先进金属热处理节能技术应用与发展

金属热处理节能降耗已成为最重要的可持续发展技术目标之一。主要介绍了热处理工艺优化方法、先进工艺热处理节能工艺应用,论述了热处理节能钢材的研制和节能热处理的管理途径。     

航空结构件热处理工艺资源库的规划与应用

基于Browser/Serve三层浏览器/服务器的网络数据库模式,规划和设计了面向航空结构件的热处理工艺资源库,包括热处理工艺规则资源库、热处理工艺决策资源库、热处理工艺参数数据库和热处理工艺装备图片库等。对航空结构件热处理生产过程中的质量检验与控制、工艺参数的制定以及工艺装备的选择等项目进行了信息化管理,不仅能缩短生产周期,还为热处理CAPP系统的开发和应用提供基础,对改善企业技术与管理水平、提高市场竞争力起十分重要的作用。     

高锰钢热处理工艺研究现状

高锰钢是铁基耐磨材料中的代表产品,经过适当热处理后能获得优异的耐磨性能,在耐磨材料领域占有重要地位。本文简要介绍了高锰钢的基本知识,重点综述了高锰钢的热处理工艺,除了传统的热处理工艺以外,高压热处理、高温形变热处理等新型热处理工艺也越来越受到人们的重视。     

减少轴承套圈淬火变形量的热处理工艺探索

通过对深沟球轴承外圈分组进行热处理试验,分析了工艺参数对套圈热处理变形的影响,制订出合理的热处理工艺,减少了套圈热处理变形。     

基于工艺场景数据的热处理工艺能耗估算方法

热处理作为机械制造过程中一道重要工艺过程,其能耗数据是机械产品全生命周期清单分析的重要数据。文中通过分析热处理工艺场景数据信息和热处理工艺能耗估算理论模型,提出热处理工艺场景数据概念模型和能耗估算的关联模型;融合热处理能耗知识,构建热处理工艺场景数据库,开发了热处理能耗估算软件;通过对工件材料比热容函数三次样条插值的数值积分,较精确地计算工件加热能耗;从不同企业采集了6组热处理工艺场景数据和能耗数据,与文中提出的估算方法计算结果相比,误差在合理范围内,表明该方法可以较为方便和准确地估算热处理工艺能耗。     

强化热处理车间安全生产的措施

结合热处理车间的生产特点,分析了热处理车间存在的不安全隐患,从加强热处理工作人员的安全意识教育、热处理设备和工艺的安全操作、优化热处理工艺设计和结合热处理产品优化热处理设备选择等方面论述了强化热处理车间安全生产的措施。     

热处理对阀门用SA-182-F22材料低温韧性的影响

论述了阀门用材料SA-182-F22的不同热处理工艺,分析了热处理工艺对材料低温性能的影响,验证了适用于低温工况的热处理工艺。     

热处理技术在机械制造过程中的应用

热处理是机械制造中一门重要的学科,在制造过程中与铸造、锻造、机加、焊接等其他学科彼此关联,生产应用较为广泛。随着我国机械产品与热处理技术的高速发展,热处理工艺与相关专业的有机结合对提高产品加工质量、提升制造能力显得尤为重要,机械制造人员应正确熟练地应用热处理工艺并协调与相关专业之间的关系。结合生产实践,依据热处理在工艺路线中工序位置的不同将其划分为预先热处理工序、中间热处理工序及最终热处理工序3种类型,阐述了热处理工序与工艺在机械制造全过程中具体的应用及作用,剖析了工艺案例,并对设计零部件工艺路线时应注意的关键点进行了详细的分析与探讨,旨在促进热处理工艺技术得到更好的发展和应用,为工程技术人员提供指导性建议。     

解析2005版《金属热处理工艺分类及代号》国家标准

热处理是机械制造工业发展的基础工艺,直接影响产品质量和产品的更新换代.随着机械制造工业的发展与科学技术的进步,促使热处理工艺必须推行标准化.金属热处理工艺的分类和代号的标准化是热处理工艺标准化的基础,因此,国家于1990年12月18日发布了GB/T 12603-1990《金属热处理工艺分类及代号》(以下简称旧标准),于2005年又进行了首次修订,即GB/T 12603-2005《金属热处理工艺分类及代号》(以下简称新标准)于2005年7月1日发布,2006年1月1日正式实施.     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响

对两个相同储罐的随炉热处理产品试板在-40 ℃低温冲击功值出现显著差异的原因进行分析,热处理温度、焊接工艺和热处理装备都是影响因素.根据三块焊接工艺相同, 而热处理工艺不同的模拟试板的性能结果, 选定较优的热处理工艺,并制定辅助的技术对策,对原来试板性能较差的储罐重新进行热处理,改善了其力学性能.     

高锰钢ZGMnl3的切削加工工艺研究

介绍了高锰钢的切削加工特性,并结合高锰钢ZGMn13的车削加工特点,提出通过热处理改变材料的硬度。同时推荐了高锰钢ZGMn13切削加工中合理的刀具材料、几何参数及切削用量,并且指出了钻削高锰钢ZGMn13时应注意的问题。     

高锰钢零件切削加工研讨

叙述了高锰钢材料切削加工特点;阐述了高锰钢切削加工时刀具材料、刀具几何参数和切削用量选用情况。此外,还就热处理后切削和刃前材料加热切削作了简要介绍。     

德国 DIN 标准热作模具钢 X40CrMoV5-1在热矫直辊材料中的应用

结合宽厚板热矫直机工作辊的受力条件与高温性能要求,介绍了德国 DIN 标准热作模具钢X40CrMoV5-1的特性和用途,及其作为热矫直辊材料应用的力学性能、热处理工艺和切削加工性能     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

不锈钢薄壁套类零件的加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。     

718塑料模具钢锯切表面不平原因

718塑料模具钢出现锯切表面不平问题.采用化学成分测试、组织形貌观察、微区成分分析以及硬度测试等方法对其表面不平原因进行分析.结果表明:铬、锰和钼元素的偏析是造成锯切表面不平的根本原因;元素偏析使得718塑料模具钢中形成由回火马氏体和回火下贝氏体组成的硬度高于基体组织的硬相组织,导致在锯切过程中产生表面不平问题;建议采...     

金属切削过程中切削热和切削温度场的仿真分析

切削热的产生和由它导致的切削温度是影响金属切削状态的重要物理因素之一。笔者通过45#圆钢在几种不同切削速度下的温度场的仿真分析,直观的表现出切削速度对金属切削热的影响,从而对优化切削参数和研究刀具磨损机理提供方法依据。     

汽车用冷轧钢板的激光切割

对不同厚度汽车用冷轧钢板用激光进行切割试验。通过切割参数的适当控制，可以在高的切割速度下得到高质量切割面。并讨论了切割工艺参数对切口状态、热影响区、粗糙度等切割质量的影响。     

磁化切削研究初探

对高速钢刀具的磁化切削进行了初探.分析比较了磁化切削与普通切削在切削力、切削功率、切削热及加工精度方面的差别,结果表明,磁化切削可改善切削性能,提高加工质量.     

高强度钢和超高强度钢的切削加工

阐述了高强度钢和超高强度钢的切削加工特点,同时阐述了高强度钢和超高强度钢铰削、钻削、铣削加工时刀具材料、刀具几何参数及切削用量的合理选择。