三维测头在数控加工中的应用

以三维触发式测头为核心的数控机床在线测量系统,能够保证数控机床精度,扩大数控机床功能,改善数控机床性能,提高数控机床效率。用户可以通过编程在加工中进行主动测量。分析了自动测量系统的原理,研究了利用宏程序实现型腔检测、寻找孔的中心、调整磨损补偿的自动测量过程。     

数控设备对复杂曲面进行测量与数学建模的研究

介绍如何利用数控设备进行复杂曲面测量及数据处理.着重介绍测头的选择、测量系统的构成.对数控机床附加测量功能的研究具有一定的指导意义.     

CCD在数控机床闭环控制系统中的应用

高精度测量是实现高精度控制的前提。通过对现有数控机床控制系统的分析,为了提高测量精度、降低系统成本,将传统光栅与CCD结合起来完成数控机床闭环系统的控制,介绍了系统位移测量原理及方法,为数控机床闭环控制提供新思路。     

基于激光干涉仪的数控机床精度参数化测量通用方法实现

针对激光干涉仪检测数控机床精度时存在的常见问题,利用FANUC系统中的用户宏指令功能,设计了精度检测的参数化通用方法,实际检测过程中只需输入相应参数即可实现各种FANUC系统数控机床的精度测定,提高了测量效率。     

数控机床上测头系统测量程序的开发

测头系统是一种高精度的检测装置,安装在数控机床上可实现刀具测量、基准面找正、工件坐标设定、工件在线检测等功能.在对测头系统的作用、组成、工作原理进行分析的基础上,以在加工中心上自动找正凸圆圆心为例,介绍测头系统测量程序的编制方法,使数控机床的操作变得更加简单、便捷、精确、高效,同时为其他相关程序的编制提供参考.     

面向自由曲面零件的在线检测技术研究现状

数控机床在线检测系统是集数控机床、测头及计算机等为一体的高度集成化系统.高精度在线检测是实现柔性制造系统连续可靠工作的重要手段,是保证数控机床加工精度和效率的重要措施.在航空、汽车、模具等现代工业生产中出现了越来越多的自由曲面零件,这对测量系统提出了更高的要求,因而对具有自由曲面的零件进行高精度高效率的检测将是当前的一个重要研究方向.本文主要介绍自由曲面零件的在线检测技术在国内外的研究现状与进展,包括检测系统开发、自由曲面零件的接触式测量及路径规划和误差补偿等3部分,指出了目前在该领域存在的有待于进一步解决的关键问题.     

加工中心在线测量的系统连接

先进制造技术AMT（Advanced Manufacturing Technology）的飞速发展对质量保证体系提出了更高的要求。本文密切结合先进制造技术发展的需求，重点以配备有SIEMENS840DE系统的欧马MV-610加工中心为例，对在线测量中的技术问题一系统的连接进行了理论的研究和实践的检验。首先，分析了制造技术的发展趋势及要求，在此基础上提出了开发数控机床在线测量功能的研究课题；然后对测量系统的组成和连接进行了较为详细的说明；对一般数控机床实现附加的在线测量功能具有指导性意义。     

数控机床故障诊断与预报系统研究

介绍了数控机床故障诊断与预报系统的功能、结构、使用技术和特点。该系统能全面检测机床机械部件和液压系统的运行状态，运用小波技术、信息融合技术完成数据处理，实时评估机床的状态及预报将要发生的故障，并能提供对故障的初步诊断结果。     

数控机床的自诊断功能与冷却子系统的故障诊断

数控机床的自诊断功能是确定机床故障原因的最常用也是最有效方法。文章介绍了数控机床的硬件报警功能、自诊断及自修复系统以及附属子系统的集中控制和故障集中诊断等功能，并通过具体故障和维修实例，充分利用系统的报警信息和自诊断功能，灵活应用数控机床故障的常规处理方法，实现对机床冷却子系统故障的快速诊断与故障维修。     

数控机床温度无线检测智能补偿系统设计

介绍了一种数控机床主轴及主轴电机温度无线检测与控制系统。该系统采用CC2430单片机为控制射频芯片,选用数字温度传感器DS18B20为数控机床主轴及主轴电机、左右光栅温度的检测元件。采用IAR Embeded Workbench和LabVIEW开发了上位机温度无线监控程序界面,详细介绍了系统的设计过程及具体的实现方法。实验结果表明,该系统具有灵敏度高、实时性好、稳定、准确、操作简单等优点,为数控机床的加工精度及安全无故障运行提供了保证。     

专用计算机数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床,通过对故障数据的实验分析,确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数,依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期,进而采取措施消除故障,提高专用数控机床可靠性.     

专用数控机床故障率实验研究

基于单样本的专用数控机床，通过对故障数据的实验分析，确定了单样本专用数控机床故障分布函数和故障率函数，依据故障率函数可以判断专用数控机床此时是处于早期故障期还是偶然故障期，进而采取措施消除故障，提高专用数控机床的可靠性。     

大型数控成形磨齿机床流体系统能耗研究

流体系统作为数控机床的重要能耗部件,节能降耗潜力巨大。以大型数控成形磨齿机床作为研究对象,阐述机床流体系统的组成及功能,提出流体系统能耗测量与评价方法,并通过一组成形磨齿试验进行能耗分析。结果表明:流体系统能耗超过了机床总能耗的40%,其中液压系统和冷却系统的能耗都在20%左右,润滑系统能耗最低。后续要进一步控制热变形的精确能量需求,精准控制流体系统的运行,从而降低机床整体能耗。     

数控机床电器系统优化重构研究

绿色创新设计是利用绿色设计和创新设计的原理和技术,进行“交叉”和“边缘”的研究,从而获得新的突破。本文将这一理论应用于数控机床产品的设计研究中,重点对数控机床电器系统进行了尝试性的绿色创新设计方法分析,其结果将会在当前数控机床电器系统的设计中产生较大的参考价值。     

基于激光跟踪仪的数控机床空间误差测量及补偿

为了改变机床空间误差综合性的测量手段和补偿技术在国内机床制造和生产中应用较少的现状和研究数控机床空间精度提升方法，介绍数控机床平动轴的21项误差和激光跟踪仪的空间误差测试原理，阐述测量与辨识机床空间误差的步骤和方法。在桥式五轴加工中心上进行空间误差测试，给出数控机床空间误差结果，并生成误差补偿文件，通过西门子的VCS功能进行了误差补偿。并对比分析了补偿前后的21项误差，对补偿前后数据的差异进行原因分析，并通过对机床空间体对角线的测量验证了空间误差测量与补偿的实际效果，补偿后误差缩小为原来的11.2%,应用该技术能够大大提高机床的空间精度。     

基于数控机床的噪声不确定度评定

以数控机床为测试对象,分析了噪声测量过程中的不确定度来源,建立了数学模型,详细介绍了标准不确定度、合成不确定度、扩展不确定度评定方法,为数控机床噪声声压级的精确测量提供重要的理论依据。     

虚拟轴机床数控系统手轮功能的开发

由于虚拟轴机床具有非线性映射的运动控制特点，手轮等功能的实现一直是虚拟轴机床数控系统开发中的难点之一，文章介绍了基于“PC＋PMAC”的硬件结构，结合PLC技术、中断技术以及实时多任务调度策略开发虚拟轴机床手轮功能的方法。该方法已成功应用于天津大学自主开发的虚拟轴机床数控系统，取得了良好效果。     

我国实施数控机床产业化的必要性和紧迫性

阐述了我国数控机床产业化的内涵和现阶段实施数控机床产业化的背景,分析了影响国产数控机床市场竞争力的诸因素,从不同角度提出了实施数控机床产业化的必要性和紧迫性.     

论工业机器人、数控机床和机械手

从专业技术的角度,对工业机器人和数控机床的作用地位、目的用途、结构形态、技术指标及工业机器人和机械手的控制系统、操作编程、驱动系统等进行了分析和比较,介绍了三者间的区别。     

基于PowerMILL的五轴数控机床仿真与应用

通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。