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利用粉末热挤压工艺制备SiCp/2024铝基复合材料,研究所制备复合材料的挤压态和热处理态的显微组织及力学性能,分析复合材料的断口形貌和断裂类型。结果表明:大部分SiC颗粒和析出的大量细小第二相粒子均匀地分布在基体合金中,部分区域的SiC颗粒存在轻微团聚现象,晶粒沿挤压方向被显著拉长,刚性的SiC颗粒长轴平行于挤压方向分布,形成热加工纤维组织。对复合材料进行T6(490℃固溶75 min+170℃时效8 h)热处理后,复合材料的晶粒比较细小,抗拉强度达470 MPa,主要的析出强化相为S′(Al2CuMg)。挤压比的提高有利于提高SiC颗粒和基体合金的界面结合强度。粉末热挤压法制备的SiCp/2024铝基复合材料热处理后的断裂方式主要有3种:SiC颗粒断裂、SiC颗粒与基体合金的剥离和基体合金的韧性断裂,该复合材料的断裂机制为韧性断裂和脆性断裂共存的混合断裂。 相似文献
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碳化硅颗粒增强铝基复合材料的研究进展 总被引:10,自引:0,他引:10
综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的国内外研究现状,从材料的选择、制备技术和性能等方面,分析了该材料发展过程中存在的一些问题以及相应的改进措施,并且指出了该材料今后发展的几个方向。 相似文献
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综述制备CNTs增强铝基复合材料的主要方法,分析各种制备方法的工艺特点并综合讨论各种制备方法的优点与不足之处,列举CNTs增强铝基复合材料包括力学性能在内的多个主要特性相较传统铝合金的优势所在,展望CNTs增强铝基复合材料的发展前景. 相似文献
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铸造法制备颗粒增强铝基复合材料 总被引:6,自引:0,他引:6
铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。叙述了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法,并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决方法,提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。 相似文献
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研究了用粉末冶金法制备碳化硅颗粒(SiC_p)及晶须(SiC_w)增强铝基复合材料的组织和性能,SiC_p 对基体流变应力的贡献高于 SiC_w,这是由于大部分 SiC_w 偏聚,未起到增强作用。估算发观,SiC_w 的偏聚量为全部加入量的3/4。SEM 观察发现,在断口表面的孔洞附近有大量的 SiC_w,而 SiC_p/Al 中类似孔洞很少。TEM 对其微观结构的观察发现 SiC_w、SiC_p 附近的位错密度很高,在较远的区域位错密度则低得多,对加工硬化贡献的不同是由于 SiC_w、SiC_p 加入后带来的位错密度增加量的不同。 相似文献
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涂覆颗粒增强耐热铝基复合材料的力学及摩擦磨损性能 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了经真空热压、热挤压工艺制备的涂覆颗粒(化学涂层工艺)增强Al-Fe-V-Si耐热铝合金基复合材料在不同温度下的力学性能与摩擦磨损性能.实验结果表明:涤覆后的SiC_p与基体结合更加牢固,涂覆层(Ni)的加入降低了材料内部颗粒(SiC_p)与基体(Al-Fe-V-Si)之间的孔隙,10%SiC(Ni)/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料在室温的断裂强度分别比基体和10%SiC_p/Al-Fe-V-Si(0812)复合材料增加了62.15%和2.82%,在400℃时分别增加了55.3%和28.6%.复合材料耐磨性能比增强体未涂覆复合材料大大提高,在载荷50N,转速0.63 m/s的工况下,经增强体涂覆的铝基复合材料在300℃时为以磨粒磨损为主的磨损机制;高于350℃时,为以粘着磨损为主的磨损机制. 相似文献
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综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的搅拌法、粉末冶金法、挤压铸造法、喷射沉积法、高能超声半固态复合法和高能球磨法等制备工艺的原理、特点、应用及其最新研究进展,并展望了未来的发展方向。 相似文献
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近年来,越来越多的研究报道了粉末床熔融成形技术。这一技术通过热源扫描熔化粉末,逐层堆积直接成形复杂三维金属零件结构,能够极大地缩短产品生产周期,提高生产效率,特别是在选区激光熔化(SLM)以及选区电子束熔化(SEBM)制备铜及铜铬系合金方面取得了很大的突破。本文综述了粉末床熔融成形技术的基本原理和优势,以及在增材制造(AM)技术中,铜系材料打印存在的主要困难。介绍了不同制备方法对材料性能的影响,重点对比了SLM工艺在铜系金属上的高反射率问题,进而阐明提高铜对激光的吸收率是该成形技术的研究重点,以及SEBM工艺在铜系金属中存在的表面粗糙度问题的重要性。探讨了更为前沿的一种电子束-激光符合选区融化(EB-LHM)技术,虽然其工艺更复杂但能结合不同打印方法提升性能。探讨了不同成形工艺对材料微观结构和力学性能的影响,并对材料的打印方式进行了评价。最后对目前该领域存在的问题和未来的研究方向进行了展望。 相似文献
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Ni—Ti形状记忆合金增强的铝基复合材料 总被引:1,自引:0,他引:1
采用粉末冶金方法可将Ni-Ti形状记忆合金(SMA)添加到铝基体中,利用Ni-Ti SMA的形状记忆效应强化基体材料,提高基体材料的抗疲劳性能。1 颗粒强化机理将Ni-Ti SMA粉末弥散于铝基体中,制成复合材料,急冷到马氏体相变温度以下(大约低20℃),在Ni-Ti颗粒中就会生成马氏体相,再将复合材料进行10%的冷轧变形。由于Ni-Ti中的马氏体相和铝基体相比,具有较低的屈服强度和模量,因此,在冷轧过程中Ni-Ti颗粒也会变形。当把复合材料再加热到奥氏体相变温度以上时,Ni-Ti颗粒发生相变,出现形状记忆效应,并且回复到形变前的原始形状。… 相似文献
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利用静电自组装和机械搅拌法相结合的工艺制备得到碳纳米管/铝(carbon nanotubes/aluminum,CNTs/Al)复合材料粉体并压坯制成预制块.采用搅拌铸造和热轧相结合的工艺制备得到不同碳纳米管(carbon nanotubes,CNTs)含量的CNTs/Al复合材料.通过扫描电子显微镜(scanning... 相似文献