硫代二甘醇二豆蔻酸酯的合成及其性能研究

以硫代二甘醇和豆蔻酸为原料,选用活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,二甲苯为带水剂,合成了抗氧剂硫代二甘醇二豆蔻酸酯.适宜工艺条件为:反应温度170～180℃,醇酸摩尔比为1.5:1、催化剂用量为反应物总质量的1.0%、带水剂二甲苯用量30 mL、反应时间2 h.此工艺条件下硫代二甘醇二豆蔻酸酯的产率为97.3%.将产物应用于聚丙烯中,具有良好的抗氧化性能,并测试了熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度.     

HG 2864-1997《车辆用橡胶缓撞器》发布实施

该标准规定了车辆用橡胶缓撞器的3种型号及结构、尺寸、偏差、标记；对胶料物理性能规定硬度为60～75（邵尔A），拉伸强度≥3MPa，扯断伸长率≥250％，压缩永久变形（70℃，22h，25％）≤28％，热空气老化（70℃×48h）拉伸强度降低率≤15％，扯断伸长率降低年≤30％，脆性温度≤－35℃。该标准属强制性标准，由北京市橡胶制品设计研究院技术归口并负责起草，谢氏科技有限公司、北京橡塑制品厂参加起草，于1997年10月1日起实施。HG 2864-1997《车辆用橡胶缓撞器》发布实施@蒋富林     

聚硫代醚密封剂力学性能的配方研究

通过正交实验,研究了不同填料对聚硫代醚密封剂力学性能的影响。结果表明:活性碳酸钙对聚硫代醚密封剂常温力学性能的补强效果最好,影响程度较高;沉淀二氧化硅的加入对聚硫代醚密封剂的拉伸强度有较好的增强效果,但会降低密封剂的扯断伸长率;二氧化钛对聚硫代醚密封剂的补强效果在常温条件下不如活性碳酸钙,但在热空气老化后明显优于活性碳酸钙;酚醛环氧树脂的加入会极大降低聚硫代醚密封剂扯断伸长率,而对拉伸强度的影响相对较小。     

新型硫酯类抗氧剂的合成及性能

以硫代二甘醇和硬脂酸为原料,选用对甲苯磺酸为催化剂,二甲苯为带水剂,合成了新型抗氧剂硫代二甘醇二硬脂酸酯。通过正交实验得到最佳工艺条件为：反应温度160～170 ℃、醇酸摩尔比为2∶1、催化剂用量为反应原料总质量1.0%、带水剂用量为15 mL,在此工艺条件下硫代二甘醇二硬脂酸酯的产率可达94.2％。用红外光谱和质谱对产品结构进行了表征。将该产品应用于聚丙烯中,熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度测试结果表明其具有良好的抗氧作用。     

制备工艺对木质素基弹性体力学性能的影响

利用聚醚多元醇在硫酸存在下直接与木质素反应制备木质素基弹性体并研究了制备工艺对弹性体力学性能的影响。结果表明：通过提高聚醚多元醇和木质素质量比、聚醚多元醇中聚丙二醇（PPG）比例、浓硫酸用量、提高液化温度和延长固化时间可以有效提升弹性体的拉伸强度,但扯断伸长率会降低;适当加入增塑剂丙三醇可同时提高其拉伸强度和扯断伸长率,但加入过多会使力学性能降低。通过平衡弹性体的拉伸强度和扯断伸长率,较优的工艺条件为液固比（多元醇和木质素质量比）1.8∶1,多元醇中PEG和PPG质量比1∶1.2,催化剂用量2%,增塑剂用量10%,液化温度120℃,固化时间10 h,此时制得的木质素基弹性体的拉伸强度3.64 MPa,扯断伸长率173%。FT-IR分析表明将木质素、多元醇PEG和PPG以及浓硫酸直接混合而未高温液化情况下,并不会让它们之间的活性基团发生化学反应,而仅仅是物理性的混合;在高温液化时,体系开始发生酯化反应,并在高温固化阶段反应程度进一步提高,同时固化阶段还发生烷基化反应和缩合反应。     

酯交换合成聚醚型聚氨酯的工艺探究

以聚四氢呋喃二醇、1,6-六亚甲基二氨基甲酸甲酯、1,4-丁二醇为原料,通过酯交换缩聚合法制备了聚醚型聚氨酯。确定工艺条件为:预缩聚合压力0.07 MPa,预缩聚合温度110℃,预缩聚合时间45 min;真空条件下缩聚合,缩聚合温度190℃,缩聚合时间110 min。根据各因素影响效应的主次关系,可控制产物特性黏度为75.17~128.56 cm~3/g,实现相对分子质量为(7.5~12.5)×10~4,可根据相对分子质量需求合成产物。将得到的聚醚型聚氨酯弹性体在170℃下熟化时间4 h后,产物特性黏度为126.78 cm3/g,拉伸强度为17.46 MPa,拉断伸长率为2 348%。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

过氧化物交联聚烯烃弹性体的性能

采用过氧化物交联，讨论了交联剂、共交联剂、补强填充剂以及增地采用茂金属催化剂合成的乙烯－辛烯共聚物（ＰＯＥ）的物理机械性能的影响。和过氧化物交联后，ＰＯＥ的拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形大幅度下降。加入共交联剂，可以提高交联程度，缩短硫化时间。加入炭黑，可以起到补强作用。提高１００％定伸应力、撕裂强度、伸强度和硬度，减小扯断伸长率和扯断永久变形。加入增塑剂降低了某些力学性能，但扯断伸长率增加，     

丝光沸石催化剂对甲醇胺化反应性能的研究

制备了经阳离子改性的合成丝光沸石催化剂，并用于甲醇与氨选择性合成二甲胺反应。在200-400℃及0.5～3．5MPa范围内考察了工艺条件对该催化剂反应性能的影响。结果表明：该催化剂具有优良的转化活性和二甲胺选择性。在300-330℃，甲醇单程转化率≥98．5％．二甲胺单程选择性≥60％，该催化剂性能稳定、强度高，具有工业化价值。     

健身拉力器用彩色胶管的研制

健身拉力器是一种集健身和娱乐为一体的健身器材,深受人们喜爱。本文简要介绍了健身拉力器用彩色胶管的研制情况。１　产品性能要求和生产工艺确定（１）产品性能要求外观：光滑、无花皮和无气泡。物理性能：拉伸强度　≥１８ＭＰａ;扯断伸长率　≥８００％,邵尔Ａ型硬度　≥４０度;７０℃×１６６ｈ老化后：拉伸强度保持率　≥８０％;扯断伸长率保持率　≥８０％。（２）生产工艺确定由于对产品的拉伸强度和扯断伸长率要求较高,因此彩色胶管的生产工艺不宜采用干胶压出法,而应采用乳胶热敏压出法。２　胶料配方设计（１）主体材料的…     

端氨基聚脲增韧固化环氧树脂胶粘剂的研究

为了提高环氧树脂(EP)胶粘剂的韧性,利用过量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与氨基聚醚进行反应,然后进一步与二乙烯三胺反应合成了二乙烯三胺封端的端氨基聚脲;并以此作为EP的固化剂和增韧剂,制备了高断裂伸长率的EP胶粘剂。实验结果表明,当m(EP)∶m(端氨基聚脲)∶m(三乙烯四胺)=58.8∶39.2∶2.0时,制得的EP胶粘剂的室温拉伸强度为16.2 MPa,断裂伸长率为56%;50℃时的拉伸强度为9.7 MPa,断裂伸长率为35%;该EP胶粘剂在50℃×16 h或25℃×50 h条件下可以完全固化。     

光敏预聚物丙三醇三缩水甘油醚三丙烯酸酯的合成

以N,N 二甲基苄胺为催化剂、对羟基苯甲醚为阻聚剂,用丙三醇三缩水甘油醚和丙烯酸为主要原料合成了一种新型光敏预聚物———丙三醇三缩水甘油醚三丙烯酸酯。研究了反应温度,阻聚剂、催化剂用量等因素对反应的影响,优化的合成反应条件是温度90～110℃、N,N 二甲基苄胺的质量分数为0 80%～1 00%、对羟基苯甲醚的质量分数为0 20%～0 40%。把所合成的光敏预聚物加入光引发剂配成了光固化涂料,对其紫外光固化涂料膜进行了拉伸实验,测得其拉伸强度为27 14MPa,弹性模量946 85MPa,断裂伸长率3 72%。     

聚己内酯/聚乳酸/竹纤维复合材料制备及性能

以聚己内酯（PCL）和聚乳酸（PLA）共混物为基材,竹纤维（BF）作为增强材料,硅烷偶联剂为改性剂,通过模压成型制备了PCL/PLA/BF复合材料。研究了PCL和PLA质量比、BF质量分数、硅烷偶联剂用量以及模压温度对复合材料性能影响。结果表明,适宜的PCL/PLA质量比为1∶1,BF质量分数为40 %时BF/PCL/PLA复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值11.26 kJ/m2,12.68 MPa和5.2 %;硅烷偶联剂用量为1 %时复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值15.11 kJ/m2、13.15 MPa和5.8 %;模压温度为150 ℃时,复合材料的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到最大值14.51 kJ/m2、13.75 MPa和5.8 %。     

钢塑复合管专用交联HDPE的研制

研制了钢塑复合管专用交联高密度聚乙烯(HDPE),并研究了其性能。结果表明．交联后的HDPE具有更加优异的力学性能;随着交联剂(VS—1)用量的增加,交联HDPE的拉伸强度、冲击强度、凝胶率增加,但其断裂伸长率和流动性下降,当VS—l质量分数为1．8％时,交联HDPE的性能最佳：拉伸强度为40．8MPa,冲击强度为117J／m^2,凝胶率为73．8％,断裂伸长率为280％,熔体流动指数为0．3g／10min;将5000S与2480共混,并添加质量分数不低于1．0％的流变剂YL—1,其加工流动性最佳;用二月桂酸二丁基锡作催化剂使HDPE的交联反应在5h后就完成了90％以上．比不加催化剂提前15h。     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

L-半胱氨酸改性对小麦蛋白基塑料板性能的影响研究

以小麦蛋白（谷朊粉）为原料,采用L-半胱氨酸对其改性制备植物蛋白基塑料板,考察了L-半胱氨酸添加量、改性温度和改性时间对小麦蛋白基塑料板性能的影响,并通过正交试验确定了L-半胱氨酸改性的最佳工艺条件。结果表明,若优先考虑拉伸强度,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量6 %,改性温度40 ℃,改性时间50 min,塑料板的拉伸强度为37.68 MPa,断裂伸长率为22.83 %,吸水率为76.08 %;若以断裂伸长率为主要考察指标,最佳工艺条件为L-半胱氨酸添加量4 %,改性温度30 ℃,改性时间30 min,塑料板的拉伸强度为13.24 MPa,断裂伸长率为80.19 %,吸水率为80.31 %。     

1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠基磺酸型PUD膜性能研究

以自制1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠为亲水单体,聚己二酸己二醇新戊二醇酯(PHNA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(BDO)和乙二胺(EDA)为原料,采用丙酮法合成了固含量超过50%的PUD(聚氨酯分散体)。研究结果表明:PUD胶膜的断裂伸长率超过1 500%、最大拉伸强度为47.3 MPa,具有高强度、高弹性之特点;PUD胶膜具有良好的热稳定性(起始分解温度超过280℃,490℃完全分解)和耐水性(吸水率低于10%)。     

废旧轮胎胶粉/PP复合材料的研究

研究了不同含量的废旧轮胎胶粉对聚丙烯力学性能的影响,并采用脱硫、自由基聚合反应改善两相的相容性。结果表明：加入未经处理的胶粉时,复合材料拉伸强度和断裂伸长率随着胶粉含量的增加而降低。当胶粉含量为70 ％(质量分数,下同)时,拉伸强度由37 MPa降至7 MPa,断裂伸长率由108 ％降至35 ％左右。冲击强度随着胶粉含量的增加呈现先升后降趋势,当胶粉含量为20 ％时,冲击强度达到14 kJ/m2。加入处理后的胶粉,拉伸强度随胶粉含量的增加而降低的趋势变缓。冲击强度和断裂伸长率随着胶粉含量的增加呈现先升后降趋势。胶粉含量为30 ％时,冲击强度可达18.5 kJ/m2,断裂伸长率约为320 ％.     

PVC膜专用料力学性能影响因素的探究

采用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和傅立叶变换红外光谱仪研究了聚氯乙烯(PVC)在不同加工温度和转速下的流变性能、塑化行为和结晶性能,探究了塑化效果、微纳层叠器数量对PVC力学性能的影响和PVC专用料吹塑成膜后的力学性能。结果表明,随着加工温度升高、转速增加,塑化时间缩短、凝胶化度增加,塑化行为进行越充分,而平衡扭矩随着加工温度升高而减小,随转速提高而增大;PVC结晶度随加工温度提高而增大,随转速增加而下降。在加工温度为185℃下,随着转速的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度先增大后减小,且在转速为40 r/min时均达到最大值,分别为24.8 MPa和23.3 MPa,;在转速为40 r/min下,随着加工温度的提高,试样的断裂伸长率不断增大,而纵向、横向拉伸强度均先增大后减小,且在加工温度为185℃时均达到最大值,分别为24.6 MPa和22.6 MPa。PVC片材的密度和纵向拉伸强度与微纳层叠器数量成正比;与未加微纳层叠器相比,经过6节微纳层叠器后吹塑成膜的轴向拉伸强度提高13.5%,轴向断裂伸长率提高12.4%,轴向直角撕裂强度相应提高34.7%。