螺旋锥齿轮切齿调整参数的精确反调

针对螺旋锥齿轮齿形误差难以精确修正的问题,在国产3906型齿轮测量中心上,采用坐标测量法获得了螺旋锥齿轮的齿面形状;提出进行齿深控制的锥齿轮测量齿面切齿调整参数非线性最小二乘优化反调方法,并建立了反调优化的数学模型;采用该方法对磨齿后的某弧齿锥齿轮小轮进行反调计算,结果表明该方法能较为精确地获取锥齿轮副的切齿调整参数.     

浅谈金属粉末注射成形技术

金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件。针对发展金属粉末成形技术成为新热点,介绍了金属粉末成形的优势、工艺特点及应用,分析了金属粉末成形的主要原材料,提出了金属粉末成形的混炼和烧结工艺。     

改善弧齿锥齿轮齿面接触区的加工方法

改善弧齿锥齿轮齿面接触区,提高锥齿轮的啮合性能,是保证轮齿质量的关键。 1.零度弧齿锥齿轮接触区修正 与直齿锥齿轮相比,弧齿锥齿轮齿与齿的啮合状态好,轮齿强度高,重合度也可加大。它适于高速、高负载运转。近年来,不少用户为改善锥齿轮传动中的噪音和工作平稳性,常把机械传动中的直齿锥齿轮改为零度弧齿锥齿轮(以下简称零度齿)。过去使用12″铣齿刀盘切齿,接触区很难调整好。后来,我改用9″刀盘,计算调整卡切齿,调接触区,缩小了刀盘直径,使切出的齿形较12″刀盘切出的“弯”些,虽然齿中点螺旋角基本不变,但加大了齿小端和大端的螺旋角,使接触区由原来灵敏度高、难调变得较易调整。根据铣齿工反映,一套零度齿(三     

专利信息

金属粉末注射成型工艺　本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺 ,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为 :( 1)金属粉末制备 ;( 2 )混合并加入粘结剂 ;( 3)制粒 ;( 4 )注射成型 ;( 5)脱粘结剂 ;( 6)烧结 ;( 7)整形。其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的烧结工艺 ,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理 ,操作使用方便 ,可以生产不同材料和复杂形状的工件 ,提高了劳动生产率 ,降低了成本。(专利申请号 :97112 337.3,公开号 :ＣＮ12 0 3131Ａ ;发明人 :陈吉彪等 ;申请人 :陈吉彪等 ;地址 :16 3714黑龙江省大庆…     

加拿大PyroGenesis有限公司开发出新的生产细颗粒金属粉末的等离子雾化技术

<正>加拿大PyroGenesis有限公司的增材制造部门开发出了一种新的基于等离子技术的金属粉末生产技术,可望提高细颗粒金属粉末的产量。这种新技术可被用于生产金属注射成形工艺使用的颗粒尺寸为5~20μm的金属粉末,近几年来,这种颗粒尺寸范围的金属粉末越来越多地被应用于增材制造领域。PyroGen-     

热处理对弧齿锥齿轮变形的影响

弧齿锥齿轮机械加工成形后的热处理变形,包括轮坯的变形(定位孔、支承端面、轴颈等变形)和齿圈的牙齿变形,都与齿轮的结构、齿坯金相组织和金属流线形状及热处理工艺参数的变化等因素有关。 一般弧齿锥齿轮热处理后的螺旋角及齿侧间隙减小,压力角也产生变化,将引起齿面接触区的变化,加大齿轮的运转噪音。 1,影响齿轮热处理变形的主要因素 1)齿轮的结构因素:齿轮外形太大太薄的环形被动齿轮,或又细又长的轴形主动齿轮,容易引起变形,热处理后的齿面容易呈现“游离状”的接触区,即与齿圈对称180°位置上的轮齿同侧齿面接触区不一致。     

粉末成形设备

下冲头的外冲头件的外螺旋齿与浮动模的内螺旋齿啮合，浮动模可转动并被浮动支撑。上冲头向填充在由浮动模的内圆周表面和下冲头的上表面构成的模腔中的金属粉末材料下降。上下冲头将金属粉末材料成形为螺旋齿轮坯料，同时，上冲头的外冲头件的外螺旋齿与浮动模的内螺旋齿啮合。压杆从支撑上冲头的上平板向下延伸，在粉末成形工艺后期，相对于下冲头，强制降低浮动模。(专利申请号：98117965.7；公开号：CN1214284A；发明人：松原贞夫等；申请人：本田技研工业株式会社；地址：日本东京都)。     

316L不锈钢粉末冶金注射成型件加工工艺分析

在壳体加工环节,金属粉末注射成型工艺拥有较为明显的技术优势,这是一种近净成形的加工工艺,当工艺精度要求一般时可一次成型。对于精度要求高且形状复杂的部件,需在现有工艺基础上进行辅助加工,通过对注射、脱脂以及烧结工艺的预判,从而掌握毛坯尺寸以及变形的大致情况,强化壳体设计与加工效果。     

螺旋锥齿轮接触斑点调整法

提高螺旋锥齿轮的使用寿命是延长高速线材轧机进口设备使用寿命的关键,通过规范螺旋锥齿轮接触斑点的调整工艺方法,可以延长螺旋锥齿轮的使用寿命.     

大阪钛科技有限公司计划扩大钛粉产能

正1994年,日本大阪钛科技有限公司开始采用气体雾化工艺批量化生产球形钛粉(TILOP),该钛粉已被广泛用于液晶显示器溅射靶材、金属粉末注射成形及3D打印的原材料。未来,随着增材制造技术的发展,航空航天及医疗领域对钛粉的需求量将出现迅猛增长,国内外客户对大阪钛     

基于蚁群算法的纯铜粉末注射成形工艺参数选择方法

提出一种适用于金属粉末注射成形工艺参数优化的蚁群算法模型,给出一种参数优化实际数学模型,并以纯铜粉末注射成形参数优化问题为例进行了验证.与正交试验结果相对比,蚁群算法在工艺参数的选取上具有较高的效率和准确性.该研究可以为蚁群算法应用于过程复杂、影响因素多的金属粉末注射成形工艺参数优化提供参考.     

金属粉末注射成型工艺

本发明是一种用于金属粉末成型的加工工艺,属于金属冶金铸造领域。本技术方案的工艺步骤为：(1)金属粉末制备;(2)混合并加入粘结剂;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脱粘结剂;(6)烧结;(7)整形。其特点是在混料过程中加入了粘结剂并采用了特殊的烧结工艺,本发明工艺与现有技术相比具有工艺流程简单合理,操作使用方便,可以生产不同材料和复杂形状的工件,提高了劳动生产率,降低了成本。(专利申请号：97112337.3,公开号：CN1203131A;发明人：陈吉彪等;申请人：陈吉彪等;地址：163714 黑龙江省大庆市大庆石化设计院五室)。     

生产WC异形产品的粉浆注射成型法

要使生产的异形零件经济实惠,必须完成许多指标,例如最大限度地降低加工成本,提高材料的利用率,减少生产过程中其它各项费用。有一种经济的能生产大型的形状复杂的元件的方法,那就是金属和陶瓷粉末的料浆注射成型技术。除了能提高成本的效益外,这种方法还由于减少了金属粉末逸散而改善了工作环境。注射成型技术并不是初次问世,早就用于永磁体的生产中,它被用来固结各向异性     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径PH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh／V2K、Vh／V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法（续）

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径ρdH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh/V2K、Vh/V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

影响大螺旋角内螺纹管成型的因素分析

旋压成型是目前内螺纹铜管加工的一种主要方法,通过对无缝内螺纹铜管加工过程中的受力分析,借鉴金龙集团在实际生产中的经验,同时参考理论公式,总结出部分影响大螺旋角内螺纹铜管的成型因素,供设计内螺纹成型工艺时参考。     

注射成形金属粉末零件

本文详细叙述了目前金属粉末注射成形的具体工艺过程,在过程中使用各种不同方法的优缺点;金属粉末注射成形零件的设计参数和它与普通成形方法相比较的竞争性。     

注射成型TiAl金属间化合物

与传统的金属材料相比 ,Ti Al金属间化合物密度低 ,熔点高 ,有较高的高温强度 ,有望用作新一代的结构材料。但 Ti Al金属间化合物一般较脆 ,加工性极差 ,在加工成品率和尺寸精度上也有很大问题。因此要实用还有待于新的低成本大批量生产加工方法的开发。金属粉末注射成型 (MIM)是生产形状复杂零件的高精度制造方法 ,可大量生产高密度高强度的近净形烧结体。为此 ,用 MIM工艺系统地研究了注射成型 Ti Al的基础材料性能及不同组分材料的性能。使用的是燃烧合成法制造的 Ti Al合金粉末 ,几种不同组分的性能如表 1所示。表 1　 Ti Al粉末…     

硬齿面齿轮的滚齿加工技术

硬齿面齿轮的承载能力大,可减少传动装置的体积和重量,因此世界各主要工业发达国家都在研究硬齿面齿轮的加工技术。目前的加工方法大致有这样四种:①高效磨齿;②精成型热处理后珩齿;③硬齿面剃齿;④高效滚齿。本文重点介绍了国外硬齿面齿轮滚齿加工技术的发展概况(包括采用的机床、刀具及切削油等),并介绍了我国在硬齿面齿轮加工技术方面所取得的成果。     

金属粉末注射成形模具浇口对成形性能的影响规律

根据金属粉末注射成形原理，在材料、模具温度等试验条件一致的前提下，将螺旋测试模与0．5～2．1mm之间的6个不同深度尺寸的侧浇口相结合，通过改变注射料熔体温度、注射压力、注射速率等工艺参数，描绘出在不同工艺参数时的侧浇口深度尺寸与阿基米德螺旋线长度的关系曲线，从而研究得到金属粉末注射成形的浇口尺寸与注射料熔体注射成形性能的关系规律：浇口尺寸对金属粉末螺旋线流动长度的影响较大，且不成比例；浇口尺寸与螺旋线流动长度关系曲线(L—H曲线)的变化不是单调的递增或递减，曲线形状呈较为明显的“波浪”形；在一定试验条件下粉末注射成形的理想浇口尺寸值为1．8mm，要偏大于注塑成形的浇口尺寸值；相对注射压力变化时浇口尺寸对L—H曲线关系的影响而言，注射料熔体温度和注射速率的影响相对较小，波动方向一致且较平坦，曲线有微小的上升趋势；当浇口尺寸一定时，工艺参数对流动长度的影响规律与注塑成形中工艺参数的影响规律类似。