化学降解法制备液体天然橡胶的影响因素

以天然橡胶浓缩胶乳为原料,在热氧条件下采用苯肼为催化剂通过化学降解法制备液体天然橡胶(LNR),考察了胶乳的总固物质量分数、反应温度、稳定剂平平加O和苯肼用量对LNR黏均相对分子质量(Mη)的影响,并通过正交实验进行优化.结果表明,在总固物质量分数为20%的450 mL天然胶乳中,当苯肼用量为3.0 mL、平平加O用量为1.35g、反应温度为60℃、反应时间为24 h时,所得LNR的Mη为8.5×103.     

液体天然橡胶的研究现状与发展前景

液体天然橡胶(LNR)作为天然橡胶(NR)的改性产物,具有室温流动性以及良好的加工性等NR无法比拟的优点。介绍了采用热降解法、光化学降解法、氧化降解法、微生物降解法和超声降解法降解NR制备LNR的方法,着重阐述了化学氧化降解法提出了LNR的发展方向。     

液体天然橡胶的研究现状与发展前景

液体天然橡胶（LNR）作为天然橡胶（NR）的改性产物,具有室温流动性以及良好的加工性等NR无法比拟的优点。介绍了采用热降解法、光化学降解法、氧化降解法、微生物降解法和超声降解法降解NR制备LNR的方法,着重阐述了化学氧化降解法提出了LNR的发展方向。     

影响纯化天然橡胶降解的溶胀行为

材料科学研究人员十分关注低分子量液体NR（LNR）的制备,因为LNR在多种场合具有应用潜力,如用作粘合剂、固体聚合物电解质和涂料。液体橡胶的分子量低,所以易于进行化学改性。最近的研究表明,用LNR可以制备具有特殊性能的高附加值材料。利用其化学结构可以进行多种涉及双键的化学转化。20年前就开发了制备液体天然橡胶（LNR）的方法,即通过化学或光化学方法进行氧化断链来受控降解和解聚NR主链。     

1-丁烯聚合中氢气对聚合物的影响

以TiCl4—MgCl2、Al（Et）3为催化体系合成了高等规聚1-丁烯（iPB）,考察了氢气用量对聚1-丁烯结构和性能的影响。结果表明,在相同的聚合条件下,氢气能很好地降低聚合物的黏均相对分子质量（Mη）,通过控制聚合时加入氢气的量可以合成出不同加工用途的聚1-丁烯;同时Mη的大小对聚1-丁烯的力学性能影响很大,不同Mη的聚1-丁烯可以有3种不同的应力-应变曲线（脆性屈服、突然韧性屈服、慢慢韧性屈服）。     

安全高效型聚合物降解剂的筛选及优化

聚合物在驱油过程中容易堵塞地层,降低地层渗透率,因此需要利用降解剂对聚合物进行降解,实现解堵目的。本文将降解剂与稳定剂进行复配,研制出一种安全高效的聚合物降解剂。通过降解率以及活性氧质量分数测量优选出氧化物SOU作为降解剂主剂和柠檬酸作为稳定剂,配方为3%氧化物SOU+0. 1%柠檬酸。该体系降解效果高效安全,在油田及矿场具有良好的推广应用价值。     

改性微胶囊化聚磷酸铵阻燃天然橡胶

通过原位聚合法制备了聚乙烯醇(PVA)改性的三聚氰胺(MEL)-甲醛树脂(VMF)微胶囊,并对聚磷酸铵(APP)/介孔分子筛MCM-41进行了包覆,得到了一种核壳结构的微胶囊阻燃剂[MVMF-(A/M)]。采用IR、SEM对包覆前后的阻燃剂结构及形貌进行了表征。并将其加入到天然橡胶(NR)中,通过LOI、UL 94、TG和拉伸测试考察了NR复合材料的阻燃和力学性能。实验结果表明:MVMF-(A/M)在20℃水中的溶解度为0.3474 g,相比APP溶解度降低了41.7%,且MVMF-(A/M)粒子表面更粗糙;与其他阻燃天然橡胶体系相比,添加了MVMF-(A/M)的NR复合材料(NR3)的极限氧指数最高,达到30.1%,UL-94达到了V-0级,拉伸强度为8.84 MPa,断裂伸长率为310.20%。     

用高锰酸钾氧化法制备液体天然橡胶

以天然橡胶干胶片为原料,在较低的温度条件下采用高锰酸钾作氧化剂,通过氧化降解法制备了低相对分子质量的液体天然橡胶,考察了高锰酸钾的用量、反应温度、反应时间及高锰酸钾水溶液的pH值对液体天然橡胶相对分子质量和结构的影响。结果表明,高锰酸钾水溶液的pH值为4时,在35℃下反应4 h,氧化1 g天然橡胶干胶时高锰酸钾的最佳用量为0.005 mol,所制备液体天然橡胶的黏均分子量为3 970,收率达到77%。红外光谱分析表明液体天然橡胶的端基是以羰基和羧基为主。     

低蛋白天然橡胶的制备与性能研究

利用酶低蛋白原理,采用正交试验设计制备低蛋白天然橡胶(LPNR),考察酶用量、稳定剂用量和消化温度对新鲜胶乳低蛋白效果的影响,并对LPNR性能进行研究。正交试验分析确定LPNR的最佳制备工艺条件为:消化温度45℃,蛋白酶用量0.3mL.kg-1,稳定剂用量0.025%。在最佳工艺条件下制得LPNR的脱氮率可达到73.74%,而其余5项质量指标均达到相关国家标准;与未经酶处理的天然橡胶相比,LPNR的物理性能和耐老化性能未受到明显影响,热降解性能相差不大。     

1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的合成工艺优化

以1,3-丙二醇和二氯亚砜为原料、高碘酸钾为氧化剂,在催化剂三氯化钌催化下合成1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物。用红外吸收光谱和核磁共振氢谱对1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的结构进行了表征。对反应温度、反应时间、原料摩尔比、催化剂用量、氧化剂种类和氧化剂用量进行了优化。得到较优的操作条件为:反应温度40℃,反应时间60 min,1,3-丙二醇60 mmol,原料摩尔比n(二氯亚砜)∶n(1,3-丙二醇)=1.2∶1,催化剂用量为1,3-丙二醇质量的0.15%,m(高碘酸钾)∶m(1,3-丙二醇)=0.3∶1,在该条件下1,3,2-二氧硫杂环己烷-2,2-二氧化物的收率为92.75%。     

CO2在La2O3(011)表面吸附和活化的DFT计算

运用广义梯度密度泛函理论方法(density functional theory,DFT),结合周期性平板模型,研究了CO2在La2O3(011)表面的吸附和活化,计算了CO2吸附的吸附能和Mulliken电荷数.结果表明,CO2在La2O3(011)表面吸附形成6种平衡构型,分别为CO2-η1、CO2-η2、CO2-...     

碳纳米管对聚丙烯腈溶液流变行为的影响

将混酸处理后的多壁碳纳米管(MWNT)超声分散于含5%水的二甲基亚砜(DMSO)中,然后将其与聚丙烯腈(PAN)/DMSO(含5%水)的纺丝溶液剪切共混,制备含碳纳米管的PAN纺丝溶液。采用椎板旋转流变仪研究了PAN纺丝溶液的流变行为。结果表明,添加碳纳米管后,PAN纺丝溶液的表观粘度变大,且其对剪切速率的敏感性增强。同时,随着MWNT含量的增加,PAN纺丝溶液的非牛顿指数降低,结构粘度指数和粘流活化能增大。     

TDI扩链端羟基聚乳酸的研究

以1,4-丁二醇和乳酸在辛酸亚锡催化下,进行熔融缩聚反应,形成端羟基聚乳酸,再以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)进行扩链反应,合成可溶性聚酯型聚氨酯共聚物。用粘均相对分子质量、红外光谱、XRD对产物进行表征。结果表明,在nNCO∶nOH=1.0∶1.0、170℃和0.096 MPa条件下反应30 min,可得到粘均相对分子质量为13.2万的扩链产物,为扩链前端羟基聚乳酸的6.3倍;XRD测试表明,扩链使结晶度由扩链前27.95%下降到扩链后6.94%。     

环保型MES粘弹性胶束溶液的流变性

用流变学方法研究了可生物降解阴离子表面活性剂脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）在NaCl溶液中从球状胶束转变成蠕虫状胶束的生长过程,分析了两性表面活性剂十二烷基甜菜碱（BS-12）对MES胶束溶液流变行为的影响机制。首先,测量了MES粘弹性胶束体系剪切粘度（η）和剪切速率的关系,得到零剪切粘度（η0）;然后由动态振荡实验,得到复合粘度｜η＊｜、动态模量（储能模量G＇、损耗模量G″和结构松弛时间τs）等物理量;应用Cox-Merz规则和Cole-Cole图,证实了MES（3.0%～5.0%）/NaCl（3.0%～5.0%）/BS-12（0.5%～0.9%）体系形成蠕虫状胶束,且蠕虫状胶束的动态粘弹性在MES（3.5%～5.0%）/NaCl（3.5%～5.0%）/BS-12（0.5%～0.9%）范围是符合Maxwell模型的线性粘弹性流体。     

一种新型阳离子聚丙烯酰胺的合成及表征

将具有球型分子结构的超支化聚合物接枝到阳离子聚丙烯酰胺上,目的是当用阳离子聚丙烯酰胺处理油田污水时,抑制分子的卷曲速度,提高絮凝性能。作者首先以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)为单体,聚合得阳离子聚丙烯酰胺,该聚合物具有线型分子结构。再以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)与端部氨基的超支化聚合物反应,得到端部带有阳离子的超支化聚合物,该聚合物具有类似球型的分子结构。然后将阳离子超支化聚合物接枝到线形阳离子聚丙烯酰胺上,得到一种接枝改性的阳离子聚丙烯酰胺。用红外分光光度仪分析证明得到了预期的产物结构,并测定了产物的特性粘度、阳离子度。     

氧化还原引发AA/AM/AMPS超浓反相乳液聚合及乳液稳定性的研究

以丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）作为混合单体,Span-80和Tween-60作为复合乳化剂,采用氧化还原引发体系,在30℃下制备了稳定的超浓反相聚合物乳液。研究了油相体积分数和引发剂用量对乳液稳定性的影响,分别用离心、加热方式对超浓反相聚合物乳液进行了稳定性的表征。结果表明,在乳化剂浓度一定的条件下,一定量的水相形成稳定结构的乳液所需要的油相量是一定的。聚合物乳液的稳定性随着油相体积分数的减小而增大,随着引发剂用量的增加先增大后减小。     

天然氨基酸作用下ε-己内酰胺/ε-己内酯的共聚反应

文章研究了天然氨基酸作用下ε-己内酰胺的开环聚合及其与ε-己内酯的共聚反应。结果显示:中性、酸性、碱性等三类氨基酸中,中性两官能团氨基酸作用下ε-己内酰胺的开环聚合反应可以进行。当ε-己内酰胺与L-苯丙氨酸摩尔比等于100,体系在220℃反应48h后,得到粘均分子量为15700g/mol的聚(ε-己内酰胺)。天然氨基酸作用下ε-己内酯和ε-己内酰胺的共聚也可以发生,聚(ε-己内酰胺-co-ε-己内酯)的结构通过GPC,1H-NMR和FT-IR得到证实。     

液相法合成阻燃剂二溴新戊二醇

以氢澳酸与季戊四醇进行澳代反应利取二溴新戊二醇，考察反应物配比、催化剂用量、催化剂种类、保温时间等因素对产率的影响。确定最优合成条件为：季戊四醇：氢澳酸为1：2．7；催化剂用量为3％；冰乙酸；硫酸二甲酯为1：2；保温时间为8h，产率达80％左右。并通过熔点、红外分析测试手段对合成的产物进行表征。     

苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物的合成及性能

以苯乙烯（St）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、丙烯酸（AA）为单体,过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂,二丙二醇二甲醚为溶剂,采用自由基聚合方法,合成苯乙烯-甲基丙烯酸月桂酯-丙烯酸共聚物。考察了引发剂用量、单体摩尔配比、反应温度对聚合物性能的影响,并用红外光谱、差示扫描量热仪、凝胶色谱等对共聚物进行表征,结果表明,合成反应的最佳工艺条件是：n（St）：n（LMA）：n（AA）=5.7：0.3：4,过氧化苯甲酸叔丁酯用量为5%,反应温度为125℃,得到了多分散指数为1.67,具有良好成膜性的三元丙烯酸共聚物树脂。