用溶剂萃取法从废钒催化剂中回收钒

以氧化碱浸方式处理硫酸厂废钒催化剂,然后用溶剂萃取法分离出钒,制得纯度较高的五氧化二钒。本工艺简单可靠,回收率也较高,并可节约能源。     

用溶剂萃取法从废钒催化剂制备高纯五氧化二钒

废钒催化剂经反浮选法除去大部分硅后，用酸性介质浸取；浸出液经ｐＨ调整，氧化处理后，用季铵型萃取萃取，从而获得纯度为９９．９％的五氧化二钒，钒收率达９０％～９２％。     

从废钒催化剂回收五氧化二钒

<正> 接触法硫酸生产所用的钒催化剂,在硫酸生产过程中,炉气进入转化器带进的矿尘、水蒸气、砷(As_2O_3)、氟(HF)等,致使催化剂活性下降或丧失。省内硫酸厂每年将换下相当数量的催化剂,多数硫酸厂弃置不用。钒及其化合物是冶金及化学工业重要的原料。元素钒在自然界中相当分散,很少形成单蚀的矿床,主要和其他金属矿共生,如钒钛磁铁矿、钒铅锌矿、磷钙钒矿等。在开采与加工金属矿石时,钒作为副产品回收。省内钒资源不多,近年来,     

废钒催化剂回收利用方法

钒及其化合物是冶金及化学工业的重要原料,在机械、建筑、造船、汽车、国防、电子等工业部门也有广泛用途。然而,钒在自然界中分布分散,很少形成单独矿床,属于稀散元素。国内外生产钒大都是在开采与加工其它金属矿石时作为副产品回收或从含钒废料如石油残渣、锅炉烟灰、含钒废催化剂等中回收。因此,对钒资源的充分利用是一个十分重要的问题。硫酸工业使用的钒催化剂,在使用过程中,由于中毒而使活性逐渐降低或丧失。每年,硫酸厂都从接触室更换下相当数量的废钒催化剂,大都作为废料弃置不用,既造成环境污染,又造成钒资源的极大浪费。废钒催化剂中含有5%以上的五氧化二钒,具有较高的回收利用价值。目前,废钒催化剂的回收利用主要有废催化剂的再生利用及从废催化剂中回收五氧化二钒。下面就有关的研究情况做一概述。     

再谈从废钒催化剂中回收钒工艺

本文推荐了与本刊1988年第5期第39页《从废钒触媒中回收钒工艺探讨》一文中不同的回收钒的新工艺——高温活化法。认为该新工艺技术成熟,投资省,成本低,经济效益显著。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒

详细介绍了从废钒催化剂中回收Ｖ２Ｏ５的原理、工艺流程及适宜条件。     

从废钒催化剂中回收钒氧化物的研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧、水浸、渣碱浸、离子交换等工序制备偏钒酸铵或五氧化二钒的新工艺.探讨了工艺参数对附加剂配方、氧化焙烧、浸钒、离子交换及偏钒酸铵沉淀影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件.在此工艺条件下,可以制备出质量优于GB/T 3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品,具有较好的经济效益和社会效益,市场前景广阔.     

从废钒催化剂中回收钒的实验研究

对废钒催化剂中钒的回收大都采用还原酸浸法,在还原酸浸法的基础上,对浸钒、提钒等环节进行了改进。考察了以P204-TBP-煤油溶液为萃取液提钒的最佳工艺条件:磨碎至385μm左右的废钒催化剂经水浸和还原酸浸,其浸出液在水相pH为1.7时用0.7 mol/L P204-7%TBP-煤油溶液萃取,在浸取时间为6 min条件下,经4级萃取,钒的萃取率达99.3%;当反萃取剂硫酸质量浓度为135 g/L、反萃时间为15 min条件下,经3级反萃取,钒的反萃取率达99.5%。在此工艺条件下,制备出的五氧化二钒产品质量优于GB 3283—1987冶金99级五氧化二钒标准,钒回收率达91.7%以上。研究结果表明:用P204从废钒催化剂的还原酸浸液中萃取钒,能有效地避免由于废催化剂中砷、磷含量高给最终产品五氧化二钒带来的危害,且由于在低电位下萃取,也确保了对铁的纯化。     

离子交换法回收废钒催化剂中钒的研究

研究了采用离子交换法回收废钒催化剂中钒的新工艺，并着重对浸钒、沉钒等环节进行了改进。探讨了回收废钒催化剂过程中，离子交换树脂、钒溶液浓度、流速、温度、淋洗剂和沉钒溶液的pH、温度、加氨系数等因素对钒回收率的影响，得出了适宜的工艺条件。在此工艺条件下，可以制备出质量优于GB3283-1987冶金99级标准的五氧化二钒产品，钒回收率达91，7％，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。     

溶剂萃取法提钒的研究

1 前言我国从含钒石煤及其灰渣中提取五氧化二钒,已有近二十年的历史。但至今使用的流程仍是钠盐氧化焙烧—水浸—加铵沉钒工艺,该工艺水浸率低,钒的总回收率低(一般为40～     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒催化剂中回收钒的理论与实践

介绍从废钒催化剂中回收钒的理论基础、工艺方法以及回收过程三废的治理。     

从废钒催化剂中回收五氧化二钒工艺研究

本试验采用沉淀法从接触法生产硫酸的废催化剂中回收V_2O_5。经还原酸浸、氧化水解沉钒、碱溶除杂,沉钒、焙烧等工序制得V_2O_5。总收率达90％,产品含量达99％以上。     

从废催化剂中回收钒的新工艺研究

介绍了皂化P_(204)萃取钒的反应机理,研究了皂化的P_(204)-仲辛醇-260号溶剂油萃取废钒催化剂浸取液中钒的规律性。结果表明:在萃原液pH=1.9、皂化率为75%的14%(体积分数,下同)P_(204)+7%仲辛醇+79%260号溶剂油为萃取液、相比为1∶2、水相电位为-190 m V的条件下,钒单级萃取率在96%以上,萃取相用硫酸反萃后可直接沉钒,避免了氧化工序放出氯气污染环境现象的发生,得到的V_2O_5质量达到GB/T 3283—1987《五氧化二钒》冶金99级标准。单级萃取钒、尾液集中再萃的工艺简单,生产成本低,前景广阔且值得推广。     

废钒催化剂综合回收利用技术的研究

研究了由废钒催化剂制取五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠的方法,确定了适宜的工艺路线和条件,重点考察了废钒催化剂还原酸浸的条件,分析了产品质量.废钒催化剂还原酸浸的最佳工艺条件:硫酸溶液与废钒催化剂液固质量比为2∶1、反应温度为90℃、硫酸质量分数为8％、反应时间为2h.在此工艺条件下,钒、钾的浸出率分别达到93.5％和96.6％,五氧化二钒、硫酸钾、液体硅酸钠等产品的主组分含量均符合相应国家标准要求.     

废钒催化剂综合利用

本文主要介绍了用碳酸氢铵浸出法从废钒催化剂回收五氧化二钒和偏钒酸铵的综合利用途径。     

溶剂萃取法回收废水中二甲基甲酰胺

研究采用高沸点混合溶剂MS-1和MS-2萃取回收废水中二甲基甲酰胺的可行性.对浓度为100 g/L的模拟废水,室温下MS-1和MS-2萃取时分配系数分别可达1.72和7.4,远高于低沸点溶剂氯仿萃取时的分配系数0.767.能耗计算表明,氯仿萃取工艺比精馏节省能耗60%,而MS-1和MS-2萃取工艺分别比精馏节省能耗85%和91%.     

用N-263从废钒催化剂中回收钒的工艺研究

研究了将废钒催化剂经过氧化焙烧-水浸-渣碱浸-萃取-沉钒等环节制备V2O5的新工艺。探讨了工艺参数对助剂配方、氧化焙烧、浸钒与萃取影响的规律性,为推广工业生产提供适宜的工艺条件。在此工艺条件下,可以制备出质量达到国标GB3283-87冶金99级标准的V2O5产品,钒回收率达91.2%,具有较好的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。