怎样调节窑炉的烧成速度

窑炉的烧成速度越快，产量就越高。对于不同的原料，烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到快速烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间进行矿化反应，需要充分地创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

读者信箱

问:如何控制窑的烧成速度?答:一般来说,窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较     

读者信箱

问:控制窑炉烧成速度的方法?答:窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间的矿化反应进行,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

读者信箱

问:怎样调节窑炉的烧成速度答:窑炉的烧成速度越快,产量就越高。对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到快速烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间进行矿化反应,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。对于生产厂家来说,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化学性能较稳定,不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料…     

电解锰渣作为水泥矿化剂的研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥矿化剂的研究。研究表明:工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,在水泥生料中掺入2%~8%左右的电解锰渣,可以降低水泥烧成共融点温度约100℃,使C3S含量增加,电解锰渣具有矿化剂作用。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

烧结范围宽的刚玉－莫来石陶瓷

介绍了三种不同用途的、具有很宽烧结范围（达１００～１２０℃）的刚玉－莫来石陶瓷的试制过程。通过引入玻璃态矿化剂，变性矿化剂和ＢａＯ－ＣａＯ－ＳｉＯ２系统低熔混合物，使刚玉－莫来石陶瓷的烧成温度范围扩大，提高了其材料性能，以满足实际生产的需要。     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

氟石膏作水泥工业矿化剂的试验研究

制成含氟石膏生料的DTA图谱显示,这种生料的方解石分解温度和熟料矿物形成温度均低于不含氟石膏的生料.熟料烧成试验表明,氟石膏作复合矿化剂降低煤耗明显,也提高了熟料的强度.     

掺有氟硅酸钠矿化剂的熟料在立窑的煅烧过程研究

由于燃料变差和水泥成本提高,矿化剂正在印度立窑小水泥厂生产熟料中起着十分重要的作用。一个日产50吨熟料的小型立窑水泥厂采用了掺入氟硅酸钠矿化剂的工艺。该厂采用两种质量的煤,一种是优质焦炭煤粉,其粉煤炭为24％～26％,发热量为5300kcals/kg,另一种是低放热量劣质煤屑,粉煤灰为35％,发热量为4200kcals/kg。采用的原料是含2％氧化镁的易烧石灰石。试验结果表明,原料中添加0.3％的氟硅酸钠(按重量计),效果最佳,并且熟料质量明显改进,这有利于抗压强度提高和体积安定性(蒸压法)的改善。 矿化剂明显减少扬尘,有利于料球的机械强度,也使熟料结块硬度低,易磨性好。生料中的MgO含量略高有利于氟化为在阿利特内混合,并提高其活性。实际上,阿利特含量较高,C_2S和C_3S含量较低。含有氟硅酸钠的立窑熟料也可用于制作含有高炉粒状炉渣和粉煤灰的混合水泥。试验结果表明,当混合材掺量为60％时,28天龄期的抗压强度比不掺的高。     

采用石灰石作矿化剂对粉煤灰陶粒烧成温度的影响

本文介绍利用石灰石作为矿化材料,以黏土和粉煤灰为主要材料烧制粉煤灰陶粒.该配料方案可以显著降低烧成温度,提高陶粒性能.     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。     

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景张平云南省建材研究设计院（６５０２２１）１引言含氟、硫的矿化剂在提高立窑熟料产质量，降低熟料烧成煤耗方面，已是行之有效的途径了。但能提供作为该种矿化剂应用的原材料、工业废渣甚少。在我省由于大部分地区缺乏矿化剂资源，...     

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究卢志宏（广州市建材中专学校）１前言我国立窑水泥厂普遍采用氟、硫复合矿化剂技术来提高熟料产质量，降低生产能耗。但若使用不当，容易出现一些性能不正常的现象，如水泥急凝、缓凝，早期强度低等；同时，萤石、石膏价格较高，尤其...