真空吸铸在我厂的应用

一、真空吸铸的工作原理(图1): 真空吸铸的工作原理是将接通真空系统的结晶器,浸入到坩埚内液体金属中,打开旋塞,造成结晶器负压,从而使结晶器内腔吸取液体合金。负压大小由真空表控制,在吸取液体合金时,结晶器的周围用循环水冷却。当合金凝固到我们所需要厚度时,关闭旋塞就得到我们所需要的铸件。     

底漏式真空吸铸压力控制系统研究

底漏式真空吸铸是一种精密铸造成形工艺。针对在实际应用过程中真空吸铸压力误差大、气密性波动等造成的充型能力不足的现象,提出了一种底漏式真空吸铸充型加压方法,并研制了基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的底漏式真空吸铸压力控制系统。分析系统的控制要求及硬件架构;设计工艺模块化压力控制程序,将实时测量所得的压力模拟量信号经过软件滤波、A/D及D/A转换后输出用于系统的控制;组态上位机界面,通过该界面输入加压时的工艺参数,完成铸造过程的人机交互。结果表明,该系统通过精确控制气路调压、引入加压满足所需铸造工况,解决了底漏式真空吸铸压力控制工艺中出现的问题,提高了铸件成形质量,实现了底漏式真空吸铸设备压力控制的数字化和自动化。     

熔模真空吸铸新工艺─CLA法

本文介绍了熔模真空吸铸工艺的原理、工艺。其研究结果表明，熔模真空吸铸工艺具有改善铸件质量，提高产品合格率及提高生产效率等优点，是一项具有发展前途的工艺技术。     

熔模真空吸铸新工艺—CLA法

本文介绍了熔模真空吸铸工艺的原理，工艺。其研究结果表明，熔模真空吸铸工艺具有改善铸件质量，提高产品合格率及提高生产效率等优点，是一项具有发展前途的工艺技术。     

匀胶托盘几何参数对硅片形变的影响研究

基于FLUENT进行了数值模拟试验,探讨了匀胶托盘几何参数对硅片形变的影响。研究结果表明:在相同真空负压作用下,当承片台直径D小于30mm时,硅片的形变主要为翘曲变形;当承片台直径D大于45mm时,硅片的形变受旋涂匀胶托盘形变的影响增大,在硅片边缘处发生下翘形变。在相同出口速度下,硅片中心周围处的形变和真空度均随着真空吸片口直径d的增大而增大。当承片台面积为其所吸附硅片面积的(1/2~3/5)附近且真空吸片口直径为3mm左右时,旋涂硅片的形变量最小。     

自制真空吸铸机 提高精铸质量

精密铸件的铸造质量一直是青云仪器厂铸造生产的老大难问题.随着生产的不断发展,对精铸设备提出了更高的要求.发达国家现在大多采用较先进的真空吸铸设备进行精密零件的铸造.但这方面的技术资料很少,也找不到可以借鉴的样机.为了满足生产需要,提高精铸质量,我们自行研制成功了真空吸铸机.通过多年的使用,性能良好,提高了精铸质量.该精铸机具有以下特点.     

高紧实砂型铸造

<正>铸型的高紧实率是当代造型机的发展方向,高紧实率及其均匀性可提高铸型强度、刚度、硬度和精度,可减少金属液浇注和凝固时型壁的移动,提高工艺的出品率,降低金属消耗,减少缺陷和废品。高紧实率铸型的获得,可通过真空吸,砂、气流吹砂、气动压实、液动挤压和气冲等工艺手段。由于紧实度提高,铸件的精度、表面粗糙度可提高2~3级,适用于大批量铸     

真空吸吊技术及应用

一、前言真空吸吊装置是一种比较先进的省力机械,属一般机械手。它是利用真空泵或真空发生器产生真空,吸附物体,从而达到吊运物体、移动物体、组装产品的目的。这里仅介绍比较先进的由真空发生器等元件组成的真空吸吊装置。我国在真空吸吊技术上与国外水平差距很大,刚处于对国外真空吸吊元件进行仿制的阶     

真空吸吊技术及应用

前言真空吸吊装置是一种比较先进的省力机械,属一般机械手。它是利用真空泵或真空发生器产生真空,吸附物体,从而达到吊运物体,移动物体,组装产品的目的。这里仅介绍比较先进的由真空发生器等元件组成的真空吸吊装置。我国在真空吸吊技术上与国外差距很大。本文根据国内外真空吸吊产品进行一些探讨,目的在于使大家对这门技术有个概括的了解。由于我国目前还没有颁布真空吸吊元件     

用不锈钢整铸水轮机转轮抗汽蚀磨损试验

重庆水轮机厂1973年为云南绿水河电站生产了我国第一台高水头混流式水轮发电机组,其主要参数是: 水头:H设=305米 H高=315米 H低=295米流量:Q设=6米~3/秒转速:n=750转/分飞逸转速1300转/分出力:N=15000瓩转轮直径:D=1400毫米转轮净重约2000公斤这台机组从1973年投入运转以来,由于水质含沙量高达0.34公斤/米~3(泥砂颗粒0.05毫米的占80～84.4％),曾经用ZG25钢搪瓷处理转轮、ZG25钢整铸转轮、ZG20SiMn钢整铸转轮和ZG15Mn-VCu 稀土整铸转轮,除搪瓷处理转轮     

铝铸铁的铸造

铝铸鉄是铝和普通铸鉄组成的合金。工业中常用的有两种:(1)含铝量大于18％的高铝铸鉄,机械性能为:σ_b=11～17公斤/毫米~2,α_k=0.1公斤·米/厘米~2,H_B=170～240公斤/毫米~2;(2)含铝量小于8％的低铝铸鉄。后者由于工作温度不高(低于700～800℃),所以应用不广。至于含铝在8～18％范围内的,因为硬脆,不能机械加工,所以没有得到实际应用。总的说来,铝能在该铸铁表面形成一层氧化膜,故     

计算空气压缩机排气量的诺模图

空气压缩机排气量的测定,系按一机部化工通用机械专业标准TH18-58进行,排气量计算公式是: Q_0=1128.53×10~(-8)CD~2T_0 H~(1/2)/(P_0T_1) (1) 式中:Q_0—压缩机的排气量(米~3/分) C—喷嘴系数 D—喷嘴直径 H—喷嘴前后的压力差(毫米水柱)     

大吨位隧道混凝土管片真空吸吊翻转机的设计与研制

阐述了隧道施工用混凝土管片的结构特点及对管片吸吊翻转的要求,根据真空吸吊工作原理讨论了真空吸吊翻转机相关设计参数的确定.最后介绍了研制成功的真空吸吊翻转机的结构组成、功能及其应用情况.     

不锈钢真空吸滤网冲压工艺及模具设计

不镑钢真空吸滤网是真空吸滤机的关键零件，它具有网孔小、分布密集、材料冲压性能差等特点，成为国内冲压工艺研究亟待解决的一个难题。本文在大量实践研究的基础上，对真空吸滤网的冲压工艺和模具结构进行了合理的设计，在小批量生产中，获得了较好的使用效果。     

真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟*

给出了描述熔融金属充型过程的数学模型,简要介绍了充型过程的数值算法,在一些具体算法上作了适当改进。该技术被用于真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟计算,并将计算结果与试验结果进行了对比。     

简易真空吸台

对于找不到夹紧部位的小型平板状工件,可以用图示简易真空吸台进行固定。装工件前,先将推杆推至图示虚线位置。工件定好位后,再放开推杆。真空室内的柱塞在螺旋弹簧推动下,朝箭头方向移动。于是,工件通过小孔,被真空室内的负压吸住。 吸附力与吸台表面精度、工件平面度和光洁度以及真空密封性的好坏有关。在密封性良好的情况下,吸附力可保持较长时间(如 10～20 min),这对于一般自动组合机床的加工(多数加工时间仅为数分钟)来说,其对工件的夹持时间是完全够的。简易真空吸台@孙自力     

QMO8A型球面铣磨机弹性夹头的改进

目前,国产球面铣磨机有仅有弹性夹紧装置的,和仅有真空吸紧装置的,弹性夹紧工件和真空吸紧工件两种方法各有其长,我厂使用的QMO8A型球面铣磨机既有弹性夹紧装置,又有真空吸紧装置。根据目前客观情况和需要。我们是使用其弹性夹紧装置夹紧工件进行铣磨的。     

广东省机械行业消化和创新引进设备(样机)二十例(下)

十一、ZXB2684 自动真空吸塑包装机汕头机械厂于1982年消化和创新国外全自动真空吸塑机样机,重新设计加热成形系统和控制系统,先后解决了加热不均和刚性不足等四个问题,试制成功了 ZXB2684型自动真空吸塑包装机。使用包装材料膜宽500毫米,膜厚0.05～1毫米,最     

负压吸铸新工艺

七十年代中期以来,美国Hitchiner公司创立了负压吸铸新工艺,首先用于熔模铸造,简称CLA法。到1980年,非铁合金负压吸铸件的产值已达1500万美元,主要用于汽车、枪炮、阀体等。目前大量生产熔模铸件的Hitchiner公司已有40％的的熔模铸件是用负压吸铸     

NZ5108GXE真空吸粪车工装设计理念

NZ5108GXE真空吸粪车有3t、5t、8t三种型号：本文结合公司设计启用的罐体端盖、隔板工装，实现降低真空吸粪车罐体的生产成本，降低工人劳动强度，提升整体车辆的外观质量，提高了劳动生产率和经济效益，期盼能为从事类似工装设计的同行提供借鉴。