合成氨原料气中硫含量的要求与分析方法

合成氨原料气中H2 S含量较低时 ,一般采用比色法、汞量法、中和法及检气管法。如变换气、脱碳气、尿素CO2 原料气、合成气等气体中H2 S的测定。在测定有机硫总量或总硫含量时 ,用气相色谱法、铂丝转化法、微库仑法及燃烧氧化法等     

谈天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺（ MDEA）法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

废硫酸再生用原料及燃料研究

通过几家采用高温裂解法工艺技术再生废硫酸的原料及燃料研究分析,确定此技术所适用的原料组成及燃料种类,原料有烷基化装置和乙炔装置附产的废硫酸;燃料有天然气、高级乙炔气、瓦斯气。     

变换系统接气方法的改进

1变换系统工艺流程山东充矿国宏化工有限责任公司采用德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气工艺。来自气化工序的粗合成气经1#气液分离器分离出冷凝液后,约56%的粗合成气进人原料气预热器,被从变换炉出来的变换气预热后进人变换炉,进行耐硫变换:变换后气体经蒸汽过热器、原料气预热器回收     

吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价

采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能耗、物耗,降低生产成本,净化度高以及工艺简单等优点.通过对年产8万t吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论.     

清洁硫回收联产硫酸新工艺的开发与应用

传统的合成氨原料气净化采用栲胶法脱硫,脱硫废液存在钒污染;脱除的H_2S经氧化生产的粗硫黄中含有焦油、煤粉、碱等杂质,需进一步提纯,经济效益差。采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺脱除合成氨原料气中的H_2S等酸性气体,得到的酸性气体再通过湿法硫酸酸性气燃烧工艺生产工业级浓硫酸,不仅大幅提高了合成氨原料气的净化效果,而且取得了显著的经济和社会效益。     

山东省利用焦炉煤气生产合成氨经验

山东省化工战线的广大工人阶级、革命领导干部和科技人员,在毛主席革命路线指引下,在山东省委的正确领导下,已采用天然气、焦炉气为原料生产合成氨。济南化肥厂已部分利用“济钢”的焦炉气,采用常压催化部分氧化法(用空气)制取合成氨原料气,目前每小时可以处理2800—3200米~3焦炉气,将来可以处理8000米~3/时焦炉气,生产     

吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价

采用吸附法净化制合成氨原料气,比传统的铜洗法有节约能源,物耗,降低生产成本。净化度高以及工艺简单等优点,通过对年产8万吨吸附法净化制氨原料气技术方案的财务评价,得出应大力推广该项新技术的结论。     

造气二次风使用与惰性气制造总结

造气二次风使用与惰性气制造总结李建设（平顶山化肥厂河南省平顶山市４６７０００）我厂合成氨原料气的生产采用以煤焦为原料的间歇送风蓄热法。ｔｈ３０００ｍｍ煤气发生炉６台，正常生产情况下一炉子５开玉备可保证合成氨所需原料气。自建厂以来，我厂在制气过程中一直...     

利用焦炉气生产合成氨

山东济南化肥厂,已部分利用“济钢”的焦炉气,采用常压催化部分氧化法制取合成氨原料气。目前每小时可以处理2800～3300米~3焦炉气,将来可以每小时处理8000米~3。焦炉气一般含氢50～60％,甲烷25～30％。常压催化部分氧化法,是将焦炉气,水蒸汽、空气混合后,再通过内有     

铜洗液起泡原因分析与处理

在合成氨生产过程中 ,经ＣＯ变换和ＣＯ2 脱除后的原料气中尚含有少量残余的ＣＯ和ＣＯ2 ,对合成催化剂具有毒害作用 ,可使合成催化剂中毒 ,使之部分或全部丧失催化作用。为防止催化剂中毒 ,一般规定ＣＯ和ＣＯ2 总含量不得多于 1 0× 1 0 - 6。因此 ,原料气送往合成工段前 ,一般需要一个最终净化的步骤。原料气的最终净化方法有 :铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。目前国内大型氮肥厂常用深冷分离法 ,中型氮肥厂常用甲烷化法 ,小型氮肥厂常用铜氨液吸收法。铜氨液吸收法 1 91 3年就开始采用 ,其基本原理是 :在高压和低温下用铜盐的氨溶…     

原料PVC对气固相法CPVC树脂质量的影响

以不同工艺生产的PVC为原料,采用气固相法生产CPVC,分析了原料PVC对CPVC氯含量和加工性能的影响,认为本体法PVC更适合生产CPVC。     

蒸焦加热炉在焦炉气甲烷部分氧化工艺中的作用

1 概述 在焦炉气作为合成氨原料气时,要将焦炉气中所含20％～25％的甲烷转化成一氧化碳和氢气,可采用蒸汽转化法和部分氧化法。我公司采用部分氧化法。甲烷的转化是在温度1000℃、压力2MPa、借助催化剂的作用在转化炉中进行的。部分氧化法,由于进转化炉中的蒸汽一焦炉气(蒸焦)混合气加热方式不同,有两种流程:一种是利用转     

络合吸收法提纯CO工业装置设计中有关问题的探讨

络合吸收法提纯一氧化碳技术对原料气脱水的要求非常严格,而后续加工的产品对提纯后的一氧化碳中的甲苯含量也有一定的要求。本文根据吸附理论结合中试的经验对工业装置设计中有关原料气脱水和回收尾气、成品气中的甲苯等问题进行了探讨。     

氨合成原料气高压深度净化新工艺

CN1152022A本发明涉及一种采用高压甲醇化、高压甲烷化深度净化合成氨生产原料气新工艺。中压联醉后的原料气或经精脱硫后的脱碳原料气,经无油润滑技术的压缩机提高压力至24．0～31．4MPa,不经冷却、提高其温”度后,进行高压甲醇化和高压甲烷化反应,具有净化度高,能量消耗低,操作费用少,投资省,操作简便,无污染的优点,适于对现有以煤、焦炭为原料的合成氨原料气深度净化．尤其对于已有中压联醇装置的原料气深度净化最为简便,经济和适宜。申请人李经轩发明人李经轩地址450003河南省郑州市政三街5号氨合成原料气高压深度净化新工…     

节能型可调脱碳喷射器的应用

化肥厂原料气采用化学吸收法脱除CO2，吸收CO2后的溶液采用低供热源变压再生新工艺，该工艺关键设备为喷射器，本文介绍了可调脱喷射器的结构，工作原理及应用情况。实践证明，采用可调脱碳喷射器后，大大降低了再生能耗。     

炼厂气制氢概述

介绍了以炼厂气为原料来制取氢气的方法，炼厂气经过冷冻法、膜分离法、变压吸附法直接分离出来，精制后通过水蒸气重整工艺和选择性氧化工艺制取氢气，可将两种工艺耦合在一个反应器内制氢。     

半透膜气体精制法

<正> ENSTAR Engineering Co采用DE SEP半透膜分离法脱除天然气、炼厂气等轻质烃类蒸汽中的硫化氢及二氧化碳。过程采用纤维素半透膜。气体经分离后,残留气体和透过气体组分可以达到规定的产品标准。高压原料气首先在过滤分离器中除去液体和固体杂质后,在加压下进入半透膜分离器。在膜分离器中,透过性强的硫化氢和二     

合成氨原料气精制工艺

本发明涉及一种合成氨原料气精制工艺,特别适用于以煤为原料,采用空气、蒸汽造气的中小型氮肥广原料气的精制。原料气经变换、脱碳以后,在5.0～15MPa条件     

从混合气中脱除CO_2和H_2S—蒸汽喷射泵的利用

概述本专利是关于从含蒸汽的高温原料气中脱除CO_2和H_2S。从天然气或石脑油的蒸汽转化和天然气、液态烃或固体燃料的部分氧化所制得的原料气中脱除酸性气(主要是CO_2)十分重要。经脱除CO_2后的原料气,可用于加氢、合成氨、合成甲醇、费—托法合成或类似过程。这些原料气通常在压力为7～105公斤/厘米~2、温度800～1600℃制得,并含有大量蒸汽,含CO_25～35%和少量的H_2S。有效地回收原料气中的大量热量与生产成本关系甚大。目前这些转化气是先