曲轴弯曲变形测量机的设计与应用

介绍了一种多品种曲轴弯曲变形测量机。该测量机运用最小二乘法的原理,并引入变形矢量的概念,可准确地检测曲轴的弯曲变形,是曲轴加工生产线的重要工序检测设备。该测量机由机械测量装置和计算机测控系统组成,可动态测量曲轴各主轴颈弯曲变形的大小和方向,具有自动测量和显示,人机界面友好,操作使用方便等特点。     

基于敏感度分析的曲轴综合测量机关键误差溯源

曲轴综合测量机通过一次装夹可完成对曲轴全部关键参数的精密测量,其测量精度对评定被测曲轴是否合格有着直接的影响,这使得分析该测量机各部件的几何误差对其测量精度的影响成为一个亟待解决的难题.针对上述问题,基于多体系统理论,结合曲轴综合测量机采用板式测头的结构特点,分析了测量机的拓扑结构和误差变换矩阵;基于推导的曲轴连杆颈几...     

多品种曲轴弯曲变形测量系统的设计与开发

介绍多品种曲轴弯曲变形测量系统的开发.该系统由工控机、测量机、步进电机等组成,通过工控机驱动步进电机,基于测量机的机械平台对曲轴的弯曲变形量进行检测,最后通过相应的专用软件将测量结果显示出来.该系统具有柔性化、方便、直观等特点.     

自动检测技术在内燃机装配线上的应用

在内燃机装配线中,将自动检测技术应用于内燃机燃烧过程中,对装配机的一些参数进行测试是非常重要的。本文主要介绍曲轴连杆颈与气缸顶距离自动测量机,全自动曲轴摩擦扭矩试验机应用于内燃机装配线上。这些在线自动检测仪的研制成功填补了国内空白,大大提高了内燃机的装配质量。     

CIMT2017展品预览(1)

正卡尔蔡司(上海)管理有限公司展位号:E2-201O-INSPECT坐标测量机O-INSPECT综合了最佳的测量技术与光学技术:除了接触时测量系统之外,本测量仪器还具有光学传感器。O-INSPECT是在塑料工业、医疗和电子及精密机械应用中的最佳方案,特别是在必须快速和大批量以高精度测量零部件时。PRISMO坐标测量机PRISMO是世界顶级测量技术的领航者,设立了全球高速扫描测量技术标准,其测量精度、运动特性和出色的环境耐受力是此测量机的商标。PRISMO多探     

曲轴综合检测虚拟仪的开发

提出了基于虚拟仪表的曲轴综合测量技术 ,为解决以往传统曲轴检测工具精度不够、针对品种单一等缺点提供了依据。介绍了在VisualC ++平台上开发的拖拉机曲轴综合测量系统。该曲轴测量系统可快速的将主轴颈的尺寸、跳动公差、圆柱度及其端面的尺寸、跳动公差一次测量完毕并显示、存储。基于虚拟仪表技术构建拖拉机曲轴综合测量仪器与传统的测量仪器相比其精度、智能化程度、性能价格比、适用面及可维护性等方面都具有明显的优势。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

基于CMM的圣诞树铣刀精密测量软件的开发

以VB为平台,开发了基于三坐标测量机(CMM)的圣诞树铣刀测量软件.介绍了此类铣刀的测量原理、软件设计、测量流程和操作界面.该软件具有参数输入、坐标计算、自动测量、测量值提取、误差计算、测量结果保存、报表打印等功能,实现了圣诞树铣刀的接触式测量.     

基于VC++的专用自动测量软件设计

介绍了测量工字钢结晶器内腔尺寸专用三坐标测量机的自动测量软件的设计。除结晶器自动测量软件外,还包括基本几何量与形位误差测量的通用测量软件,使本测量机的测量功能更加完善。该软件系统采用面向对象的编程方法,可视化强,具有友好的用户界面,操作简单。     

柔性关节式坐标测量机的误差源分析与建模

近30年来研究发展了可用于多种制造业的各种几何形体参数测量的柔性关节式坐标测量机,它具有灵活、轻便、价格较低等优点,适宜于现场使用,但限制其应用的关键就是其测量精度问题,本文首先建立测量机的测量模型,然后对影响测量机精度的误差源进行分析,建立更有效的误差模型。通过求出误差模型中各个参数并进行修正补偿后,大大提高测量机的精度,并分析了测量机存在最佳测量区域的问题。     

发动机缸体自动测量机

发动机缸体自动测量机是缸体在线测量和分组打标的计算机自动测量系统.系统采用气电转换技术测量缸孔和主轴承孔孔径,实时显示和记录测量数据,具有统计工序控制(SPC)功能.     

大型数控曲轴磨床的设计及技术分析

介绍了大型数控曲轴磨床MK82100／H的规格参数和开发过程,并对头尾架、工作台、及砂轮架等关键部件进行技术分析,对大型曲轴磨床的发展做出展望。     

基于误差转换的汽车曲轴圆度及圆柱度误差评价数学模型构建研究

针对国内汽车曲轴轴颈圆度误差、圆柱度误差检测普遍存在的效率低、精度低等问题,建立基于误差转换的平面曲线和空间曲线误差数学模型,结合圆和圆柱的数学表达建立满足最小包容条件的圆度和圆柱度误差评定数学模型,并采用遗传优化算法计算出符合最小评定要求的曲轴轴颈形位误差,解决了理想包容要素位姿参数不精确的问题。同时,建立基于图像域的汽车曲轴轴颈形状误差检测试验台,针对测量过程中连杆轴颈沿主轴颈公转运动,从而导致连杆轴颈图像域检测数据存在坐标不归一问题,以曲轴法兰端特征孔为基准,通过模板匹配特征与孔边缘提取实现了连杆轴颈圆度和圆柱度测量数据空间坐标归一化处理。以某型号发动机曲轴为例进行大样本误差检测试验,并与三坐标测量机测得的结果进行对比,数据分析表明提出的曲轴轴颈形状误差检测方法的精度为1μm,且重复检测误差在0.1μm以内,证明了其理论上的正确性及实践操作的可行性。     

基于小波分形技术提取发动机曲轴轴承故障特征

利用小波技术对发动机曲轴轴承振动信号进行分解,对特定层的信号进行重构,并计算重构信号的分形维数,来实现发动机曲轴不同技术状态下特征提取。实验结果表明,特定频率带振动信号的分形维数更能敏感反应发动机曲轴轴承技术状态,它可以作为诊断发动机曲轴轴承故障的一个重要特征量。     

电子负秤混凝土自动配料机的研制

】文中介绍一种新颖的单片机控制的混凝土自动配料机。该配料机首次采用电子负秤这一独特的计量原理,结构设计简单、合理,具有较高的性能价格比。配料机的高度、体积和重量不到市场上同类产品的１／２,配料速度比同类产品快１／３,配料误差小于±１％。该产品在提高我国混凝土施工技术水平,确保工程质量,节约水泥等方面具有重大意义。     

压缩机曲轴箱毛刺刷光机设计

设计采用PLC控制系统及变频电机、气缸作为运动执行件的全自动刷光机。主要用于去除曲轴箱中曲轴孔及活塞孔毛刺。该机器运行稳定、结构简单、成本较低符合现代化流水线的运作要求,能充分适应先进的柔性生产线应用。     

人工智能在曲轴加工中的应用

介绍采用位移传感器和角度伺服系统在线检测曲轴加工生产过程重要参数的原理 ,并运用专家系统处理监测参数 ,进而控制曲轴滚压校直工艺参数 (压力、角度等 ) ,从而实现了曲轴加工中的滚压校直过程智能控制。     

随动磨削中船用曲轴自动校直系统研究

船用柴油机曲轴轴线不连续、长径比大,刚性差,在自身巨大的重力和随动磨床夹具夹紧力的作用下容易产生复杂的弹性变形,曲轴各档主轴颈的同轴度变差,严重影响连杆颈的磨削精度。研究一种曲轴随动磨削中的自动校直系统,设计主轴颈中心位置在机检测装置,建立主轴颈中心偏移量计算模型,并分析影响测量结果的主要因素。并对伺服中心架机构进行运动学分析,以主轴颈中心偏移量为输入,建立中心架上下支撑头位置计算模型。通过与其理想位置比较,得到了支撑头位置调整量,从而实现随动磨削前工件的自动校直。试验表明自动校直系统应用于某一八缸船用曲轴,取得了与人工校直相似的效果,且大大降低了劳动强度,提高了大型船用曲轴随动磨削的自动化程度。     

发动机曲轴旋转力矩在线测量装置

在发动机装配过程中，发动机曲轴旋转力矩是一个较为关键的质量参数，如果力矩过大或过小，说明装配存在缺陷，可能造成曲轴卡死或空转对整机装配造成严重影响。研究并开发针对发动机装配中曲轴旋转力矩的实时在线测量装置，具有重要意义。