MBD技术下钣金零件模线样板的设计

在飞机的设计和制造中,模线样板作为飞机零件制造和工艺装配的首道工序有着重要作用,简要介绍了MBD技术及钣金零件外形样板、展开样板、切面样板在传统模式下和在MBD技术下模线的设计方法.MBD技术的应用,使模线样板设计转变为以三维模型为依据的数字化设计,提高了模线样板加工的效率与精度.     

数字化环境下的模线样板并行设计

针对我国飞机行业CAE发展现状以及模线样板设计与制造中存在的问题,分析了数字化环境下模线样板所起的作用;为了缩短模线样板的设计与制造周期,基于CATIA构建了模线样板并行设计平台;对模线样板设计模式进行了改进,形成了模线样板结构设计、工艺设计和虚拟装配的并行过程.通过实际应用,证实了平行设计系统是有效的.     

基于数字化模式下化铣样板的设计与研究

针对某机型化铣样板的返修率过大,铣切线不够准确的状况,笔者结合数字化理论研究,探讨化铣样板新的设计思路,提出依据二维展开数据集,加工化铣展开样板的新理念;提出依据三维制造数据集,利用数控铣切加工化铣立体样板的新方法,提高化铣样板的加工速度及生产精度,以低成本达到较高经济效益。     

打通数据利用瓶颈

近年来,飞机设计制造技术发生了根本性的变革,采用模线样板、标准样件、零件成形模具与装配型架的模拟量传递体系的传统飞机设计制造方法已向数字化样机、数字化预装配、数控加工、数字化检测的数字量传递体系转型.     

基于AutoCAD二次开发的样板零件图自动优化处理软件设计

样板在飞机数字化设计与制造过程中发挥着重要的作用,目前飞机制造企业的样板制造工艺已不满足技术发展要求.本文提出了一种利用AutoCAD提供的二次开发工具ObjectARX来设计样板图形优化处理软件的实现方案,介绍了软件系统的组成及各功能模块的实现方法,并且在实际生产中得到了应用.     

一种新颖的样板加工工艺——车削法

<正> 一、概述样板制造一般是由钳工手工加工,或者先用铣或刨等方法进行粗加工后,留有余量,再由钳工进行精加工。用这种方法加工出来的样板其质量往往达不到要求。我厂生产超高压容器——各种类型的人造水品釜。这种釜需要承受高温、高压,制造技术要求非常高,随之生产各种零件的样板技术要求也就更高。不同类型的釜,需要不同的锯齿形螺纹样板。每一种类型的釜所需要的锯齿螺纹样板主要有8个品种,包括备用件共需80块。我厂日前生产3种釜,共需24个品种240块样板。制造水晶釜所需要的锯齿形螺纹样板不仅     

数字化条件下飞机模线样板设计过程中的品质风险控制

论述了通过产品表单管理来避免样板设计过程中,因设计依据过多、版本过多引起的设计依据引用错误的风险,为下一个流程提供清晰的依据,同时也解决了新制样板数目统计的问题。     

大型蒙皮模胎曲面数据采集及数字化检测方法

随着飞机的设计及生产数字化进程的推进,逆向工程被逐渐应用到了传统产品改型设计、新产品的开发、产品仿制和质量分析检验领域。以美国为代表的国外飞机生产企业已经形成了逆向工程的体系化发展,但中国还不具备完善的逆向工程体系。由于飞机组件特征的复杂性和结构形式的多样性,使得其在具体实施应用中仍然面临许多新的技术问题与应用挑战。在飞机的实际制造生产中,也存在诸如老旧工装的反修,特制零件装配中的干涉,多零件装配体、超大尺寸零件、特殊结构零件的数据采集精度不高等技术难题。基于通用逆向数据采集设备的模胎曲面数据获取优化方法,以及基于Geomagic软件飞机大型蒙皮模胎曲面数据数字化检测对比、分析方法。解决了传统数控测量机检测方式效率低、覆盖率低的问题,实现了模胎形面快速检测、检测面100%覆盖并自动输出形面检测分析报告,达到提高零件质量、降低成本、缩短零件加工周期的目标。本项研究结果表明,三维激光扫描仪和Geomagic软件相结合的方法可以实现对大型结构件进行全方位的快速精确测量与分析,为该类产品检验提供了新手段。     

模线的数控加工及仿真

模线主要做为各种飞机的零件、部件以及工艺工装的原始依据。最早的设计是依靠设计人员根据一定的要求，在坐标纸上进行描点设计，随着计算机的发展，开始使用计算机进行模线的设计。模线的传统加工，仍然依靠钳工打磨，利用样板比对进行检验，效率较低，产品的生产周期长，并且不易保证产品质量。由于存在各种类型的模线产品需要生产，一直依靠传统的加工，     

MBD技术下框类零件钻孔样板的设计方法

介绍了基于MBD技术下某框类零件各部位钻孔样板的设计方法,并从生产周期和制造精度等方面加以讨论和总结。实现钻孔样板设计的数字化,简化传统钻孔样板设计的工艺过程,降低了钻孔样板的加工成本,提升工作效率。     

基于Pro/E的模具数控铣削加工

介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例“晾衣叉”的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性.     

基于MBD和多Agent的飞机结构件协同设计

针对飞机结构件同步协同设计中非几何信息的表达、传递和相关性修改困难等问题,提出了基于MBD和多Agent的飞机结构件协同设计方法。基于本体将MBD模型的非几何信息进行语义表达和信息共享,构建了基于MBD和多Agent的协同设计框架,实现了CAX软件间的协同通信和互操作。在CATIA V5和JADE平台上开发了飞机结构件协同设计系统,且已在国内某大型航空企业中得到初步应用,提高了飞机结构件的设计质量和效率。     

A virtual environment approach for planning implant placement

This paper presents details of studies on tailor-made design and production of guide templates for osseointegrated implants, which is in progress as a joint research between the Department of Mechanical Engineering and the School of Dentistry at the University of Tokushima. A guide template is used to support the accurate operation to insert implant fixtures into the appropriate site in terms of position and direction as designed before a surgical operation.The procedure in the project includes several basic steps: digital bone modelling based on medical data, planning of implant placement, designing of guide templates to support the operation, implant simulation based on the model, evaluation of the physical model using rapid prototype techniques and the production of guide templates based on the design.This paper focuses on the design issue of implant placement planning in a virtual environment to perform a tailor-made implant treatment. The placement should be designed based on the consideration of where, in which direction, and how deep the fixture should be inserted. This study uses a virtual environment, where a designer can feel the geometry of the bone, along with bone density data to enable an appropriate plan of the implant placement to be made in an intuitive manner. For surgical operation, the tailor-made guide template is used to perform an accurate operation.The paper also describes some of the basic issues regarding the design and production of a tailor-made guide template. The project is not pursuing the technology of standardized template production, but the technology of tailor-made design and production of templates with a goal towards tailor-made implant treatment which satisfies each patient based on individual needs.     

MBD技术在航空制造业中的应用

对如何更好地利用MBD技术促进航空制造业的发展进行了探讨,提出了基于MBD技术的产品全三维数字化制造平台的建设思想。对MBD技术在产品设计、工艺设计、制造资源库建设以及车间执行中的应用进行了阐述,有助于企业打造“协同设计、精益生产”的制造模式。     

基于模板的数控工艺决策技术研究

为了简化相似度较高、结构形状复杂的飞机结构件工艺设计流程,有效、准确地提高工艺设计可靠性,提出了以融合规则的典型工艺模板为基础的工艺决策系统.首先根据成组技术概念对相似零件提出统一的工艺模板信息模型：然后以嵌入方式将规则融合到工艺模板中,对零件加工中的可变信息进行约束,建立融合规则的典型工艺模板;最后,以典型工艺为支撑实现了相似零件数控工艺的快速设计.     

基于MBD制造体系的装配工艺数据集成

结合我国对波音787飞机的转包生产,分析了基于模型的定义MBD制造技术框架的特点。研究了在我国民机制造业的现有技术条件下,基于MBD制造技术体系的飞机装配工艺数据的集成方式,并分析和实现了控制数据一致性的方法。     

基于知识的航空产品数字化设计

将数字化产品定义技术引入到航空产品设计中,是实现产品快速研制的有效手段.航空产品设计知识的产品-过程-资源模型能充分表达设计过程中的各类信息及其相互关联.采用框架形式对上述信息加以描述,提出并研究设计模板与设计导航技术,引导设计人员进行规范化、快速的产品设计,从而保证数字化设计规范的有效实施.     

UG/CAM模板在消失模模具数控铣削中的应用

针对消失模模具数控铣削编程中反复设置加工参数的问题,通过加工工艺参数的收集和定制,建立UG/CAM标准加工工艺模板,优化数控编程的工作流程,并结合实例进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用,同时可以让新的编程员很快学会编程。     

转位式硬质合金不铲齿成形铣刀设计计算

本文提出了一种转位式硬质合金不铲齿成形铣刀的结构 ,并对其刀刃廓形的设计计算方法进行了推导 ,使得该种结构的硬质合金成形铣刀的设计与制造成为可能。