102GD型气相色谱仪的技术改造

针对102GD型气相色谱仪在使用过程中仪器的轴流风机、热导池稳压源及温度控制器等部件出现的问题，利用一台精密烘箱，内装三个热导池，外配三套热导池稳压源和记录仪进行了色谱技术改造，完成了我厂五台气化炉的煤气全分析任务。     

103气相色谱仪三例故障维修

通过三例故障现象的分析,介绍103气相色谱仪热导池检测器、热导池温度控制器和微电流放大器的工作原理.     

气动激活类热电池激活方法解析

主要介绍了气动激活类热电池激活原理、方法以及气动激活类热电池与一般电激活热电池的不同之处,同时对气动激活类热电池性能试验过程中涉及的问题进行总结,并提出相应解决方法,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

发射药老化样品中氧化亚氮气相色谱测定方法

研究了用气相色谱电子捕获检测器（GC-ECD）和气相色谱热导池检测器（GC-TCD）测定发射药老化后N2O含量的方法。考察了电子捕获检测器和热导池检测器对N2O含量的不同测量范围和不同固定相以及不同色谱条件对测定的影响。采用GDX-104为固定相的色谱柱和热导池检测器,对不同批次发射药老化后样品中的N2O含量进行了测定。结果表明,N2O的色谱保留时间在1.6min左右,4批老化后发射药样品中的N2O含量分别为376.8、264.7、1036和1812μL/L,RSD分别为4.11%、2.64%、3.87%和0.78%。     

转炉钢渣热闷设计与运用

介绍柳钢转炉钢渣热闷的原理、系统组成、工艺流程及技术特点。柳钢钢渣热闷采用池式热闷法,通过优化渣池、渣盖设计,保证钢渣热闷过程的安全、稳定,并配套合理的钢渣分离系统,实现了钢渣热闷处理后综合利用。     

在一吨锤上摔梢、成型、切边联合锻造工具

以前我们在一吨自由锻锤上用闭式焖模锻造万能铣床的芯轴体(图1)是先摔梢再焖成型。焖型时闭模太高,锤头行程小影响锤击能量,有时需焖两火才行。同时,上下焖模都得用人把住,也不安全。另外,锻件焖完后集中切去飞边,因飞边硬度高,又降低     

8710型热导池检测器

本文叙述了8710型热导池检测器(TCD)的特性。检测器中的导线从池的两端引出,使池体积减小到44μL。热丝元件的弓架在池中极短,弓架引起的热效应大大减少,全部热效应能够最大限度地作用在热丝上。文中对各设计参数做了较精确的计算。     

决不允许这样对待工艺规程

四方机车车辆制造工厂沧口分厂铸铁车间,有一座焖火窑,由于设备较旧,操作不得法,经常影响产品质量。后来,经过苏联专家亲自到窑上观察研究,提出了全面的操作注意事项;该厂冶金科并据此制订了一个焖火的工艺规程。这个工艺规程从去年第三季度开始实行以来,焖火后的产品质量已经有了很大提高。但是,焖火窑上的部分工作人员,却对这一工艺规程不重视。他们虽然都知道工艺规程的具体内容,也表示过要遵照执行;但实际做起来     

决不允许这样对待工艺规程

四方机车车辆制造工厂沧口分厂铸铁车间,有一座焖火窑,由于设备较旧,操作不得法,经常影响产品质量。后来,经过苏联专家亲自到窑上观察研究,提出了全面的操作注意事项;该厂冶金科并据此制订了一个焖火的工艺规程。这个工艺规程从去年第三季度开始实行以来,焖火后的废品质量已经有了很大提高。但是,焖火窑上的部分工作人员,却对这一工艺规程不重视。他们虽然都知道工艺规程的具体内容,也表示过要遵照执行;但实际做起来     

热导元件热损失的计算及试验

气相色谱仪热导检测器的工作效率,不但取决于工作温度、载气性质,更重要的是取决于它的结构状况。早在1959年Snow-den和Eanes等就对热导检测器的工作状况及热损失进行过测量,并导出了热平衡方程,得出热导元件的热损失占全部热损失的73%左右。然而随着热导池结构设计的改进     

钢渣热闷装置优化与改进

介绍了钢渣热闷装置存在的缺陷、对生产效率及安全的影响,提出了通过技术改进及结构优化较大地延长钢渣热闷装置使用寿命的方案。     

高炉炉前铁水脱硅实践

介绍了莱芜钢铁集团有限公司高炉炉前铁水脱硅技术,并根据现场实际生产数据及操作经验,分析总结出了影响脱硅效果和泡沫渣铁的诸多因素,通过采取一系列改进措施,使高炉炉前铁水脱硅效果取得了很大的进步,为冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

浅谈转炉炼钢中的滑板挡渣技术

减少出钢过程中的出渣量是提高钢水纯净度的有效手段。探讨了利用红外下渣检测技术判断钢水中钢渣的含量并结合滑板挡渣来实现全自动出钢的工艺方法,以提高钢水收得率和钢水洁净度。     

钢渣作水泥基材料掺合料的相关问题

钢渣是炼钢过程中产生的工业废渣,碱度较高的钢渣中含有较多的C3S和C2S,使其具有一定的水硬活性,可作为水泥基材料的活性掺舍料,对水泥基材料的耐久性可起到调节作用。但随着钢渣碱度的提高,游离氧化钙(∫-CaO)的含量提高,而产生潜在的不安定性,必须对钢渣进行预处理,并通过机械或化学方法激发其活性,提高水化速度。     

人工快渗系统去除废水中氮磷的研究

研究废水(取自猪场废水)中磷酸盐和氨氮的去除,采用钢渣除磷酸盐,NaCl改性沸石除氨氮,考察不同比例钢渣和沸石混合材料同时去除磷酸盐和氨氮的效果。结果表明:钢渣对猪场废水中磷酸盐去除效果明显,沸石对猪场废水中氨氮有很好的去除效果;混合材料中活化沸石和钢渣的比例为4:1时,氨氮和磷酸盐的去除率分别为75.9%和89.7%。猪场废水进行两级处理后,便可达到磷酸盐和氨氮的排放标准。     

活性剂增加铝合金交流A-TIG焊熔深机理研究

采用多组元活性剂AF305进行铝合金交流A-TIG焊时,熔深达到传统TIG焊的3倍以上。进行了交流、直流正接和直流反接A-TIG焊,发现极性不同时活性剂对熔深的影响也不同。研究了强制电弧收缩对交流焊熔深的影响,发现弧根整体收缩并不是AF305增加交流A-TIG焊熔深的主要机理,熔深显著增加主要与焊渣成片分布有关。对焊渣进行了SEM形貌观察和EDS成分分析,并采用氦弧焊证实了焊接过程中焊渣在熔池表面成片分布,电弧斑点极大收缩。向AF305活性剂中添加铝粉改变焊渣分布,研究焊渣分布与熔深的关系,证实了焊渣成片分布能增加焊接熔深。认为焊渣成片分布使得电弧斑点极大收缩,斑点压力以及电弧和熔池内的Lorentz力增强,最终焊接熔深显著增加。     

40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线

介绍了针对国内某炼钢厂专门设计的40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线主要参数及工艺流程,对该生产线中的钢渣倾翻车、钢渣冷却搅碎车、转运车、蒸汽陈化釜等主要设备特点进行了阐述,同时对该生产线应用的冷却水量研究、搅碎辊轨迹优化等关键技术作了进一步的探讨。     

冶炼钢渣粉磨特性的研究

通过对某钢厂冶炼钢渣粉磨特性的研究,找出适合其粉磨作业的技术装备,以期达到减小能源消耗、提高作业效率,实现冶炼钢渣、铁渣变废为蛊、达到循环经济“零排放”的目的。     

熔渣对精炼炉及真空过程处理的影响

通过对炉渣的调整,加强精炼操作,对LF(精炼炉)的吹Ar制度、造渣制度、还原气氛进行优化,防止钢水二次氧化,缩短精炼及真空处理时间,稳定化学成份,提高钢液纯净度和质量,给后续工序提供优质钢水,从而达到提质降耗的目的。     

对新型出钢挡渣方法的探讨

探讨了一种新型出钢挡渣方法－－自动出钢监测及自动挡渣系统。