图像处理在电阻点焊质量检测中的应用

现代制造业广泛使用电阻点焊技术,研究者长期致力于实现焊接质量快速无损检测技术的研究,本文以低碳钢为试验材料,在各种点焊工况下对焊点图像进行了采集与预处理,利用分形理论对焊点图像边缘进行检测,结果证明,利用分形几何可有效提取焊点边缘.文中研完了焊点图像特征区域面积与焊点强度之间的关系,结果表明,焊点表面图像面积与焊点强度之间呈正比例关系,可以利用焊点表面图像对点焊质量进行检测.     

基于信号处理对镀锌板的电阻点焊质量的研究

主要研究了点焊镀锌板过程中动态电阻和电极位移的变化趋势及与其对应关系,结果表明,动态电阻、电极位移与焊接过程中存在着直接和间接的关系。同时也研究了在同一焊接工艺参数下点焊镀锌板与低碳钢过程中的信号并加以比较,结果发现,同一点焊工艺下点焊镀锌板的焊接过程信号与低碳钢的变化趋势基本一致。提取电极位移、动态电阻的特征值,作为Som神经网络的输入特征参量,对Som网络进行归类训练,对其训练的网络进行仿真,结果表明,此网络可以对点焊接头进行分类。     

基于虚拟仪器的交流电阻点焊工艺参数实时监测系统

针对实际生产中交流电阻点焊焊后无损检测较难实现的问题,研究了一种基于虚拟仪器的交流电阻点焊工艺参数的实时监测系统。监测系统以虚拟仪器软件LabVIEW作为开发软件,数据采集卡和计算机作为硬件平台,实现了对点焊电流、电压2种参数的采集、分析、显示和储存。通过试验分析,验证了系统的电流有效值的监测精度达到100 A,为交流点焊质量的分析和判识提供了重要的参考依据。以传感器、数据采集卡和计算机组成构架,开发周期短、维护简单,适用于点焊工艺参数监控系统,为点焊工艺参数监测系统的研发提供了新思路。     

电阻点焊多信息采集系统

从工业应用的角度出发,考虑到实际的运行环境,设计了以"智能终端 数据处理设备 计算机"为数据采集方式的、全新的电阻点焊多信息采集系统.该系统将传感器和数据采集模块整合为智能终端,实现了所采集数据的本地模数转换,提高了系统的抗干扰性.数据传输采用数据包的形式,每一个包的开始为寻址字节,中间为数据字节(包括命令),最后为两个CRC校验字节,提高了数据传输的可靠性.智能终端与数据处理设备通过内部通信网络连在一起,提高了系统的可扩展性.数据处理设备与计算机的通讯是通过并口实现的,解决了通信速率的瓶颈问题.     

电阻点焊的多参数检测系统设计

介绍了一种以MSP430F135单片机为核心控制器件,能对焊接电流、电极电压、焊接周波等多参数进行实时测量的检测系统.并对检测信号的获取方法,非正弦周期信号有效值的逐点积分法以及检测系统的硬件、软件设计方法和原理等进行了详细讨论.     

ADuC812微处理器模糊控制的电阻点焊装置

设计了一种以ADuC812微处理器为核心的新型电阻点焊装置。根据电阻点焊焊接过程特点和工艺要求,该装置实现了三段加热的焊接过程和恒流控制,通过真有效值电路检测非正弦焊接电流值,采用变比例因子的变结构模糊控制算法。试验结果证实了该装置的性能指标完全符合设计要求。     

逆变电阻点焊动态信息的研究

采用霍尔元件AH350设计的电流测量电路和芯片AD629设计的电压测量电路,准确测量逆变电阻点焊的焊接电流和电压.利用Matlab对传感器采集的数据进行数值处理,得到焊接过程中动态电阻变化曲线.实验以抗拉剪载荷值作为焊接质量评价标准,结合喷溅现象,分析了逆变电阻点焊动态信息.结果表明,动态电阻曲线包含一定的熔核成形信息.动态信息的准确掌握对提高焊件质量有重要的意义.     

基于粗糙集的点焊多信息融合的质量判定

研究了基于粗糙集理论的在线铝合金点焊质量判定的新方法,选取焊接过程中电极位移、电极压力两个参数的八个特征量构成知识表示系统,采用自组织特征映射网络(SOM网络)离散连续属性值、基于差别矩阵的属性约简算法对获取的信息进行处理,提取判别规则,进而通过判别规则来完成焊点质量的分类.该方法不仅降低特征空间的维数、减少质量分类的工作量、降低了信息存储量,而且点焊质量判断准确率可以达到97.06%.

Abstract：

The new method of quality judgment about on-line aluminum alloy spot welding was studied, which was based on the rough set theory. The eight characters selected from two parameters (electrode displacement and electrode force in the weld process) constituted the knowledge representation system. The new method dealt with the obtained information by adopting the discretized continuous attribute algorithm with the self-organizing feature map net-work(SOM) and the attribute reduction algorithm based on discem-ibility matrix, picked up the distinguish rule, then completed the classification of spot welding quality by the rule. The method can not only reduce the dimensions of the feature space, the workload of quality classification and the information memory capacity, but also can make the accuracy of the spot weld quality judgment reach 97. 03%.     

基于嵌入式系统的电阻点焊飞溅信息在线判读

钢材的电阻点焊过程中,动态电阻的变化表征了丰富的焊接质量信息.采用嵌入式系统实时监测焊接过程动态电阻的变化有利于提高对焊接质量的认识.设计了嵌入式监测系统,系统同时监测焊接电流、电极间压力和电极间的电压、电极位移信号.分析了双相钢DP600焊接过程中的动态电阻变化与焊点熔核之间的关系,并阐明用焊点两端的电压信号替代动态...     

电阻点焊中动态电阻的微机检测及试验

本文主要介绍交流电阻点焊中动态电阻检测的基本原理和方法，介绍了检测电路的设计，框架结构，软件流程及初步的工艺试验。     

利用虚拟仪器技术研究铝合金点焊过程质量参数

利用虚拟仪器软件开发工具LabVIEW设计了铝合金点焊质量检测系统,该系统可实现点焊过程中各特征信号的采集、显示、存储和数据分析等动能。试验证明,检测系统能够满足铝合金点焊过程中实时质量监测的要求。     

多元化铝合金直流点焊接质量监测系统的研发

为了克服由于多种电阻点焊质量影响因素引起的单参数检测技术的不足,充分利用点焊过程中各种参数所提供的熔核质量信息,工作中构建了以焊接磁场、焊接电压、电极位移,作为铝合金点焊质量评定住处特征信息的铝合金点焊质量监测系统.试验证明,监测系统能够高速准确地采集铝合金点焊过程的多个特征信号,并能有效反映点焊过程中焊点熔核的变化,对焊点质量作出准确判断,满足点焊过程质量监测的要求.     

基于虚拟仪器技术的激光焊接质量实时监测系统设计

介绍了基于虚拟仪器技术的激光焊接质量实时监测系统的设计思想和实现方案,并详细说明了基于LabWindows／CVI开发环境的监测系统软件研制。该系统采用三路传感器对激光焊接过程中产生的蓝紫光、红外光和声波信号进行采集,使用DSP对原始信号进行分析处理和特征提取,然后使用神经网络算法进行数据融合,从而得到比较准确的焊接质量结果。通过实际的焊接试验证明了系统的有效性和可靠性。     

虚拟仪器在焊接质量分析中的应用

虚拟仪器作为计算机测试和控制的前沿技术，已逐渐应用于焊接技术中。焊接过程中的焊接电流和焊接电压信号是决定焊接质量的关键，可运用虚拟仪器对采集到的焊接电信号进行统计分析，实现了焊接质量分析。介绍了虚拟仪器的概念，基本的技术方案及在焊接质量分析中的应用情况。     

基于虚拟仪器的随焊锤击温度场模拟系统

随焊锤击是一种金属表面处理方法。锤击部位的温度是确定随焊锤击参数的重要依据。温度场模拟系统综合运用传感器技术、计算机技术、数据处理技术和建模技术，采集堆焊过程中影响焊道温度变化的主要变量，结合堆焊过程的其它固定参数，利用焊接热效应原理模拟堆焊焊道温度分布状况，为确定随焊锤击参数提供了实时可靠的温度数据。系统采用虚拟仪器设计思想，硬件使用PC机、高速数据采集卡、电压传感器、电流传感器，软件采用虚拟仪器编程语言Labwindows／CVI，构成完整的数据采集与分析系统。试验得到的模拟温度和实际温度在主要温度区间内能够很好地吻合。     

焊接多信息同步采集系统构建

为了更有效地提取有价值的焊接信息,建立了可实现对焊接电信号、高速摄像与光谱信息的同步采集的焊接多信息同步采集系统。并对给定触发脉冲下获得的焊接电信号、高速摄像照片和光谱信息进行比较分析,发现这三者在时间上具有很好的对应关系。即实现了焊接多信息的同步采集与分析,对进一步诊断其他焊接方法在各种状态对电弧的影响奠定了基础。     

基于LabVIEW的虚拟仪器在焊接中的应用

以LabVIEW为代表的虚拟仪器技术是计算机技术和测试技术发展和结合所产生的.它能代替传统仪器,并具有很好的灵活性和可扩展性,从而适应焊接质量控制对测控技术的需要.文中论述和评价了LabVIEW在焊接领域的应用.可以看出,LabVIEW在近五年来在焊接领域得到广泛和快速的应用,在焊接信号的采集、焊接图像处理、运动控制和焊接质量控制方面具有广阔的应用前景.     

基于单片机的焊接温度测量仪的设计

焊接温度是关系到焊接质量的关键参数之一,控制合适的焊接温度对保证焊接质量至关重要.焊接温度测量仪是利用凌阳单片机对红外线传感器采集的数据进行处理和控制,通过采用先进的红外测温技术,替代传统的依靠人工观察和人工调节焊接温度的手段.实现焊接温度的控制,保证焊接质量.