生物纳膜抑尘技术在新城金矿的应用

<正>新城金矿露天破碎站占地面积约为7 500 m2,采用三段一闭路破碎流程,设计破碎能力200t/h。矿石运送时,坑内至地面为矿车串车提升;地面至矿物堆场为重卡运输。粗碎采用PE-800×1100型颚式破碎机,中碎采用1台PYH-3CC型液压圆锥破碎机,筛分作业选用2台2YPJ2367型圆振动筛,筛上物料细碎选用PYHD-5C型液压圆锥破碎机。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

高压辊磨机在某选厂破碎流程改造中的应用

太和钒钛磁铁矿原破碎系统采用三段一闭路流程,球磨机处理能力较低,碎磨作业能耗较高。为降低生产成本,通过在原破碎流程中细碎筛下后增加高压辊磨超细碎闭路作业进行技术改造。结果表明,新破碎流程可大大减小入磨矿石粒度,且更易磨,球磨机处理能力可提高21%以上,能耗降低13.84%,大幅降低选矿成本,实现降本增效。     

多碎少磨 增产降耗

针对金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎产品粒度粗的问题,以尽可能少的投资,通过对一筛分、中碎、细碎和二筛分四个阶段,中碎标准圆锥破碎机腔型、细碎短头圆锥破碎机腔型、一筛分设备、二筛分设备等九项内容进行了研究改造。通过改造,使最终破碎产品粒度P_(80)从原来的18.2mm减小到12.5mm,全流程生产能力提高9.8%,磨矿单产电耗下降10.1%,单产钢耗下降7.3%,实现了多碎少磨。     

φ2100圆锥破碎机主轴的修复

我们选矿厂是一个年处理矿石100万t的中型选矿厂。破碎系统为三段一闭路的生产工艺流程。粗碎为700旋回破碎机，中、细碎各用一台φ2100标准的短头圆锥破机。     

矿山充填煤矸石破碎工艺优化研究

根据煤矸石的物理特性和破碎机的性能,提出利用颚式破碎机进行粗碎,锤式破碎机进行中细碎的设计方案。依据岱庄煤矿膏体充填开采,进行煤矸石破碎机的选型优化设计。保证破碎后的煤矸石粒径在允许的范围内波动,降低了破碎矸石的能耗,对充填系统煤矸石的破碎有一定指导和借鉴意义。     

某选矿厂破碎—筛分工艺流程改造

莱芜矿业有限公司选矿厂原矿水分高达12.00%,且86.80%的水富集在-6.00 mm的细粒级中,造成矿石粗碎产品黏度过高,双层振动筛和细碎对辊机堵塞严重,影响生产。通过在原破碎—筛分流程粗碎中间储矿仓和双层振动筛之间增设筛洗脱泥工艺,提前分离出-6.00 mm的合格粒级至磨矿—选别系统。不但降低了中、细碎的作业负荷,解决了破碎—筛分工艺流程不畅问题,而且提高了破碎、筛分作业效率,使选厂生产能力达到设计指标,满足生产要求,可供其他类似选厂参考。     

三山岛金矿选矿破碎系统的优化改造

山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿选矿车间原矿处理能力为5000t/d。该车间破碎系统为三段一闭路流程,一段破碎(粗碎)设在井下,破碎设备为1台C110型破碎机;二、三段破碎(中、细碎)设在地面破碎厂房内,破碎设备为HP300、HP4     

38号带式输送机卸料小车传动系统的改造

<正>铜矿峪矿选矿厂设计处理能力为600万t/a,采用三段一闭路的破碎筛分流程。粗碎设在井下,采用1台54″旋回破碎机(产品粒度≤250 mm),中碎采用2台TC84型多缸液压破碎机,细碎采用4台TC84SKF型多缸液压短头型圆锥破碎机和1台CH870型液压圆锥破碎机。中、细碎7台圆锥破碎机安装在同一厂房内,利用38号带式输送机将中、细碎的产品运送至筛分厂房的缓冲矿仓。原卸料小车传动系统采用15 kW的YIJ160-L-4×9型电磁制动电动     

某铀矿井下破碎系统方案设计与试验研究

根据矿石破碎试验粒级和井下高柱浸出条件试验结果,确定某铀矿井下破碎系统采用2段破碎、全线开路破碎工艺。第1段初碎采用JC0850颚式破碎机,第2段细碎采用新型YG-P系列超细碎破碎机,破碎后矿石粒级满足要求。破碎工艺流程短、成本低、易管理。破碎系统除尘采用微米级干雾抑尘技术,有效地控制破碎硐室内粉尘浓度。建设井下破碎系统可实现井下矿石不出地表就地破碎处理,直接回填采空区进行筑堆。     

一九八四年云南选矿年评

<正> 破碎与磨矿节约能源系选矿技术工作的主攻方向,而突破口则应放在碎磨作业。采用“多碎少磨”或“以碎代磨”和研制高效碎磨设备是节约碎磨作业能耗的主要措施。破碎作业有向四段闭路流程发展的趋势,碎矿产品粒度6—10毫米,以便减轻磨机负荷。在设备方面有采用颚式圆锥碎矿机、反击式破碎机、角螺形磨机衬板以及半自磨工艺等等。     

PYZ1200型单缸液压圆锥破碎机的使用

遵照毛主席“开发矿业”的伟大号召,我矿于1970年建成一座年处理10万吨的选矿厂。破碎车间采用三段一闭路流程,粗碎设备为400×600老虎口,中碎为250×400两台老虎口,细碎采用φ600弹簧圆锥破碎机。由于φ600弹簧圆锥破碎机生产效率低,影响碎矿生产。于1974年4月安装了PYZ1200型单缸液压圆锥破碎机,代替中碎和细碎。最初,我们没有对主机进行解体检查,液压系统没有把活塞升起,第一次开车中发现:①从密封筒处向外溢油;②破碎锥躯体球面密封托盘与下架体护筋板碰撞而损坏,运转10分钟,     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

PCK1316型可逆锤式破碎机的改造

<正>山东钢铁集团山东金岭铁矿选矿厂年处理铁精粉120万t以上,选矿破碎系统采用两段一闭路干式磁选流程。其一段破碎设备为CT3254型颚式破碎机,二段破碎由预先筛分、干式磁选机、细碎和检查筛分等工序组成,工序连接由DT75槽型带式输送机完成。其细碎设备为PCK1316型可逆锤式破碎机,生产能力为250~380 t/h,产品粒度为0~12mm,破碎比20以上。原矿经过粗碎后进入预先筛     

带式输送机滚筒的改造

我矿始建于1975年,历经数次扩建改造,设计能力增至500t/d,实际生产能力达到800t/d。现破碎工艺流程为二段半一闭路作业,破碎系统共有4条胶带,均为TD75 型,带宽650mm,深部矿井提升容器为箕斗提升,直接入选厂原矿仓内,经颚式破碎机PE400×600粗碎后进入1^#带式输送机,经筛分后合格产品给入3^#带式输送机进入粉矿仓,不合格产品经颚式破碎机PEF250×1200中碎后经4^#和2^#带式输送机卸入中间料仓,然后经振动给料机给入圆锥破碎机G138细碎,细碎产品又进入1^#带式输送机,如此形成一个破碎闭路。     

液压圆锥破碎机的结构和工艺性能研究

简述了当代液压圆锥破碎机的结构和演变历史,讨论了主要参数对破碎工艺性能的影响.以鞍钢齐大山硬度大、难破碎矿石应用为例,计算了HP800和H8800在中细碎作业中的生产能力,并发现HP800无论是作中碎还是作细碎使用,在生产合格产品的能力等工艺性能方面均比H8800优越.     

一个2000t／h破碎系统简介

说明了目前国内破碎站的现状，介绍了2000t／h破碎系统的结构，包含粗碎破碎站及细碎破碎机的工作原理、构成及在现场使用的情况。     

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。     

诺德伯格圆锥破碎机在金山金矿选厂的应用

江西金山金矿利用新一代诺德伯格圆锥破碎机替代原有弹簧圆锥破碎机进行矿石的中、细碎,不仅成功地解决了原有破碎工艺流程存在的问题,避免了停产损失,而且整个改造费用也仅120万元,较常规三段一闭路碎矿工艺流程改造节约投资近200万元。通过新设备的应用和破碎工艺流程改造,破碎最终产品粒度由-22mm下降到-16mm以下,实现了“多碎少磨”的节能理念,提高了设备的作业效率,节约了能耗和生产材料。