钢厂空分产品能耗结构

针对钢厂的空分现状及存在的问题,从空分精馏原理出发,以空分流程以及空分产品的能耗作为切入点,提出合理计算氧、氮和氩产品成本的方法,并将该方法应用于各种空分产品的能耗以及能耗分摊比例的计算.该方法解决了由于氧、氮和氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题,消除了以往计算产品能耗时人为规定能耗分摊比例的缺点.     

空分精馏过程的仿真计算

从Harmens物性方程出发,依据O₂-Ar-N₂三元物系气-液平衡关系,对通用模型塔建立统一的数学模型和求解方法,在此基础上开发了空分单塔及精馏系统的计算模型并对填料塔精馏过程进行了探讨和计算.通过宝钢5^#空分精馏系统的模拟计算,说明该模型能够准确地描述精馏过程各参数变化.     

金矿开采单位产品能耗限额限定值计算模型研究

随着中国政府对节能减排工作不断加强重视并提出更高要求,高能耗行业逐步建立起了能耗限额标准体系。金矿开采企业作为传统产业既是资源消耗和产出大户,又是能源消耗大户。建立科学的金矿开采单位产品能耗限额标准,对淘汰落后产能以及提高黄金矿山企业能源利用效率具有重要意义。介绍了采矿能耗相关术语,探讨了金矿开采单位产品能耗限额标准研究的一种新方法,提出了金矿开采单位产品能耗限额限定值的计算模型,可为金矿开采单位产品能耗限额定值的确定提供参考。     

规整填料在低温空分制氧设备中的应用

大型低温空分技术几十年以来,随着新工艺、新材料、新技术的不断发展,使整个空分流程经历了高低压流程、切换式蓄冷器、板式自清除全低压流程、常温分子筛吸附以及带增压常温分子筛吸附流程等几个发展阶段,整个空分技术得到不断的提高,尤以带增     

现代空分设备技术的发展及其与工程设计的关系

介绍了空分设备新技术的一些主要特点，现代空分设备的先进技术给工程设计提供了改进工程设计的机会及要求，并提出要用优秀的工程设计去支持和酴空分设备中新技术的应用。     

空分装置操作仿真系统的研究与开发

从操作和控制两方面确保空分设备运行的安全性和稳定性出发,开发了宝钢5#空分操作仿真系统,实现了空分操作的计算机仿真.该系统包括空分正常运行状态和空分启动过程的操作仿真,可以实现与现场相同的操作过程,并配合有完整的5#空分的计算机操作画面.系统采用模块化的设计思路,核心计算程序与界面控制程序完全分离,通过边界模块进行通讯,缩短了系统的开发周期,降低了调试的难度.     

空分设备进水的处理与总结

3600m^3／h空分系统由于操作不当发生大量进水。因制定了有效的处理方案，利用临时管线对系统进行加温吹除。介绍了空分装置进水的处理方案和实施步骤以及对主换热器的检修。     

对空分冷箱基础设计改进的建议

在空气分离工厂的设备基础设计和施工中以冷箱基础最为复杂,目前国内空分设备厂提出的冷箱基础设计建议图都是如图1的形式,采用高架、带通风孔、带隔冷层的结构形式,该种结构形式对施工的要求比较高,其主要表现在以下几个方面:(1)基础本体要求采用具有防水和抗冻性的混凝土。(2)基础的隔冷层采用膨胀珍珠岩砂浆,并有严格的抗压强度和导热系数要求,而这两者又是矛盾的,需要作一定的试验以确定原材料的配比,在养生28天后还要作抗压强度和导热系数测定,另外在施工期间还要采取防雨措施,这些都给施工单位带来很多麻烦。(3)为有效地防冻和抗渗,设…     

实际物流下能耗及节能潜力的计算分析

运用系统节能理论，通过对宣钢实际生产中的能耗和物流分析，提出了降低宣钢工序能耗的措施及工序节能效果。根据宣钢实际生产流程做出了基准物流图，通过基准物流图与实际物流图的对比计算和分析，得知物流不合理分配是造成宣钢吨钢能耗较高的主要原因；降低企业能耗，必须重视对宣钢现有物流的合理调整，尤其是对炼铁工序钢比系数的调整；只有降低铁钢比，才能根本改变宣钢吨钢能耗较高的现状。     

综合能耗比较分析

本文通过山西铝厂与山东铝业公司在综合能耗几方面的比较分析,从而找出主要差距及努力方向,为节能降耗提供了依据。     

降低武钢烧结工序能耗的实践

本文阐述了近几年武钢烧结厂降低工序能耗的实践。介绍了采用小球团烧结、燃料分加等新工艺，使该厂工序能耗达到国内先进水平的情况。     

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对1978年以来武钢能耗与钢、铁、材产量的变化以及影响能耗的因素进行了综合剖析,提出了进一步节能降耗的途径。     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

优化能源利用 降低能源消耗

阐述了济钢焦化厂通过优化和改进生产工艺，降低能源消耗所采取的具体措施和取得的经济效益。     

钢铁企业能耗与经济效益问题的研究

钢铁企业能耗水平及节能效果与经济效益的关系，可以通过建立能耗总费用、能耗费用成本率和单位能源费用三个指标来评价。12年来，鞍钢公司的能耗总费用增加了5．2倍；能耗费用成本率在27％与37％之间变化，1996年已达到35．53％，且有继续上升的趋势。降低能耗总费用是降低产品成本，提高企业经济效益的重要工作，一是要降低综合能耗，二是要注意能源结构。     

钢铁企业物流对能耗影响的实例计算分析

根据物流递推公式和能耗公式，以宝钢生产数据为例，计算和分析了企业物流对能耗的影响。宝钢在物流损失方面的节能潜力为50．7万tce，占总能耗的8．2％。得到了各类物流对能耗影响的规律。     

我国烧结能耗现状及节能途径

本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发，提出了这几年我国能耗下降的幅度小，但很有潜力，并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因，论述了我国烧结节能的主要途径。     

对降低武钢能源消耗费用的思考

分析了武钢能源消耗的现状及降低费用的必要性，提出了武钢现阶段降低能源消耗费用的综合措施。