耐高温输送带覆盖胶性能研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）和热塑性弹性体（POE）作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶的耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯（DCP）和烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）及硫黄（S）配比对共混胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明：EPDM/POE的共混比为60/40,DCP用量为4份、TAIC用量为1份、S用量0.2份时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

EPDM/CPE并用胶料在耐热输送带上的应用研究

采用三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚乙烯(CPE)作为耐高温输送带覆盖胶,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶耐热性能。探讨了过氧化二异丙苯(DCP)和烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)及硫磺(S)配比对共混物的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明:EPDM/CPE的共混比为60/40时,DCP用量为4 phr、TAIC用量为1 phr、S用量为0.2 phr时,胶料有良好的耐热老化性能和耐臭氧老化性能。     

不同硫化体系对SBR/CM共混胶的性能研究

分别以硫磺(S)、硫磺(S)/过氧化二异丙苯(DCP)/助交联剂(TAIC)作为硫化体系,研究了不同共混比对SBR/CM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:以硫磺/过氧化二异丙苯/助交联剂作为硫化体系下的共混胶,焦烧时间缩短,硫化速度快,交联程度高,弹性大,耐磨性能和耐热老化性能优异;随着CM用量的增加直到10仹,SBR/CM共混胶的交联程度稍微下降,定伸应力、硬度、拉伸永久变形逐渐增大,回弹值、tanδ峰值逐渐减小,DIN磨耗值变化不大,耐热老化性能好。     

硫化剂对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和过氧化二异丙苯(DCP)对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯辛烯共聚物(POE)性能的影响。结果表明,在硫化剂用量相同的条件下,使用DCP硫化的EPDM/POE共混物正硫化时间和邵尔A硬度均比DBPH硫化胶的小,DCP硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率均优于DBPH硫化胶,但DBPH硫化胶的热空气老化性能优于DCP硫化胶。正交试验结果表明,理想的硫化体系是5份DBPH、1.5份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和和0.2份硫黄(S)。     

动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体改性EPDM性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体(简称PMTPV),并将其与EPDM进行共混。研究了不同共混比胶料的硫化特性、力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性能及耐油性能,通过扫描电镜观察了胶料断面形貌结构。结果表明,加入PMTPV可改善共混胶力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性及耐油性能。EPDM/PMTPV共混比为40/60时,其共混胶综合性能最佳。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶耐热老化性能的影响

研究了IIR/EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明 ,IIR与EPDM的相容共混性较好 ,共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶 ,其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出     

硫黄硫化体系对IIR／EPDM共混胶耐势老化性能的影响

研究了IIR／EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明，IIR与EPDM的相容共混性较好，共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶，其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出。     

接枝共聚物WPS-g-POE的制备及其在三元乙丙橡胶中的应用

通过Friedel-Crafts烷基化反应制备接枝共聚物废旧聚苯乙烯(WPS)-g-聚烯烃弹性体(POE),研究WPS-g-POE用量对三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。结果表明:预处理WPS可以与POE发生Friedel-Crafts烷基化反应,生成WPS-g-POE,WPS接枝率为28. 8%,凝胶含量为0;添加WPS-g-POE的硫化胶物理性能和耐热空气老化性能优于添加WPS/POE共混物的硫化胶以及未添加WPS/POE共混物和WPS-g-POE的硫化胶,添加10份WPS-g-POE的硫化胶综合物理性能最佳;与添加WPS/POE共混物的硫化胶相比,添加WPS-g-POE的硫化胶中WPS分散更均匀、粒子更细小。     

硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响

研究了7种不同硫化体系对EPDM／ACM共混胶性能的影响。结果表明,采用DCP／TCY硫化体系硫化的共混胶,具有合适的正硫化时间和交联密度,拉伸强度接近最大值,为17．2MPa,撕裂强度最大,为38．5N／mm,压缩永久变形最小,为30．6％,耐热空气老化性能较好。DCP／TCY并用硫化体系为EPDM／ACM共混胶的最佳硫化体系。     

EPDM/NBR共混胶硫化体系的研究

研究了过氧化物DCP、DCP/S并用硫化体系及共交联剂ZDMA的加入对三元乙丙胶/丁腈胶(EPDM/NBR)共混胶性能的影响。研究表明:在过氧化物硫化体系中,随DCP用量的增加,共混胶综合性能先提高后降低,DCP用量为3份时性能达到最佳;DCP/S并用硫化体系中,随硫磺和促进剂加入量的增加,共混胶硫化速度提高,但综合力学性能降低;共交联剂ZDMA由0份增加至15份,共混胶力学性能显著增加,老化性能没有改善。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

三种不同硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶性能的影响

研究了3种硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形性能及动态力学性能的影响。结果表明,添加硫化助剂HVA—2的共混胶焦烧时间和正硫化时间均明显缩短;添加硫化助剂丁羟胶和TAIC的共混胶焦烧时间和正硫化时间均变化不大;添加硫化助剂丁羟胶的共混胶具有最好力学性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能,其玻璃化温度也比空白样的低近3℃。     

EPDM/CM耐高热输送带覆盖胶配方探讨

以三元乙丙胶（EPDM）与氯化聚乙烯（CM）并用为主体材料，根据耐高热输送带覆盖胶性能要求，采用机械共混、化学交联工艺制得EPDM／CM耐高热胶带覆盖胶，初步探讨了EPDM／CM共混比例、硫化体系、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。实验结果表明，采用EPDM-K512／EPDM-4050／CM-352L的共混比为35／65／30时，既能改善胶料工艺性能，又提高了其拉伸强度、硬度；采用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺（S）／三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）的比例为5．5／0．3／2时，有良好的耐热老化性能和拉伸强度；此外采用中超炭黑（ISAF）／通用炭黑／白炭黑的配比为45／10／5时补强体系的性能最好。     

助交联剂PDM和硫黄用量对CM/EPDM并用胶性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系下助交联剂N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(PDM)和硫黄用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响.结果表明:在硫化剂DCP/助交联剂PDM硫化体系下,当硫化剂DCP用量为3份、助交联剂PDM用量为1.5～2份时,CM/EPDM并用胶的综合性能较好;在硫化剂DCP/硫黄硫化体系下,...     

Mechanical and aging properties of cross‐linked ethylene propylene diene rubber / styrene butadiene rubber blends

The mechanical properties and aging characteristics of blends of ethylene propylene diene monomer (EPDM) rubber and styrene butadiene rubber (SBR) were investigated with special reference to the effect of blend ratio and cross‐linking systems. Among the blends, the one with 80/20 EPDM/SBR has been found to exhibit the highest tensile, tear, and abrasion properties at ambient temperature. The observed changes in the mechanical properties of the blends have been correlated with the phase morphology, as attested by scanning electron micrographs (SEMs). The effects of three different cure systems, namely, sulfur (S), dicumyl peroxide (DCP), and a mixed system consisting of sulfur and peroxide (mixed) on the blend properties also were studied. The stress‐strain behavior, tensile strength, elongation at break, and tear strength of the blends were found to be better for the mixed system. The influence of fillers such as high‐abrasion furnace (HAF) black, general‐purpose furnace (GPF) black, silica, and clay on the mechanical properties of 90/10 EPDM/SBR blend was examined. The ozone and water aging studies also were conducted on the sulfur cured blends, to supplement the results from the mechanical properties investigation. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 2606–2621, 2004