下料管的结构改造

我厂烘干机的炉膛由普通炉型改为沸腾炉型后,烘干能力大大增强。但下料管寿命却急剧缩短,成为一个比较突出的问题。下料管材质是２５-２０型耐热不锈钢,呈４５°倾斜摆放,所处的工作环境温度高达７００℃,尽管上面覆盖着一层厚达４ｃｍ的保温泥,两面温差仍高达７０～８０℃。下料管外观结构如图１所示,筒壁外面分布着许多纵横筋板,筋板高１５ｍｍ,宽１５ｍｍ,这些筋板有两方面的作用:一是起加强作用,二是为了便于固定耐火泥。由于筋板处于最外层,它的温度要比受到冷矿渣冷却的筒壁温度高许多（尤其是下料管下面）,在高温影响下,筋板要受热膨…     

用耐火砖砌筑烘干机料槽的方法

用耐火砖砌筑烘干机料槽的方法蓝运超广西马山县红山水泥厂（５３０６００）烘干机的下料槽，大都采用铁管料槽，由于铁质料槽在高温环境及物料的冲刷下，常腐蚀和脱焊，既影响生产，又不易维修（特别是使用沸腾炉的厂比较明显）。为此我厂改为利用耐火砖来砌筑下料槽，取...     

新型双筒烘干机的开发及使用

1前言单筒回转烘干机,因其操作方便,运转率高等优点,被水泥生产企业广泛应用于矿渣、粘土、煤的烘干作业。单简烘干机安装时筒体与水平线呈一定倾斜角度,烘干作业时,物料由高端进入,随着简体的回转缓缓流向低端,其间与来自热风炉的热气体以顺流或逆流形式进行热交换,达到被烘干的目的。由于单筒烘干机的简体为单直筒型,简体散热损失较大。其热效率仅有45％～65％。为达到烘干物料的工艺要求,必须延长物料在烘干机中的停留时间,致使单筒烘干机的长度较长,给车间布置带来一些困难,而且土建费用较高,占地面积大。针对单筒烘干机…     

国外回转窑窑外予热及分解装置

一、粉状物料热加工装置英国专利No.1437704。该装置用于煅烧粉状物料(图1)。它是由回转窑1和两个旋风筒5组成。旋风筒用两个气体管道4和8与回转窑1联接。两个气体管道形成两股独立的气流系统,每个气流系统都由自己的排风机排风。在两个气体管道上安装有燃料喷嘴,用于辅助供应燃料。在气体管道的高温带部分装有下料管7。由旋风筒最后收下的物料,沿下料管3喂入窑内。生料粉由两个下料管6喂入热交换器的顶部。     

烘干机沸腾燃烧室设计的几个问题

烘干机沸腾燃烧室是一种较先进的燃烧室。烘干物料所需的热烟气温度不高,一般为700～900℃,烧热值不高的劣质煤较为合适。而沸腾燃烧室对煤种适应性强,特别是能烧包括煤矸石在内的劣质煤,且炉膛温度稳定,操作方便,投资较小,沸腾炉渣的活性也较高。本文就烘干机沸腾燃烧室的设计,     

钾肥生产中转筒烘干机的扩能改造

对青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司10万t车间转筒烘干机的扬板的物料撒落状况、气固两相相互制约情况及转筒倾角和扬板倾角对物料干燥的影响等进行了分析,并对其生产中存在的问题进行了改进,提高了转筒烘干机的热效率。     

Ф2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Ф2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管外部的隔热层完全脱落,管壁被矿渣磨出了很多的孔洞.物料从孔洞漏出后,堆积在炉膛里,造成炉膛堵塞,无法生产.     

波纹膨胀节的简易改进

我公司4#窑为Φ4×60m 2000t/d水泥熟料的新型干法窑,于1994年4月投产。预分解系统下料管的波纹膨胀节多处因高温物料冲刷磨损而烧漏,外部冷风大量进入,不但徒增系统通风量,增加熟料单位热耗,容易形成冷热结皮,缩小下料管通过面积,引发事故,而且影响旋风筒的收集效率,增加系     

粘性泥料烘干机的研制

本文介绍的这种烘干机,在筒体内部设有偏心且高速旋转的破碎装置,能使筒内物料得到较好的分散,从而得到较理想的烘干效果。该烘干机虽然还未在水泥行业使用,但其原理、措施对水泥厂现有烘干机的改造有一定参考价值,值得水泥行业借鉴。     

中硅球墨铸铁下料管

当前,一些中小型水泥厂干法水泥回转窑及转简烘干机的下料管用材,由于条件限制,常采用普通碳素钢或灰口铸铁。这种管材在高温下氧化快、变形大、寿命短。我厂近四年来,在使用中硅球墨铸铁作为下料管的材质上作了些尝试,取得了较好的效果。以下作一扼要介绍和分析。     

可调棒形挡料器在下料管道中的应用

<正>我公司石灰石从破碎到粉磨,由多台皮带输送机输送,因生产工艺要求,皮带机高差不一,相互之间多由垂直下料管连接。一般情况,物料以落入下料管中部为理想状态,但由于设备安装时高差不同,即使皮带机的带速相同,物料拋落角度也各异。物料不可能全部从下料管中部落下,还是有一部分物料冲刷下料管,磨损管壁,出现漏洞。下料管的补焊工作相当繁重。为此我们设计制造了可调棒形挡料器,安装到下料管上,以减少物料对下料管壁的冲刷破坏,延长下料管的使用寿命。1挡料器的安装挡料器的结构及安装示意见图1。