环境友好型铝合金化学转化表面处理技术的发展概况

介绍了常见的无铬转化膜处理工艺,评述了铝合金的稀土表面转化膜的研究进展,对铝合金稀土表面化学处理的耐腐蚀机理进行了总结.我国稀土资源丰富,开发环保型铝合金稀土表面处理工艺,对其在工业生产中的推广应用,具有重要的意义.     

铝合金无铬化学转化处理粉末喷涂膜的性能评价

铝合金建筑型材经钛系无铬化学转化处理后再进行粉末喷涂处理.按照相关的标准,对喷涂膜进行了附着性、耐腐蚀性和力学性能试验.结果表明:经无铬化学转化处理的粉末喷涂膜除耐乙酸盐雾性能不及铬化处理喷涂膜之外,其它的性能指标均达到了相关国家标准对铬化处理喷涂膜的要求.     

铝合金硅烷化表面处理技术现状

本文介绍了铝合金硅烷化表面处理的腐蚀防护机理,并对相关性能影响因素(包括硅烷种类、溶液浓度、pH值及沉积方式)、改性技术(添加纳米颗粒、导入缓蚀剂及引入染色基团等)及硅烷膜的分析表征技术进行了综述.     

提高模具寿命的表面复合处理技术

将2种或2种以上的表面技术复合在一起,以便其优缺点能够互相补充。概述了复合表面热处理、复合镀、复合离子处理等多种表面复合处理技术,指出正确运用表面复合处理技术可以大大提高模具的使用寿命。     

改进灰铸铁耐磨性的激光表面处理

欧洲的汽车制造厂中，一些容易磨损的凸轮轴结构件因涉及经济方面原因，直接尝试使用灰铸铁。为了克服灰铸铁在感应淬火中因淬火激冷铸件产生一些问题，最近用随性气体保护钨极表面熔化工艺而产生很高耐磨性的莱氏体组织。对球墨铸铁表面处理表明，激光处理也适合于征铸铁处理。目前对友铸铁的激光熔化的研究在于鉴别金属相，测定激光处理工艺参数（光束大小、处理速度和激光功率）及熔化层的耐磨性。同时对汽车凸轮轴尽件进行全面的、可行性研究。1试验材料及方法1．1试验材料放激光址及的回柱形试样和灰铸铁凸轮轴具有珠光作共体团级和HB…     

高速铣削对铝合金零件表面粗糙度影响的试验研究

采用单因素试验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响。通过试验,得到了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,并分析原因,为指导企业生产提供了一定的试验依据。     

ZL109铝合金车削表面完整性实验研究

设计了三因素四水平正交车削实验,综合运用极差分析、方差分析等方法,研究了切削参数对硅铝合金ZL109车削表面完整性的影响规律,得到了切削参数对于表面粗糙度、残余应力和显微硬度的影响程度和趋势,分析了ZL109车削表面完整性的形成机理,以期为切削参数优选提供实验和理论基础。研究结果表明,进给量f对表面粗糙度具有显著影响,切削速度v和进给量f增加会导致表面残余拉应力增大,显微硬度受切削参数的影响较小。     

环境友好型防腐蚀颜料在涂料中的应用及研究进展

介绍了国内外防腐蚀涂料用的多种环境友好型防腐蚀颜料如磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换树脂、复合铁钛粉及片状颜料的研究进展及在防腐蚀涂料中的应用.     

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.     

铝合金化学镀镍复合层工艺及性能研究

先将铝合金样品阳极氧化30 min,然后电镀铜5 min,最后化学镀镍30 min,可以在铝合金表面获得颜色稳定、结合性能良好的复合层,且复合层致密,厚度可达20 μm以上,复合层的硬度HV0.025/20达到450以上.阳极氧化和电镀铜所用溶液相同,给生产带来了方便.     

环境友好型矿山机械内涵及其研究现状

能源和环境是全世界共同面临的两大问题, 环境友好型矿山机械的研究与开发是矿山可持续发展与绿色矿山建设的基本要求, 也是当今矿山机械领域理论与试验研究的重点.以矿山液压机械为例, 阐述了环境友好型矿山机械的基本内涵和环境友好型矿山机械相关研究内容及其研究状态、进展和发展前景.     

煤转化利用技术途径及发展趋势

基于我国目前处于能源生产与消费结构的重大变革时期,主要分析了我国能源资源及消费特点和我国煤转化产业的发展现状,重点阐述了我国发展煤转化产业的技术途径和发展趋势,提出我国煤转化产业发展的核心是"煤代油",建议提高煤的气化利用率,积极稳妥发展以煤炭清洁、高效和多联产为目标的现代新型煤化工。     

The development of an environmentally friendly leaching process of a high C,As and Sb bearing sulfide gold concentrate

An environmentally friendly leaching process, consisting of the pretreatment of alkaline pressure oxidation and thiosulfate leaching, has been developed to efficiently extract gold from a high carbon, arsenic and antimony bearing sulfide gold concentrate. The Au extraction from the concentrate by direct cyanidation was very low mainly due to the encapsulation of gold by associated minerals and the preg-robbing effect of graphite and organic carbon. The pretreatments of permanganate oxidation and oxidative roasting both could effectively liberate encapsulated gold and eliminate the preg-robbing effect on cyanidation. However, the reagent dosage of permanganate oxidation was high and the final oxidation solution contained substantial quantities of toxic ions. The flue gas of oxidative roasting also contained a lot of poisonous oxides, and the extremely drastic reaction environment of roasting led to the secondary encapsulation of gold by newly generated oxides. The pretreatment of alkaline pressure oxidation effectively liberated encapsulated gold with less than stoichiometric reagent dosage and simultaneously relieved the secondary encapsulation of gold, but could not completely remove graphite and organic carbon. Because carbonaceous matter had a weak affinity for gold thiosulfate complex, the Au extraction by thiosulfate leaching after the pressure oxidation achieved 86.1% whilst the thiosulfate consumption was 35.3 kg/t-concentrate. This process of alkaline pressure oxidation–thiosulfate leaching neither used toxic reagent nor released poisonous gas, and furthermore its effluents contained few toxic ions.     

7075铝合金实心型材生产工艺的研究

对一种7075铝合金实心型材进行了热模拟试验研究,并对其组织及性能进行了分析测试.结果表明,在挤压温度380～400℃,固溶淬火温度480℃、保温时间2.5h,以及在120℃及保温时间24 h的时效处理工艺条件下,7075铝合金实心型材的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别达到635 MPa,576MPa和8.5％.